【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属圆管加工，具体的，涉及一种圆管焊接的防偏移装置。
技术介绍
1、金属圆管用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，用于脚手架支撑用的支撑连接圆管，需要在圆管的一端焊接支撑底座，在圆管的另一端焊接螺纹接头，使能满足使用的需要。
2、焊接过程中，对于规模较小的圆管加工，一般利用人工将支撑底座、螺纹接头和圆管之间先进行点焊，然后再将法兰和圆管之间的缝隙进行焊接，在焊接的过程中需要根据焊接的进度将圆管进行转动，工人的工作效率较低，工作强度较大，且焊接过程中易因人工疲乏或机械振动导致圆管中心轴线偏移，无法实现精确的中心定位，不能稳定的将圆管固定住，导致圆管焊接处偏斜造成圆管质量缺陷。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种圆管焊接的防偏移装置，通过锁管机构和卡管机构带动圆管和卡管机构整体进行旋转切割，对圆管形成稳定支撑，适应不同直径、不同长度圆管的焊接，防止焊接过程中的晃动导致焊接歪斜，在焊接过程中始终保持圆管中心轴线不偏移，保证焊接质量。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种圆管焊接的防偏移装置，包括底座，所述底座长度方向的两端分别设有中心轴线重合的锁管机构和卡管机构，圆管相互远离的两端分别套设于所述锁管机构和卡管机构上，所述锁管机构包括轴座和通过转轴连接轴座的转筒，所述转筒靠近轴座侧壁的一端连接有导向架，所述转筒远离轴座的一端通过螺杆连接有与转筒中心轴线重合的套筒，所述套筒外周侧壁通过连杆
4、所述卡管机构包括固定座和导向轴，导向轴设于固定座上的与锁管机构中心轴线重合且朝锁管机构方向延伸，所述导向轴外部套设有沿导向轴滑移的卡盘件，通过所述卡盘件在导向轴上的位移将圆管两端分别与卡盘件和锁管机构抵接固定。
5、更进一步地，所述螺杆一端通过驱动螺杆旋转的驱动轴连接于套筒端部，所述螺杆另一端穿入转筒内并相对转筒螺纹连接，通过所述螺杆调节套筒和转筒的相对位移；
6、所述导向架与转筒端部成一体式封闭结构且所述导向架与轴座侧壁具有间隙，所述转轴一端与转筒端部连接，所述转轴另一端穿过轴座连接有驱动转轴旋转的驱动电机，所述导向架为具有四个分杆的十字分杆导向架，所述分杆上设置有沿分杆长度方向的、贯穿分杆设置的让位槽；所述抵板与分杆等量且一一对应适配，所述抵板靠近导向架的一端通过滑座在让位槽内滑移。
7、更进一步地，所述抵板朝向套筒的底部通过连杆铰连接于套筒外侧壁上的定位架，所述抵板长度方向与套筒中心轴线同向对应，所述抵板采用与圆筒内侧壁弧度适配的弧形板结构。
8、更进一步地，所述卡盘件包括滑动套设于导向轴上的导套，所述导套靠近固定座的一端连接有限位盘，所述导套朝向锁管机构的一端连接有与圆管端部抵接的压盘，所述压盘、导套和限位盘呈一体式结构且所述压盘、导套和限位盘的截面呈“工型”结构。
9、更进一步地，所述压盘朝向锁管机构的一侧侧壁上设有沿压盘轴向延伸的、均匀排布的托柱；
10、所述限位盘和压盘之间还连接有侧壁与所述限位盘和压盘均抵接固定的推块，所述推块朝向导套的一侧与导套侧壁滑动抵接，所述推块通过连接杆连接有转柄。
11、更进一步地，所述锁管机构和卡管机构之间的底座上端面还设有与锁管机构和卡管机构中心轴线重合的托盘，所述托盘中央处设置有供圆管穿过的通槽。
12、更进一步地，所述托盘外侧壁上连接有对圆管周向侧壁支撑的定位轮，所述定位轮通过支架连接于一具有滑槽的导座上，所述支架一端与定位轮销轴连接，所述支架另一端沿滑槽穿过并通过导杆连接有偏心轮，所述偏心轮通过销轴设于托盘侧壁上。
13、更进一步地，所述偏心轮设三个，三个所述偏心轮沿通槽周向均匀分布，其中第一偏心轮的圆心处通过销轴铰连接有第一v型架，邻接第一偏心轮的第二偏心轮的圆心通过销轴铰连接有第二v型架，邻接第二偏心轮的第三偏心轮的圆心处通过销轴铰连接有止位杆，其中第一v型架与第二v型架相互靠近一端的分臂之间通过锁杆一铰连接，第一v型架远离第二v型架的分臂铰连接有电推杆，所述第二v型架远离第一v型架的分臂与止位杆之间通过锁杆二铰连接。
14、本技术的工作原理及有益效果为：
15、1、本技术一种圆管焊接的防偏移装置，锁管机构可沿圆管内部周向撑开对圆管内壁形成抵接固定，圆管另一端则套设于卡管机构上，卡管机构可沿圆管轴向位移将圆管两端分别与锁管机构和卡管机构固定抵接，锁管机构带动圆管和卡管机构整体进行旋转切割，对圆管形成稳定支撑，适应不同直径、不同长度圆管的焊接，防止焊接过程中的晃动导致焊接歪斜，在焊接过程中始终保持圆管中心轴线不偏移，保证焊接质量，降低加工改造成本。
16、2、本技术一种圆管焊接的防偏移装置，通过v型架、止位杆以及锁杆在偏心轮作用下带动支架沿滑槽位移，使得定位轮向靠近圆管外侧壁的方向靠拢，直至定位轮与圆管侧壁抵接使得定位轮从多方位夹持圆管，形成对长距离圆管的支撑以及中心定位作用。
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1.一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，包括底座(1)，在底座(1)上端面设置有沿中心轴线方向延伸的两组平行导轨，所述底座(1)长度方向的两端分别设有中心轴线重合的锁管机构和卡管机构，所述锁管机构包括轴座(11)和通过转轴(12)连接轴座(11)的转筒(14)，所述转筒(14)靠近轴座(11)侧壁的一端连接有导向架(15)，所述转筒(14)远离轴座(11)的一端通过螺杆(17)连接有与转筒(14)中心轴线重合的套筒(16)，所述套筒(16)外周侧壁通过连杆(19)连接有与导向架(15)对应适配的、且与圆管内侧壁抵接的抵板(18)；
2.如权利要求1所述的一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，所述螺杆(17)一端通过驱动螺杆(17)旋转的驱动轴连接于套筒(16)端部，所述螺杆(17)另一端穿入转筒(14)内并相对转筒(14)螺纹连接，通过所述螺杆(17)调节套筒(16)和转筒(14)的相对位移；
3.如权利要求2所述的一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，所述抵板(18)朝向套筒(16)的底部通过连杆(19)铰连接于套筒(16)外侧壁上的定位架(20)，所
4.如权利要求1所述的一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，所述卡盘件包括滑动套设于导向轴(3)上的导套(4)，所述导套(4)靠近固定座(2)的一端连接有限位盘(6)，所述导套(4)朝向锁管机构的一端连接有与圆管端部抵接的压盘(5)，所述压盘(5)、导套(4)和限位盘(6)呈一体式结构且所述压盘(5)、导套(4)和限位盘(6)的截面呈“工型”结构。
5.如权利要求4所述的一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，所述压盘(5)朝向锁管机构的一侧侧壁上设有沿压盘(5)轴向延伸的、均匀排布的托柱(7)；
6.如权利要求1所述的一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，所述锁管机构和卡管机构之间的底座(1)上端面还设有与锁管机构和卡管机构中心轴线重合的托盘(13)，所述托盘(13)中央处设置有供圆管穿过的通槽(33)。
7.如权利要求6所述的一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，所述托盘(13)外侧壁上连接有对圆管周向侧壁支撑的定位轮(22)，所述定位轮(22)通过支架(24)连接于一具有滑槽(231)的导座(23)上，所述支架(24)一端与定位轮(22)销轴连接，所述支架(24)另一端沿滑槽(231)穿过并通过导杆(25)连接有偏心轮，所述偏心轮通过销轴设于托盘(13)侧壁上。
8.如权利要求7所述的一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，所述偏心轮设三个，三个所述偏心轮沿通槽(33)周向均匀分布，其中第一偏心轮(261)的圆心处通过销轴铰连接有第一V型架(27)，邻接第一偏心轮(261)的第二偏心轮(262)的圆心通过销轴铰连接有第二V型架(28)，邻接第二偏心轮(262)的第三偏心轮(263)的圆心处通过销轴铰连接有止位杆(29)，其中第一V型架(27)与第二V型架(28)相互靠近一端的分臂之间通过锁杆一(30)铰连接，第一V型架(27)远离第二V型架(28)的分臂铰连接有电推杆(32)，所述第二V型架(28)远离第一V型架(27)的分臂与止位杆(29)之间通过锁杆二(31)铰连接。
...【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，包括底座(1)，在底座(1)上端面设置有沿中心轴线方向延伸的两组平行导轨，所述底座(1)长度方向的两端分别设有中心轴线重合的锁管机构和卡管机构，所述锁管机构包括轴座(11)和通过转轴(12)连接轴座(11)的转筒(14)，所述转筒(14)靠近轴座(11)侧壁的一端连接有导向架(15)，所述转筒(14)远离轴座(11)的一端通过螺杆(17)连接有与转筒(14)中心轴线重合的套筒(16)，所述套筒(16)外周侧壁通过连杆(19)连接有与导向架(15)对应适配的、且与圆管内侧壁抵接的抵板(18)；
2.如权利要求1所述的一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，所述螺杆(17)一端通过驱动螺杆(17)旋转的驱动轴连接于套筒(16)端部，所述螺杆(17)另一端穿入转筒(14)内并相对转筒(14)螺纹连接，通过所述螺杆(17)调节套筒(16)和转筒(14)的相对位移；
3.如权利要求2所述的一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，所述抵板(18)朝向套筒(16)的底部通过连杆(19)铰连接于套筒(16)外侧壁上的定位架(20)，所述抵板(18)长度方向与套筒(16)中心轴线同向对应，所述抵板(18)采用与圆筒内侧壁弧度适配的弧形板结构。
4.如权利要求1所述的一种圆管焊接的防偏移装置，其特征在于，所述卡盘件包括滑动套设于导向轴(3)上的导套(4)，所述导套(4)靠近固定座(2)的一端连接有限位盘(6)，所述导套(4)朝向锁管机构的一端连接有与圆管端部抵接的压盘(5)，所述压盘(5)、导套(4)和限位盘(6)呈一体式结构且所述压盘(5)、导套(4)和限...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鸿斌，张翔，卢泽斌，林德新，程莹，
申请(专利权)人：汕头市龙华焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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