【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢棒生产，特别涉及一种高精度钢棍棒自动化生产线。
技术介绍
1、随着国家经济建设的飞速发展和人民生活水平明显提高，基本建设在我国已经是最重要的经济增长点，钢棒生产质量的不断提高和价格的下降，加之人们对建筑钢材高性能价格比带来的一系列好处的深入认识，钢棒的应用越来越普遍，需求量也在稳步地增长，而钢棒指的是直径较大、较长的圆钢，在钢棒的生产过程中，其中最重要的一步就是切割钢棒将其切断；
2、专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有钢棒在上料时都是采用人工进行上料，但由于钢棒作为金属材料，导致钢棒的重量方面比较高，当工作人员在对较重的钢棒进行上料时，需要耗费较多的人力搬运钢棒，从而增加了钢棒的生产成本，也影响了钢棒的上料效率；2、现有钢棒在切割过程中，钢棒的位置容易发生移动偏移，从而影响了切断后的钢棒质量，且钢棒在切断的过程中会产生碎屑，这些碎屑容易堆积在切断位置影响钢棒的切割，从而需要定期的对碎屑进行清理，然而手动进行清理容易威胁到工人的人身安全，存在安全隐患；故此，我们提出一种高精度钢棍棒自动化生产线。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种高精度钢棍棒自动化生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种高精度钢棍棒自动化生产线，包括上料台，所述上料台的左端和右端均固定连接有上料机构，两个所述上料机构的上端后部之间共同托举有钢棒，所述上料台的上端左部
4、作为上述方案的进一步改进，所述上料机构包括上料架，所述上料架的上端前部开有连接槽，所述连接槽的左槽壁与右槽壁之间通过活动轴穿插活动连接有上料杆，所述上料架的上端后部穿插固定连接有托块，所述上料架的下架壁中部通过连接座活动连接有气缸，且气缸的上端通过连接座与上料杆的下端活动连接，所述上料架的左端与上料台的右端固定连接。
5、作为上述方案的进一步改进，所述送料机构包括支撑托板，所述支撑托板设置有两个，右侧所述支撑托板的右端下部固定连接有第一驱动器，所述第一驱动器的输出端贯穿右侧的支撑托板的右端并固定连接有调节螺杆，且调节螺杆的左端和右端通过轴承分别与两个支撑托板的相对面下部活动连接，所述调节螺杆的外表面中部螺纹连接有夹持机构，两个所述支撑托板的上端中部均开有导料托槽，两个所述支撑托板的下端均与上料台的上端固定连接。
6、作为上述方案的进一步改进，所述夹持机构包括送料块，所述送料块的上端中部开有调节槽，所述送料块的前端上部固定连接有第二驱动器，所述第二驱动器的输出端贯穿调节槽的前槽壁并固定连接有正反丝杆，且正反丝杆的前端和后端通过轴承分别与调节槽的前槽壁和后槽壁活动连接，所述正反丝杆的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有调节块，两个所述调节块的外表面上部均穿插固定连接有夹持块，所述送料块的外表面下部与调节螺杆的外表面中部螺纹连接。
7、作为上述方案的进一步改进，所述送料块的上端面与导料托槽的下槽壁和切割台的上端面齐平，所述第二驱动器、第一驱动器和气缸均与控制器电性连接，所述调节槽和调节块均设置为凸型结构，所述上料架上端前部的高度高于其上端后部的高度，所述上料杆的上端后部设置有上料槽。
8、作为上述方案的进一步改进，所述切割机构包括电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿支撑架的上架壁并固定连接有固定架，所述固定架的上架壁中部固定连接有切割器，所述固定架的左端和右端均固定连接有固定机构。
9、作为上述方案的进一步改进，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的内部下侧设置有收纳腔，所述收纳腔的上腔壁中部固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有限位杆，且限位杆的下端贯穿收纳腔的下腔壁并固定连接有固定块，所述固定杆的右端与固定架的左端固定连接，所述固定杆的上端与支撑架的上架壁穿插活动连接。
10、作为上述方案的进一步改进，所述限位杆设置为t型结构，所述固定块的下端面设置有弧形凹槽，且固定块的下端面低于切割器的下端面，所述固定架设置为匚字型结构，所述电动推杆和切割器均与控制器电性连接。
11、作为上述方案的进一步改进，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的上端中部开有切割口，所述收集箱的上箱壁固定连接有集料罩，所述集料罩的前端和后端均固定连接有加固块，且两个加固块的相反面分别与收集箱的前箱壁和后箱壁固定连接，所述集料罩的下端中部穿插固定连接有抽料泵，所述收集箱的前箱壁下部穿插活动连接有收集抽屉，所述收集箱的下端与切割台的上端穿插固定连接。
12、作为上述方案的进一步改进，所述收集箱的上端面和前端面分别与切割台的上端面和前端面齐平，所述切割口位于切割器的正下方，所述抽料泵的下端面高于收集抽屉的上端面，且抽料泵与控制器电性连接。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、1、本专利技术中，通过设置上料机构和送料机构，通过气缸的伸长将上料杆向上推动，可将钢棒放置在导料托槽中，然后通过第二驱动器的驱动使两个夹持块一同向中间移动将钢棒夹持，最后通过第一驱动器带动调节螺杆转动，即可将钢棒自动输送到切割台上进行切割加工，从而使整个生产线可自动对钢棒进行上料，无需采用人工进行上料，降低了钢棒的生产成本。
15、2、本专利技术中，通过设置切割机构和固定机构，通过电动推杆伸长将固定架向下推动，使两个固定块先与钢棒接触，然后通过弹簧弹性产生的推力，可使两个固定块一同将钢棒固定牢固，能提高钢棒在切割过程中的稳定性，使得切割器在对钢棒进行切割的过程中，钢棒的位置不易发生移动和偏移，从而提高了钢棒在切断后的质量，也加强了钢棒的生产品质。
16、3、本专利技术中，通过设置收集机构，通过切割口的设置可便于切割器切割钢棒，同时通过启动抽料泵产生吸力，可通过切割口抽取切割产生的碎屑，然后将吸取的碎屑输入到收集抽屉中，即可实现对碎屑的收集，避免碎屑堆积在切断位置影响钢棒的切割，从而无需手动定期对碎屑进行清理，保障了工人的人身安全，也提高了安全性。
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1.一种高精度钢棍棒自动化生产线，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的左端和右端均固定连接有上料机构(2)，两个所述上料机构(2)的上端后部之间共同托举有钢棒(3)，所述上料台(1)的上端左部和上端右部均固定连接有送料机构(4)，所述上料台(1)的前端中部固定连接有控制器(5)，左侧所述上料机构(2)的左端固定连接有切割台(6)，所述切割台(6)的上端后部的左侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上架壁前部穿插活动连接有切割机构(8)，所述切割台(6)的前端左部穿插固定连接有收集机构(9)，所述切割台(6)的左端下部固定连接有接料槽(10)，所述接料槽(10)的上端右部固定连接有导料座(11)，且导料座(11)的右端与切割台(6)的左端上部固定连接，所述导料座(11)的上端前部与接料槽(10)的上端前部之间和导料座(11)的上端后部与接料槽(10)的上端后部之间均共同固定连接有挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钢棍棒自动化生产线，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料架(21)，所述上料架(21)的上端前部开有连接槽(22)，所述连接
3.根据权利要求2所述的一种高精度钢棍棒自动化生产线，其特征在于：所述送料机构(4)包括支撑托板(41)，所述支撑托板(41)设置有两个，右侧所述支撑托板(41)的右端下部固定连接有第一驱动器(42)，所述第一驱动器(42)的输出端贯穿右侧的支撑托板(41)的右端并固定连接有调节螺杆(43)，且调节螺杆(43)的左端和右端通过轴承分别与两个支撑托板(41)的相对面下部活动连接，所述调节螺杆(43)的外表面中部螺纹连接有夹持机构(44)，两个所述支撑托板(41)的上端中部均开有导料托槽(45)，两个所述支撑托板(41)的下端均与上料台(1)的上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度钢棍棒自动化生产线，其特征在于：所述夹持机构(44)包括送料块(441)，所述送料块(441)的上端中部开有调节槽(442)，所述送料块(441)的前端上部固定连接有第二驱动器(443)，所述第二驱动器(443)的输出端贯穿调节槽(442)的前槽壁并固定连接有正反丝杆(444)，且正反丝杆(444)的前端和后端通过轴承分别与调节槽(442)的前槽壁和后槽壁活动连接，所述正反丝杆(444)的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有调节块(445)，两个所述调节块(445)的外表面上部均穿插固定连接有夹持块(446)，所述送料块(441)的外表面下部与调节螺杆(43)的外表面中部螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度钢棍棒自动化生产线，其特征在于：所述送料块(441)的上端面与导料托槽(45)的下槽壁和切割台(6)的上端面齐平，所述第二驱动器(443)、第一驱动器(42)和气缸(25)均与控制器(5)电性连接，所述调节槽(442)和调节块(445)均设置为凸型结构，所述上料架(21)上端前部的高度高于其上端后部的高度，所述上料杆(23)的上端后部设置有上料槽。
6.根据权利要求1所述的一种高精度钢棍棒自动化生产线，其特征在于：所述切割机构(8)包括电动推杆(81)，所述电动推杆(81)的输出端贯穿支撑架(7)的上架壁并固定连接有固定架(82)，所述固定架(82)的上架壁中部固定连接有切割器(83)，所述固定架(82)的左端和右端均固定连接有固定机构(84)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度钢棍棒自动化生产线，其特征在于：所述固定机构(84)包括固定杆(841)，所述固定杆(841)的内部下侧设置有收纳腔(842)，所述收纳腔(842)的上腔壁中部固定连接有弹簧(843)，所述弹簧(843)的下端固定连接有限位杆(844)，且限位杆(844)的下端贯穿收纳腔(842)的下腔壁并固定连接有固定块(845)，所述固定杆(841)的右端与固定架(82)的左端固定连接，所述固定杆(841)的上端与支撑架(7)的上架壁穿插活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种高精度钢棍棒自动化生产线，其特征在于：所述限位杆(844)设置为T型结构，所述固定块(845)的下端面设置有弧形凹槽，且固定块(845)的下端面低于切割器(83)的下端面，所述固定架(82)设置为匚字型结构，所述电动推杆(81)和切割器(83...
【技术特征摘要】
1.一种高精度钢棍棒自动化生产线，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的左端和右端均固定连接有上料机构(2)，两个所述上料机构(2)的上端后部之间共同托举有钢棒(3)，所述上料台(1)的上端左部和上端右部均固定连接有送料机构(4)，所述上料台(1)的前端中部固定连接有控制器(5)，左侧所述上料机构(2)的左端固定连接有切割台(6)，所述切割台(6)的上端后部的左侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上架壁前部穿插活动连接有切割机构(8)，所述切割台(6)的前端左部穿插固定连接有收集机构(9)，所述切割台(6)的左端下部固定连接有接料槽(10)，所述接料槽(10)的上端右部固定连接有导料座(11)，且导料座(11)的右端与切割台(6)的左端上部固定连接，所述导料座(11)的上端前部与接料槽(10)的上端前部之间和导料座(11)的上端后部与接料槽(10)的上端后部之间均共同固定连接有挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钢棍棒自动化生产线，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料架(21)，所述上料架(21)的上端前部开有连接槽(22)，所述连接槽(22)的左槽壁与右槽壁之间通过活动轴穿插活动连接有上料杆(23)，所述上料架(21)的上端后部穿插固定连接有托块(24)，所述上料架(21)的下架壁中部通过连接座活动连接有气缸(25)，且气缸(25)的上端通过连接座与上料杆(23)的下端活动连接，所述上料架(21)的左端与上料台(1)的右端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度钢棍棒自动化生产线，其特征在于：所述送料机构(4)包括支撑托板(41)，所述支撑托板(41)设置有两个，右侧所述支撑托板(41)的右端下部固定连接有第一驱动器(42)，所述第一驱动器(42)的输出端贯穿右侧的支撑托板(41)的右端并固定连接有调节螺杆(43)，且调节螺杆(43)的左端和右端通过轴承分别与两个支撑托板(41)的相对面下部活动连接，所述调节螺杆(43)的外表面中部螺纹连接有夹持机构(44)，两个所述支撑托板(41)的上端中部均开有导料托槽(45)，两个所述支撑托板(41)的下端均与上料台(1)的上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度钢棍棒自动化生产线，其特征在于：所述夹持机构(44)包括送料块(441)，所述送料块(441)的上端中部开有调节槽(442)，所述送料块(441)的前端上部固定连接有第二驱动器(443)，所述第二驱动器(443)的输出端贯穿调节槽(442)的前槽壁并固定连接有正反丝杆(444)，且正反丝杆(444)的前端和后端通过轴承分别与调节槽(442)的前槽壁和后槽壁活动连接，所述正反丝杆(444)的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有调节块(445)，两个所述调节块(445)的外表面上部均穿插固定连接有夹持块...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄子康，黄亚夫，黄吴楼，
申请(专利权)人：广西柳州金都新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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