【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割，具体为一种激光切割机及其使用方法。
技术介绍
1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工由于其具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点被广泛使用。
2、中国专利cn213163702u公开了一种可自动除尘的激光切割机，该激光切割机在对金属进行切割的时候，可以对切割产生的灰尘进行抽吸收纳处理，不仅保障空气质量，而且也提高工作环境，保障工作人员的身体健康，操作简单方便，可以对切割产生的碎屑进行排出，便于工作人员进行清理。但是在实际的切割加工过程中，上述专利中的抽尘结构是对切割台上方的整体区域进行同时抽尘，抽尘区域较大，无法针对于切割加工的区域进行抽尘处理，这样就会影响到切割加工区域的抽尘效果，造成一定的浪费，同时在激光切割加工过程中会产生大量的高温熔渣，这些熔渣一部分会溅落在切割台上并凝结在其上，长时间会导致切割台上粘附铁渣，影响激光切割机的加工精度，有待进一步开发改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决激光切割机的切割加工区域抽尘效果较差，同时切割加工过程中产生的高温熔渣，会溅落在切割台上并凝结形成铁渣，影响激光切割机的加工精度问题而提供一种激光切割机及其使用方法。
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3、进一步的，所述切割组件包括第一移动横梁，所述第一移动横梁底部两端分别与所述床身本体纵向两端顶部的所述滑轨呈滑动连接，所述第一移动横梁横向一侧表面沿纵向滑动连接有支撑安装座，所述支撑安装座内侧沿竖直方向滑动连接有激光切割头机构，所述激光切割头机构与所述支撑安装座之间设置有升降机构，以实现带动激光切割头机构升降至不同高度对不同形状尺寸的工件进行切割加工，所述支撑安装座外侧设置有环形抽尘箱，所述环形抽尘箱内部具有风道，所述环形抽尘箱底部等距设置有抽尘孔，所述抽尘孔与所述风道相连通，在离心风机的配合下，以实现对激光切割头机构切割加工时其周围产生的烟尘进行抽除，所述第一移动横梁底部沿纵向滑动连接有若干滑座，所述支撑安装座横向远离所述第一移动横梁一侧外表面设置有支撑连接板，所述滑座底部与所述环形抽尘箱顶部之间以及所述支撑连接板底部与所述环形抽尘箱底部之间都设置有电动伸缩杆，所述环形抽尘箱、所述滑座和所述支撑连接板都与所述电动伸缩杆呈固定连接，通过第一移动横梁承载环形抽尘箱大部分重量，避免支撑安装座直接承载环形抽尘箱全部的重量，能够在一定程度上保证支撑安装座带动激光切割头机构移动的灵敏性，同时环形抽尘箱也能够升降至不同高度，以便更加充分的对激光切割头机构切割加工时其周围产生的烟尘进行抽除。
4、进一步的，所述第一移动横梁与所述床身本体之间以及所述支撑安装座与所述第一移动横梁之间都设置有移动机构，以实现带动第一移动横梁沿横向做往复的直线运动以及带动支撑安装座沿纵向做往复的直线运动。
5、进一步的，所述除渣组件包括第二移动横梁，所述第二移动横梁底部两端分别与所述床身本体纵向两端顶部的所述滑轨呈滑动连接，所述第二移动横梁纵向一侧具有矩形镂空槽，所述第二移动横梁顶部中间设置有第一升降装置，所述矩形镂空槽横向两侧内表面之间沿竖直方向滑动连接有升降安装板，所述升降安装板顶部与所述矩形镂空槽顶部内表面之间设置有第二升降装置，所述升降安装板远离所述第一升降装置一侧外表面设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端穿过所述升降安装板对应所述行走台位置安装有第一行走轮，所述第一升降装置底部的输出端穿过所述第二移动横梁安装有升降安装架，所述升降安装架纵向两侧内表面之间设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有除渣打磨轮，所述除渣打磨轮的直径大小与所述支撑齿板之间的间距大小相匹配，通过第一旋转电机和第一行走轮相配合，以实现带动第二移动横梁沿横向做往复的直线运动，同时第一旋转电机还安装有刹车，结合与矩形镂空槽竖直滑动连接的升降安装板和第二升降装置相配合的结构，以保证在除渣过程中除渣打磨轮横向位置的稳定性，所述第一旋转轴远离所述行走轮的一端穿过所述升降安装架安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上方的所述升降安装架外表面设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合，所述升降安装架顶部位于所述第一升降装置两侧都设置有导向杆，所述导向杆与所述第二移动横梁插接连接，以保证升降安装架升降顺畅。
6、进一步的，所述抽尘分料组件包括移动分料抽尘箱，所述移动分料抽尘箱纵向两侧分别与所述床身本体纵向两侧内表面沿横向呈滑动连接，所述移动分料抽尘箱底部设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机安装有第二行走轮，所述第二行走轮圆周外表面与所述床身本体纵向一侧内表面相接触，以实现在切割加工和除渣过程中分别移动至激光切割头机构和除渣打磨轮下方跟随其移动，所述移动分料抽尘箱横向一侧外表面设置有风箱，另一侧具有排料口，所述移动分料抽尘箱横向靠近所述风箱一侧的内表面自上而下等距设置有若干抽风口，所述抽风口都与所述风箱内部相连通，以实现对切割加工和除渣过程中产生的粉尘和铁渣进行收集处理，所述排料口纵向两侧内表面之间设置有第二旋转轴，所述移动分料抽尘箱靠近所述排料口一端的纵向两侧内表面之间设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴设置在所述排料口下方，所述第二旋转轴外表面对称设置有两个连接带，所述连接带远离所述第二旋转轴一端设置有电磁铁，所述排料口纵向两侧内表面位于所述第二旋转轴上方和下方都设置有接近开关，所述排料口纵向一侧的所述移动分料抽尘箱外表面设置有第四旋转电机，所述第四旋转电机安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮啮合连接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮与所述第二旋转轴同轴固定安装连接，所述第三旋转轴圆周外表面上设置有过滤拦截网格板，所述过滤拦截网格板一端与所述移动分料抽尘箱横向一侧内表面相接触，倾斜设置的过滤拦截板便于废料靠近第二旋转轴，通过第四旋转电机在第三传动齿轮和第四传动齿轮配合下带动第二旋转轴旋转，进而带动电磁铁沿第二旋转轴圆周旋转运动，将过滤拦截板上的废料吸附，旋转带离至移动分料抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光切割机，包括床身本体（1），所述床身本体（1）横向两侧内表面之间沿纵向等距设置有若干支撑梁（2），所述支撑梁（2）顶部之间沿横向等距插接安装有若干支撑齿板（3），所述床身本体（1）纵向一侧外表面设置有控制装置（4），所述床身本体（1）横向一侧外表面设置有离心风机（5），所述离心风机（5）一侧设置有集尘箱（6），其特征在于：所述床身本体（1）横向两侧外表面顶端都设置有存放台（7），所述床身本体（1）顶部纵向两端都设置有滑轨（8），所述滑轨（8）两端均延伸至所述存放台（7）顶部，所述床身本体（1）纵向一端的所述滑轨（8）内侧设置有行走台（9），所述滑轨（8）之间滑动连接有切割组件（10），所述切割组件（10）横向一侧的所述滑轨（8）之间滑动连接有除渣组件（11），所述支撑梁（2）下方的所述床身本体（1）内侧沿横向滑动连接有抽尘分料组件（12），所述抽尘分料组件（12）下方设置有废料收集车。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于:所述切割组件（10）包括第一移动横梁（1001），所述第一移动横梁（1001）底部两端分别与所述床身本体（1）纵向两端顶
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于:所述第一移动横梁（1001）与所述床身本体（1）之间以及所述支撑安装座（1002）与所述第一移动横梁（1001）之间都设置有移动机构。
4.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于:所述除渣组件（11）包括第二移动横梁（1101），所述第二移动横梁（1101）底部两端分别与所述床身本体（1）纵向两端顶部的所述滑轨（8）呈滑动连接，所述第二移动横梁（1101）纵向一侧具有矩形镂空槽（1102），所述第二移动横梁（1101）顶部中间设置有第一升降装置（1103），所述矩形镂空槽（1102）横向两侧内表面之间沿竖直方向滑动连接有升降安装板（1104），所述升降安装板（1104）顶部与所述矩形镂空槽（1102）顶部内表面之间设置有第二升降装置（1105），所述升降安装板（1104）远离所述第一升降装置（1103）一侧外表面设置有第一旋转电机（1106），所述第一旋转电机（1106）输出端穿过所述升降安装板（1104）对应所述行走台（9）位置安装有第一行走轮（1107），所述第一升降装置（1103）底部的输出端穿过所述第二移动横梁（1101）安装有升降安装架（1108），所述升降安装架（1108）纵向两侧内表面之间设置有第一旋转轴（1109），所述第一旋转轴（1109）上安装有除渣打磨轮（1110），所述除渣打磨轮（1110）的直径大小与所述支撑齿板（3）之间的间距大小相匹配，所述第一旋转轴（1109）远离所述行走轮（1107）的一端穿过所述升降安装架（1108）安装有第一传动齿轮（1111），所述第一传动齿轮（1111）上方的所述升降安装架（1108）外表面设置有第二旋转电机（1112），所述第二旋转电机（1112）安装有第二传动齿轮（1113），所述第二传动齿轮（1113）与所述第一传动齿轮（1111）相啮合，所述升降安装架（1108）顶部位于所述第一升降装置（1103）两侧都设置有导向杆（1114），所述导向杆（1114）与所述第二移动横梁（1101）插接连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机，其特征在于:所述抽尘分料组件（12）包括移动分料抽尘箱（1201），所述移动分料抽尘箱（1201）纵向两侧分别与所述床身本体（1）纵向两侧内表面沿横向呈滑动连接，所述移动分料抽尘箱（1201）底部设置有第三旋转电机（1202），所述第...
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，包括床身本体（1），所述床身本体（1）横向两侧内表面之间沿纵向等距设置有若干支撑梁（2），所述支撑梁（2）顶部之间沿横向等距插接安装有若干支撑齿板（3），所述床身本体（1）纵向一侧外表面设置有控制装置（4），所述床身本体（1）横向一侧外表面设置有离心风机（5），所述离心风机（5）一侧设置有集尘箱（6），其特征在于：所述床身本体（1）横向两侧外表面顶端都设置有存放台（7），所述床身本体（1）顶部纵向两端都设置有滑轨（8），所述滑轨（8）两端均延伸至所述存放台（7）顶部，所述床身本体（1）纵向一端的所述滑轨（8）内侧设置有行走台（9），所述滑轨（8）之间滑动连接有切割组件（10），所述切割组件（10）横向一侧的所述滑轨（8）之间滑动连接有除渣组件（11），所述支撑梁（2）下方的所述床身本体（1）内侧沿横向滑动连接有抽尘分料组件（12），所述抽尘分料组件（12）下方设置有废料收集车。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于:所述切割组件（10）包括第一移动横梁（1001），所述第一移动横梁（1001）底部两端分别与所述床身本体（1）纵向两端顶部的所述滑轨（8）呈滑动连接，所述第一移动横梁（1001）横向一侧表面沿纵向滑动连接有支撑安装座（1002），所述支撑安装座（1002）内侧沿竖直方向滑动连接有激光切割头机构（1003），所述激光切割头机构（1003）与所述支撑安装座（1002）之间设置有升降机构，所述支撑安装座（1002）外侧设置有环形抽尘箱（1004），所述环形抽尘箱（1004）内部具有风道（1005），所述环形抽尘箱（1004）底部等距设置有抽尘孔（1006），所述抽尘孔（1006）与所述风道（1005）相连通，所述第一移动横梁（1001）底部沿纵向滑动连接有若干滑座（1007），所述支撑安装座（1002）横向远离所述第一移动横梁（1001）一侧外表面设置有支撑连接板（1008），所述滑座（1007）底部与所述环形抽尘箱（1004）顶部之间以及所述支撑连接板（1008）底部与所述环形抽尘箱（1004）底部之间都设置有电动伸缩杆（1009），所述环形抽尘箱（1004）、所述滑座（1007）和所述支撑连接板（1008）都与所述电动伸缩杆（1009）呈固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于:所述第一移动横梁（1001）与所述床身本体（1）之间以及所述支撑安装座（1002）与所述第一移动横梁（1001）之间都设置有移动机构。
4.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于:所述除渣组件（11）包括第二移动横梁（1101），所述第二移动横梁（1101）底部两端分别与所述床身本体（1）纵向两端顶部的所述滑轨（8）呈滑动连接，所述第二移动横梁（1101）纵向一侧具有矩形镂空槽（1102），所述第二移动横梁（1101）顶部中间设置有第一升降装置（1103），所述矩形镂空槽（1102）横向两侧内表面之间沿竖直方向滑动连接有升降安装板（1104），所述升降安装板（1104）顶部与所述矩形镂空槽（1102）顶部内表面之间设置有第二升降装置（1105），所述升降安装板（1104）远离所述第一升降装置（1103）一侧外表面设置有第一旋转电机（1106），所述第一旋转电机（1106）输出端穿过所述升降安装板（1104）对应所述行走台（9）位置安装有第一行走轮（1107），所述第一升降装置（1103）底部的输出端穿过所述第二移动横梁（1101）安装有升降安装架（1108），所述升降安装架（1108）纵向两侧内表面之间设置有第一旋转轴（1109），所述第一旋转轴（1109）上安装有除渣打磨轮（1110），所述除渣打磨轮（1110）的直径大小与所述支撑齿板（3）之间的间距大小相匹配，所述第一旋转轴（1109）远离所述行走轮（1107）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洪伟，
申请(专利权)人：江苏库贝米特激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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