不脱水脲醛树脂胶的制造方法技术

一种脲醛树脂胶的制造方法，使用甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸四种原料，将甲醛注入反应釜中，调整ｐＨ至７．５－８．５，按甲醛与尿素的摩尔比为２．０－２．３加入第一批尿素进行加成反应，升温至８０－９０度，调ｐＨ至４．５－６．０进行缩聚反应，反应温度控制在８０－９５度之间，缩聚反应时间控制在１．５－３．５小时，成品粘度控制在５０－６０厘泊，调ｐＨ至６．５以上，加入第二次尿素使甲醛与尿素使用甲醛与尿素的总摩尔比为１．２８∶１，降温至４０度，调ｐＨ至７．５－８．０，放料。该胶游离甲醛含量低、成本低，胶的固化时间较短，贮存期长，胶合强度高，用于中密度纤维板时施胶量低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于基于醛的缩聚物的粘合剂这一
，特别是。现有的不脱水脲醛树脂胶游离甲醛含量偏高，一般大于或等于0.3％，在制胶和制造中密度纤维板过程中造成环境污染。粘度指标偏低，一般在用于中密度纤维板时控制在20-30mp.s，胶合强度不高、胶消耗量偏大。制胶过程中采用的甲醛与尿素的摩尔比偏大，一般为1.4-1.6，增加了上述的游离甲醛含量。为了降低游离甲醛采取1、添加价格昂贵的三聚氰胺、聚乙烯醇等辅助材料，一般三聚氰胺的加入量为尿素总量的1％-10％，增加了胶的成本；2、有的采用三次加尿素法或先脱水后兑水方法，操作程序复杂，3、成品胶固化时间较长。本专利技术针对上述现有技术的不足之处，提供一种脲醛树脂胶的制造方法，本胶制造过程中，不需要添加三聚氰胺等辅助材料，成本低；游离甲醛的含量降低至小于或等于0.2％，减少了制胶和压板过程中对环境的污染；胶的粘度适当提高、并可按要求调整，胶合强度好，降低了施胶量，该胶固化时间较短。本专利技术是通过下述技术方案实现的该脲醛树脂胶在制造时，使用甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸四种原料，将甲醛注入反应釜中，调整PH至7.5-8.5，按甲醛与尿素摩尔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不脱水脲醛树脂胶的制造方法，使用甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸四种原料，将甲醛注入反应釜中，调整ＰＨ至７．５－８．５，加入第一批尿素进行加成反应，升温至８０－９０度，调ＰＨ至４．５－６．０进行缩聚反应，反应温度控制在８０－９５度之间，反应终点以时间控制，调ＰＨ至６．５以上，加入第二次尿素，降温至４０度，调ＰＨ至７．５－８．０，放料，其特征在于甲醛与尿素的摩尔比在第一次加尿素时为２．０－２．３，第二次加尿素后的总摩尔比为１．２８∶１，缩聚反应终点以时间和粘度进行控制，即缩聚反应时间控制在１．５－３．５小时，成品粘度控制在５０－６０厘泊。

【技术特征摘要】
1.一种不脱水脲醛树脂胶的制造方法，使用甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸四种原料，将甲醛注入反应釜中，调整PH至7.5-8.5，加入第一批尿素进行加成反应，升温至80-90度，调PH至4.5-6.0进行缩聚反应，反应温度控制在80-95度之间，反应终点以时间控制，调PH至6.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云林，
申请(专利权)人：王云林，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]