一种填料新型加工装置制造方法及图纸

一种填料新型加工装置，包括加工仓，所述加工仓的顶面固定安装有粉碎仓，且粉碎仓的内部水平对称设有粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端通过联轴器贯穿粉碎仓的一侧表面分别固定安装有齿轮和从动齿轮，且从动齿轮与齿轮啮合，所述粉碎仓的一侧表面下方固定安装有电机。有益效果：本发明专利技术通过两个粉碎辊反向旋转，能够对块状原料进行破碎、粉碎的目的，提高加工效果和效率，通过设置喷淋管和雾化喷头能够降低粉碎过程中的扬尘对工作人员的身体造成的伤害，减少对环境造成的污染。本发明专利技术通过搅拌叶一和搅拌叶二能够对多种原料进行充分搅拌混合的目的，增加物料间的接触表面积，提高混合效果和效率。效果和效率。效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种填料新型加工装置


[0001]本专利技术涉及化工填料加工领域，具体来说，涉及一种填料新型加工装置。

技术介绍

[0002]化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。
[0003]传统的化工填料新型加工装置在过程中不便于对块状物料进行破碎，且破碎过程中产生的扬尘不仅容易对工作人员的身体造成伤害，而且较易对环境造成污染，其次对多种原料进行混合时的效果和效率有待提高，且不便于工作人员判断混合进度，再次加工装置长时间工作时较易产生热量，且散热效果和效率有待改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种填料新型加工装置，具备便于破碎、降尘、混合效果好、混合效率高、便于观测混合进度、散热效果明显的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述便于破碎、降尘、混合效果好、混合效率高、便于观测混合进度、散热效果明显的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种填料新型加工装置，包括加工仓，所述加工仓的顶面固定安装有粉碎仓，且粉碎仓的内部水平对称设有粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端通过联轴器贯穿粉碎仓的一侧表面分别固定安装有齿轮和从动齿轮，且从动齿轮与齿轮啮合，所述粉碎仓的一侧表面下方固定安装有电机，且电机的输出端与齿轮固定连接，所述粉碎仓的内壁上方周向开设有安装槽，且安装槽的内壁吊装有喷淋管，并且喷淋管的表面固定安装有雾化喷头，所述粉碎仓的另一侧表面上方通过安装板固定安装有增压泵，且增压泵的出水端通过管道与喷淋管连通，所述粉碎仓的底面中心位置处固定安装有下料管，所述加工仓的一侧表面固定安装有控制面板。
[0010]进一步的，所述加工仓的另一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿加工仓的表面固定安装有转动杆一，并且转动杆一的表面焊接有搅拌叶一，所述转动杆一的表面两端焊接有斜齿轮一，所述加工仓的底面两侧通过转动盘固定安装有转动杆二，且两个转动杆二的表面均焊接有搅拌叶二，两个所述转动杆二的顶端均焊接有斜齿轮二，且两个斜齿轮二分别与两个所述斜齿轮一啮合，所述加工仓的底面中心位置处固定安装有排料管。
[0011]进一步的，所述加工仓的表面开设有腔体，且腔体的内部设有冷却管，所述加工仓
的一侧设有冷却箱，所述加工仓的另一侧表面下方通过安装板固定安装有循环泵，且循环泵的进水端与冷却箱连通，所述循环泵的出水端与冷却管的一端连通，且冷却管的另一端通过回液管与冷却箱连通，所述冷却箱的表面一侧固定安装有注水口。
[0012]进一步的，所述加工仓的前端面中心位置处固定安装有观察窗，且观察窗为矩形结构，并且观察窗的材质为钢化玻璃。
[0013]进一步的，所述加工仓的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在加工仓的底面四个拐角处。
[0014]进一步的，所述增压泵、电机、驱动电机和循环泵的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
[0015]进一步的，所述雾化喷头设有多个，且多个雾化喷头等距分布在喷淋管的表面。
[0016]进一步的，所述搅拌叶一设有多个，且多个搅拌叶一环形阵列分布在转动杆一的表面。
[0017]进一步的，所述搅拌叶二设有多个，且多个搅拌叶二环形阵列分布在转动杆二的表面。
[0018]进一步的，所述喷淋管的材质为不锈钢编织软管。
[0019]（三）有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种填料新型加工装置，具备以下有益效果：
[0021]（1）、本专利技术通过两个粉碎辊反向旋转，能够对块状原料进行破碎、粉碎的目的，提高加工效果和效率，通过设置喷淋管和雾化喷头能够降低粉碎过程中的扬尘对工作人员的身体造成的伤害，减少对环境造成的污染。
[0022]（2）、本专利技术通过搅拌叶一和搅拌叶二能够对多种原料进行充分搅拌混合的目的，增加物料间的接触表面积，提高混合效果和效率。
[0023]（3）、本专利技术通过冷却管和冷却箱能够对加工仓进行降温的目的，降低加工仓内的温度，加快设备内部的散热效率，保证设备的正常运行。
[0024]（4）、本专利技术通过观察窗利于工作人员判断多种原料的混合情况，便于工作人员准确的掌握混合进度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是根据本专利技术实施例的一种填料新型加工装置的结构示意图；
[0027]图2是根据本专利技术实施例的一种填料新型加工装置的正视图；
[0028]图3是根据本专利技术实施例的一种填料新型加工装置的电机、齿轮、从动齿轮和粉碎辊俯视图；
[0029]图4是根据本专利技术实施例的一种填料新型加工装置的喷淋管和雾化喷头结构示意图；
[0030]图5是根据本专利技术实施例的一种填料新型加工装置的加工仓、冷却管和回液管侧
面剖视图；
[0031]图6是根据本专利技术实施例的一种填料新型加工装置的加工仓、斜齿轮二、搅拌叶二和排料管俯视图；
[0032]图7是根据本专利技术实施例的一种填料新型加工装置的加工仓、粉碎仓和观察窗结构示意图；
[0033]图8是根据本专利技术实施例的一种填料新型加工装置的冷却箱和注水口结构示意图。
[0034]图中：1、加工仓；2、粉碎仓；3、电机；4、齿轮；5、从动齿轮；6、粉碎辊；7、增压泵；8、安装槽；9、喷淋管；10、雾化喷头；11、下料管；12、驱动电机；13、转动杆一；14、搅拌叶一；15、斜齿轮一；16、转动杆二；17、搅拌叶二；18、斜齿轮二；19、腔体；20、冷却管；21、循环泵；22、冷却箱；23、回液管；24、排料管；25、支腿；26、控制面板；27、观察窗；28、注水口。
具体实施方式
[0035]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0036]根据本专利技术的实施例，提供了一种填料新型加工装置。
[0037]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明，如图1
‑
8所示，根据本专利技术实施例的一种填料新型加工装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填料新型加工装置，其特征在于，包括加工仓（1），所述加工仓（1）的顶面固定安装有粉碎仓（2），且粉碎仓（2）的内部水平对称设有粉碎辊（6），两个所述粉碎辊（6）的一端通过联轴器贯穿粉碎仓（2）的一侧表面分别固定安装有齿轮（4）和从动齿轮（5），且从动齿轮（5）与齿轮（4）啮合，所述粉碎仓（2）的一侧表面下方固定安装有电机（3），且电机（3）的输出端与齿轮（4）固定连接，所述粉碎仓（2）的内壁上方周向开设有安装槽（8），且安装槽（8）的内壁吊装有喷淋管（9），并且喷淋管（9）的表面固定安装有雾化喷头（10），所述粉碎仓（2）的另一侧表面上方通过安装板固定安装有增压泵（7），且增压泵（7）的出水端通过管道与喷淋管（9）连通，所述粉碎仓（2）的底面中心位置处固定安装有下料管（11），所述加工仓（1）的一侧表面固定安装有控制面板（26）。2.根据权利要求1所述的一种填料新型加工装置，其特征在于，所述加工仓（1）的另一侧表面固定安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出端通过联轴器贯穿加工仓（1）的表面固定安装有转动杆一（13），并且转动杆一（13）的表面焊接有搅拌叶一（14），所述转动杆一（13）的表面两端焊接有斜齿轮一（15），所述加工仓（1）的底面两侧通过转动盘固定安装有转动杆二（16），且两个转动杆二（16）的表面均焊接有搅拌叶二（17），两个所述转动杆二（16）的顶端均焊接有斜齿轮二（18），且两个斜齿轮二（18）分别与两个所述斜齿轮一（15）啮合，所述加工仓（1）的底面中心位置处固定安装有排料管（24）。3.根据权利要求1所述的一种填料新型加工装置，其特征在于，所述加工仓（1）的表面开设有腔体（19），且腔体（19）的内部设有冷却管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖长萍，李梓源，刘仁杰，
申请(专利权)人：江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司，
类型：新型
国别省市：