【技术实现步骤摘要】
本技术涉及四氟格栅的，具体涉及一种四氟格栅装置。
技术介绍
1、格栅式支承板是由一定数量栅条平行排列而成，为便于安装和使用常将栅条分组连接拼接成格栅块，再成块安装于支承面上，块的宽度宜小于人孔直径，以便从人孔送入塔内，塔径较大时栅条必须分段。
2、格栅式支承板的外侧缺乏对四氟管的限位机构，导致在对不同规格及数量的四氟管安装过程中，需要通过焊接的方式对四氟管进行定位处理，但产生的废气会对四氟管及格栅式支承板的连接处造成腐蚀情况，影响四氟管使用的稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种四氟格栅装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
2、一种四氟格栅装置，包括支撑格栅板主体和输气管道，所述支撑格栅板主体的内端等间距设置有调距机构，所述调距机构对不同长度的管件进行限位，方便对不同长度的管件进行定位拆卸处理，所述调距机构的正上方设置有限位结构，所述限位结构对不同直径的管件进行套接处理，方便对管件进行拆卸及更换，所述输气管道的一侧贯穿连接有进气管道。
3、优选的，所述调距机构包括有四氟板条、紧固孔、管套箍、管通孔和辅助滑块，所述四氟板条等间距设置在支撑格栅板主体外端，所述四氟板条的外侧等间距开设有紧固孔，所述四氟板条的外侧对称贯穿连接有辅助滑块，所述辅助滑块的正上方设置有管套箍，所述管套箍的外侧贯穿开设有管通孔。
4、优选的，所述管套箍通过底端设置的螺纹柱与四氟板条贯穿连接。
5、优选的，所述限位结构包括有管套箍、输气管道
6、优选的，所述管套箍通过底端设置的螺纹柱与辅助滑块贯穿连接，所述辅助滑块及四氟板条均开设有紧固孔。
7、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
8、1、通过对格栅连接方式的改进，全程采用零焊接工艺，只通过卡槽嵌套和螺栓螺母及四氟管进行连接，采用的材料来源灵活便捷，其方法简洁可控，大直径的塔也可采用相似的组合结构，复用价值高，同时延续了塑料材质的优点，可以与分布器等塔内件组合连接。
9、2、管套箍与辅助滑块进行垂直连接，在使用过程中，根据管件的直径对管套箍进行快拆处理，同时通过设置数组紧固孔对辅助滑块及四氟板条进行垂直定位，避免辅助滑块发生位移情况。
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1.一种四氟格栅装置，其特征在于：包括支撑格栅板主体(1)和输气管道(6)，所述支撑格栅板主体(1)的内端等间距设置有调距机构(4)，所述调距机构(4)对不同长度的管件进行限位，方便对不同长度的管件进行定位拆卸处理，所述调距机构(4)的正上方设置有限位结构(8)，所述限位结构(8)对不同直径的管件进行套接处理，方便对管件进行拆卸及更换，所述输气管道(6)的一侧贯穿连接有进气管道(9)。
2.根据权利要求1所述的一种四氟格栅装置，其特征在于：所述调距机构(4)包括有四氟板条(2)、紧固孔(3)、管套箍(5)、管通孔(10)和辅助滑块(12)，所述四氟板条(2)等间距设置在支撑格栅板主体(1)外端，所述四氟板条(2)的外侧等间距开设有紧固孔(3)，所述四氟板条(2)的外侧对称贯穿连接有辅助滑块(12)，所述辅助滑块(12)的正上方设置有管套箍(5)，所述管套箍(5)的外侧贯穿开设有管通孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种四氟格栅装置，其特征在于：所述管套箍(5)通过底端设置的螺纹柱(11)与四氟板条(2)贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一
5.根据权利要求4所述的一种四氟格栅装置，其特征在于：所述管套箍(5)通过底端设置的螺纹柱(11)与辅助滑块(12)贯穿连接，所述辅助滑块(12)及四氟板条(2)均开设有紧固孔(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种四氟格栅装置，其特征在于：包括支撑格栅板主体(1)和输气管道(6)，所述支撑格栅板主体(1)的内端等间距设置有调距机构(4)，所述调距机构(4)对不同长度的管件进行限位，方便对不同长度的管件进行定位拆卸处理，所述调距机构(4)的正上方设置有限位结构(8)，所述限位结构(8)对不同直径的管件进行套接处理，方便对管件进行拆卸及更换，所述输气管道(6)的一侧贯穿连接有进气管道(9)。
2.根据权利要求1所述的一种四氟格栅装置，其特征在于：所述调距机构(4)包括有四氟板条(2)、紧固孔(3)、管套箍(5)、管通孔(10)和辅助滑块(12)，所述四氟板条(2)等间距设置在支撑格栅板主体(1)外端，所述四氟板条(2)的外侧等间距开设有紧固孔(3)，所述四氟板条(2)的外侧对称贯穿连接有辅助滑块(12)，所述辅助滑块(12)的正上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖长萍，李睦来，高世虎，
申请(专利权)人：江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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