【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气体流量测量，具体涉及一种空气流量测量装置。
技术介绍
1、空气流量测量计是一种广泛应用于工业生产、汽车和航空等领域的测量装置，比如：纺织机空气消耗量监测、汽车发动机进气口空气量测量以及无人机发动机进气口空气量测量等，对于空气流量测量结构装置，目前主要分为：风叶片式、卡门旋涡式、超声波式和热模式。风叶片式结构简单，可靠性高，但对气流阻力大，对于低速气流无法测量，因此精度较差；卡门旋涡式根据流体卡门涡街效应测量流量大小，超声波式是通过测量超声波气体顺向和逆向传播的声速差计算流速和流量，这两种测量方式为非接触式测量，具有成本高、响应速度慢、误差大的特点；热膜式测量装置主要根据空气吹过热膜电阻导致其阻抗值发生变化，通过电路测量热膜电阻阻值变化量来间接计算出空气流量的一种测量方式，其特点是可靠性高、误差小、成本低，因此被广泛采用。
2、传统热膜式空气流量测量装置是将热膜电阻传感器直接放入主进气道口进行测量，这种测量方式具有响应速度快、测量精度高的特点，但缺点也很明显，主要有：
3、1、由于传感器位于主进气管道内，空气是直接流过热膜电阻表面，测量电路要保持恒定温差，必须通过加热发热电阻弥补因流量导致的人电阻阻值下降量，气流越大，所需电阻发热功率越大，从而导致功耗增高。
4、2、对于高速空气气流测量需要大功率发热器件，这对热膜电阻精度和制造工艺提出更高的要求，导致成本高昂。
5、专利技术专利《一种数字式空气流量开关及其测试方法》，申请公布号cn 111829604a,申请公布日2
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种空气流量测量装置，包括测量管道和测量机构两部分。测量管道壁上开有两个导气孔；测量机构盒底座开有一段导气槽，在导气槽中装有测量传感器。通过测量管道壁内径差，使出气孔处气流速度低于进气孔处气流速度，从而使进气孔位置气压低于出气孔处气压，进而使测量管道内一部分高速空气通过出气孔进入导气槽形成低速气流，最终通过进气孔重新进入测量管道。测量管道内高速气流速度增加，则导气槽内低速气流速度也会相应增加，通过对导气槽内低速气流流量进行测量就可以获得测量管道内高速气流的流量，这使得测量的功耗大幅降低、空气气流测量量程增加。相比传统热膜式空气流量测量装置，在同等测量条件下，本专利技术的测量功耗大幅降低，量程明显增加，同时降低了对传感器精度的要求，通过提高测量电路测量精度，可保持较高测量精度，适合应用于低功耗、大动态高速空气流量的测量场合。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
3、一种空气流量测量装置，包括测量管道和测量机构；
4、所述测量管道的管道壁上开有两个大小相同的导气孔，靠近测量管道进气口的导气孔为出气孔，远离管道进气口的导气孔为进气孔；两个导气孔中心点所连直线与测量管道中心线平行；
5、所述测量机构包括测量机构盒、传感器、接口电路、测量电路和盖子；所述测量机构盒底座开有一段导气槽，在导气槽中装有测量传感器，测量传感器固定在测量机构盒底座上，并通过密封胶垫进行密封；所述导气槽长度大于两个导气孔中心点间距，导气槽的宽度与导气孔直径相同；
6、所述接口电路用于传感器接口转换，接口电路焊接在传感器背部；
7、所述测量电路固定在测量机构盒内部，测量机构盒侧面开孔用于固定测量电路电源与通信接口；
8、所述盖子固定在测量机构盒上，用于测量机构盒密封；
9、所述测量机构盒固定在测量管道上，并使两个导气孔位于导气槽内，通过密封胶垫对导气槽底座进行密封，使从测量管道出气孔流出的空气经过导气槽到达进气孔后再完全流入测量管道内，不发生泄漏。
10、进一步地，所述两个导气孔的开孔直径为2～4mm。
11、进一步地，所述测量管道出气孔边缘与测量机构底部导气槽圆弧边缘相切，使空气流入导气槽后只能沿进气孔方向流动。
12、进一步地，所述测量管出气孔对应的测量管道内直径大于测量管道进气口对应的测量管道内直径，且从测量管道出气口对应的内直径位置到测量管道进气口对应的内直径位置采用斜面过渡，以消除两个直径差引起的气流反射和涡流。
13、进一步地，所述测量机构的传感器底座与测量机构的底座间隙采用密封垫进行密封，以防止空气从传感器底座周围缝隙外漏。
14、进一步地，所述传感器为薄膜电阻，其安装位置处于导气槽中心轴位置，以保证气流能均匀覆盖薄膜电阻表面。
15、进一步地，所述薄膜电阻数量为2个，引脚分别焊接在4个铜柱上，铜柱固定在传感器底座上，并穿过底座到达另一侧，焊接在接口电路板上。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、本专利技术提供的低功耗、大量程空气流量测量装置，相比传统热膜式空气流量测量装置，在同等测量条件下，本专利技术的测量功耗大幅降低，量程明显增加，同时降低了对传感器精度的要求，通过提高测量电路测量精度，可保持较高测量精度，适合应用于大动态、高速空气流量的测量场合。
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1.一种空气流量测量装置，其特征在于，包括测量管道和测量机构；
2.根据权利要求1所述的一种空气流量测量装置，其特征在于，所述两个导气孔的开孔直径为2～4mm。
3.根据权利要求1所述的一种空气流量测量装置，其特征在于，所述测量管道出气孔边缘与测量机构底部导气槽圆弧边缘相切，使空气流入导气槽后只能沿进气孔方向流动。
4.根据权利要求1所述的一种空气流量测量装置，其特征在于，所述测量管出气孔对应的测量管道内直径大于测量管道进气口对应的测量管道内直径，且从测量管道出气口对应的内直径位置到测量管道进气口对应的内直径位置采用斜面过渡，以消除两个直径差引起的气流反射和涡流。
5.根据权利要求1所述的一种空气流量测量装置，其特征在于，所述测量机构的传感器底座与测量机构的底座间隙采用密封垫进行密封，以防止空气从传感器底座周围缝隙外漏。
6.根据权利要求1所述的一种空气流量测量装置，其特征在于，所述传感器为薄膜电阻，其安装位置处于导气槽中心轴位置，以保证气流能均匀覆盖薄膜电阻表面。
7.根据权利要求1所述的一种空气流量测量装
...【技术特征摘要】
1.一种空气流量测量装置，其特征在于，包括测量管道和测量机构；
2.根据权利要求1所述的一种空气流量测量装置，其特征在于，所述两个导气孔的开孔直径为2～4mm。
3.根据权利要求1所述的一种空气流量测量装置，其特征在于，所述测量管道出气孔边缘与测量机构底部导气槽圆弧边缘相切，使空气流入导气槽后只能沿进气孔方向流动。
4.根据权利要求1所述的一种空气流量测量装置，其特征在于，所述测量管出气孔对应的测量管道内直径大于测量管道进气口对应的测量管道内直径，且从测量管道出气口对应的内直径位置到测量管道进气口对应的内直径位置采用斜面过...
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