【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属板加工，具体涉及一种金属板打孔压纹装置。
技术介绍
1、金属板是采用金属作为主要原材料并且经过工业工艺制成薄且块状的板材，金属板材料耐久性较好并且强度大，适用于一些建筑幕墙行业作为基座或面板材料，金属板加工时经常需要进行批量打孔以及压纹工序；
2、经海量检索，发现现有技术中金属板打孔压纹装置典型的如授权公告号为cn218963787u的中国技术专利公开了“一种金属板打孔压纹装置”，包括支撑台座，支撑台座中部开设有通槽，支撑台座底部活动安装有收集框，支撑台座顶部分别固定安装有龙门架、通孔座和柱体，龙门架顶部固定安装有液压缸，液压缸的推杆底部通过螺栓紧固的方式与压座可拆卸连接，压座底部通过螺栓紧固的方式与压纹座可拆卸连接，通孔座表面开设有通孔，本技术技术方案通过将待压纹以及打孔的两个金属板分别放置在凸台座和通孔座表面，控制液压缸的推杆伸出，可一次性对两个金属板进行压纹和打孔操作，由于压纹座和冲孔座均与液压缸的推杆轴向对齐，可保证压纹座和冲孔座对金属板的施力均匀，从而提升压纹和冲孔的质量；
3、然而，申请人发现，前述方案中的金属板打孔压纹装置在实际使用时，虽然可同时对两个金属板进行压纹和打孔操作，但是只能够对两个不同的金属板分别进行压纹和打孔，当需要对同一个金属板进行压纹和打孔操作时，必须拆卸金属板进行重新上料，十分麻烦；
4、为解决上述问题，本申请中提出一种金属板打孔压纹装置。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板打孔压纹装置，包括机架、压纹机构和冲孔机构，所述压纹机构与所述冲孔机构并排设置在所述机架的顶面，还包括载料平台；
3、所述载料平台安装在所述机架的顶部且具有沿水平方向的移动自由度，在所述载料平台的顶面开设有冲孔槽；
4、所述压纹机构包括一号顶板、一号支撑柱、压纹板和一号液压缸，所述一号顶板利用一号支撑柱支撑固定在所述机架的顶部，所述一号液压缸安装在所述一号顶板的顶面，且所述一号液压缸的活塞杆贯穿所述一号顶板后与所述压纹板固定连接；
5、所述冲孔机构包括二号顶板、二号支撑柱、冲孔板、冲孔头和二号液压缸，所述二号顶板利用二号支撑柱支撑固定在所述机架的顶部，所述二号液压缸安装在所述二号顶板的顶面，且所述二号液压缸的活塞杆贯穿所述二号顶板后与所述冲孔板固定连接，多个所述冲孔头均匀固定在所述冲孔板的底面。
6、作为本技术的一种优选技术方案，在所述压纹板的顶面固定有贯穿所述一号顶板设置的一号导向柱，在所述冲孔板的顶面固定有贯穿所述二号顶板设置的二号导向柱。
7、作为本技术的一种优选技术方案，还包括螺纹杆和伺服电机，在所述机架的顶面固定有两个相对称分布的固定板，在所述载料平台的底面固定有驱动块，所述螺纹杆利用轴承支撑安装在两个所述固定板之间，且所述螺纹杆贯穿所述驱动块并通过螺纹旋合方式与所述驱动块相连接，所述伺服电机安装在所述固定板上用于驱动所述螺纹杆旋转。
8、作为本技术的一种优选技术方案，在所述机架的顶面固定有导轨，在所述载料平台的底面固定有与所述导轨相配合的滑块。
9、作为本技术的一种优选技术方案，还包括安装架、辅助压板、橡胶防滑衬垫、螺纹柱、锁定螺母和伸缩弹簧，在所述压纹板与所述冲孔板的端面均固定有两个相对称分布的安装架，在所述辅助压板的顶面固定有贯穿所述安装架设置的螺纹柱，所述锁定螺母通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹柱的伸出端上，所述伸缩弹簧套设在所述螺纹柱上且处在所述安装架与所述辅助压板之间；所述橡胶防滑衬垫粘合固定在所述辅助压板的底面。
10、作为本技术的一种优选技术方案，在所述载料平台的外表面四周均固定有定位杆，且在所述定位杆的顶面加工有斜面。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的金属板打孔压纹装置，通过伺服电机驱动螺纹杆转动，使载料平台带动金属板在水平面内转移，无需频繁下料即可使同一个金属板依次进行压纹和打孔操作，大大提高了加工效率。
12、本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种金属板打孔压纹装置，包括机架(1)、压纹机构(10)和冲孔机构(11)，其特征在于：所述压纹机构(10)与所述冲孔机构(11)并排设置在所述机架(1)的顶面，还包括载料平台(2)；
2.根据权利要求1所述的一种金属板打孔压纹装置，其特征在于：在所述压纹板(14)的顶面固定有贯穿所述一号顶板(12)设置的一号导向柱(16)，在所述冲孔板(19)的顶面固定有贯穿所述二号顶板(17)设置的二号导向柱(22)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板打孔压纹装置，其特征在于：还包括螺纹杆(6)和伺服电机(7)，在所述机架(1)的顶面固定有两个相对称分布的固定板(5)，在所述载料平台(2)的底面固定有驱动块(4)，所述螺纹杆(6)利用轴承支撑安装在两个所述固定板(5)之间，且所述螺纹杆(6)贯穿所述驱动块(4)并通过螺纹旋合方式与所述驱动块(4)相连接，所述伺服电机(7)安装在所述固定板(5)上用于驱动所述螺纹杆(6)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种金属板打孔压纹装置，其特征在于：在所述机架(1)的顶面固定有导轨(8)，在所述载料平台(2)的底面
5.根据权利要求1所述的一种金属板打孔压纹装置，其特征在于：还包括安装架(23)、辅助压板(24)、橡胶防滑衬垫(25)、螺纹柱(26)、锁定螺母(27)和伸缩弹簧(28)，在所述压纹板(14)与所述冲孔板(19)的端面均固定有两个相对称分布的安装架(23)，在所述辅助压板(24)的顶面固定有贯穿所述安装架(23)设置的螺纹柱(26)，所述锁定螺母(27)通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹柱(26)的伸出端上，所述伸缩弹簧(28)套设在所述螺纹柱(26)上且处在所述安装架(23)与所述辅助压板(24)之间；所述橡胶防滑衬垫(25)粘合固定在所述辅助压板(24)的底面。
6.根据权利要求1所述的一种金属板打孔压纹装置，其特征在于：在所述载料平台(2)的外表面四周均固定有定位杆(29)，且在所述定位杆(29)的顶面加工有斜面(30)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板打孔压纹装置，包括机架(1)、压纹机构(10)和冲孔机构(11)，其特征在于：所述压纹机构(10)与所述冲孔机构(11)并排设置在所述机架(1)的顶面，还包括载料平台(2)；
2.根据权利要求1所述的一种金属板打孔压纹装置，其特征在于：在所述压纹板(14)的顶面固定有贯穿所述一号顶板(12)设置的一号导向柱(16)，在所述冲孔板(19)的顶面固定有贯穿所述二号顶板(17)设置的二号导向柱(22)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板打孔压纹装置，其特征在于：还包括螺纹杆(6)和伺服电机(7)，在所述机架(1)的顶面固定有两个相对称分布的固定板(5)，在所述载料平台(2)的底面固定有驱动块(4)，所述螺纹杆(6)利用轴承支撑安装在两个所述固定板(5)之间，且所述螺纹杆(6)贯穿所述驱动块(4)并通过螺纹旋合方式与所述驱动块(4)相连接，所述伺服电机(7)安装在所述固定板(5)上用于驱动所述螺纹杆(6)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍康孩，伍鸿华，伍鹏超，
申请(专利权)人：佛山市火拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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