一种高分子氟碳涂料加工设备制造技术

本发明专利技术涉及氟碳涂料技术领域，具体的说是一种高分子氟碳涂料加工设备，包括搅拌腔，所述搅拌腔顶端设置有输出电机，且输出电机底端固定连接有输出轴，所述输出轴外壁设置有三组搅拌叶片，所述输出轴顶端左右两侧对称设置有进料口，两组所述进料口内部皆设置有等比例下料机构，且等比例下料机构包括上挡料板，所述进料口内侧插设有上挡料板，且上挡料板底端固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件底端固定连接有下挡料板。本发明专利技术能够使得两组进料口每次进行定量下料，从而保证比例相同，无需操作人员预先配比，提升了便利性，同时保证了成品的质量，并且不会一次性全部进入搅拌腔内部，提升了混合效率，保证了零件的使用寿命。保证了零件的使用寿命。保证了零件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子氟碳涂料加工设备


[0001]本专利技术涉及氟碳涂料
，具体的说是一种高分子氟碳涂料加工设备。

技术介绍

[0002]氟碳是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等，而其在加工时一般需将原料粉和催化剂等比例加入搅拌腔中进行混合搅拌。
[0003]氟碳涂料在制备时需配合一定的催化剂等比例加入搅拌设备内部，现有的配比方式一般通过操作人员在外部预先进行配比，然后统一倒入搅拌设备内部，从而导致催化剂和原料之间的接触不够充分和均匀，降低了混合效率，同时对成品的效果造成影响，同时这种一次性全部倾倒下料方式导致搅拌设备前期搅拌困难，降低了零件的使用寿命。
[0004]因此需要一种高分子氟碳涂料加工设备来解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高分子氟碳涂料加工设备，可以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌设备入料时无法定量等比例的下料的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子氟碳涂料加工设备，包括搅拌腔，所述搅拌腔顶端设置有输出电机，且输出电机底端固定连接有输出轴，所述输出轴外壁设置有三组搅拌叶片，所述输出轴顶端左右两侧对称设置有进料口，两组所述进料口内部皆设置有等比例下料机构，且等比例下料机构包括上挡料板，所述进料口内侧插设有上挡料板，且上挡料板底端固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件底端固定连接有下挡料板，且下挡料板插设于进料口内部，所述上挡料板内侧固定连接有滑动组件，且上挡料板外壁缠绕有第一弹簧，所述输出轴外壁固定连接有凸轮，且凸轮外壁抵接于滑动组件。
[0007]优选的，所述滑动组件包括“U”形板材和滑轮组成，“U”形板材右侧中部通过转轴连接于滑轮。
[0008]优选的，所述伸缩组件包括上杆和下杆，且下杆插设于上杆内部。
[0009]优选的，所述搅拌腔内壁固定连接有导料板，且导料板底端开设有出料口
[0010]优选的，所述进料口内部设置有调节机构，且调节机构包括下套管和上套管，所述进料口内部连接有下套管和上套管，且上套管套设于下套管外部，所述上套管外壁固定连接有螺纹套，且螺纹套内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆内侧抵接于下套管外壁，所述螺纹杆外侧固定连接有转把。
[0011]优选的，所述上套管内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端滑动连接有连接板，且连接板底端固定连接于下套管。
[0012]优选的，两组所述进料口顶端皆固定连接有储料腔，且储料腔内部皆设置有自动密封机构，所述自动密封机构包括上密封板，所述储料腔右侧内壁通过转轴连接有上密封板，且上密封板底端铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端铰接有连接块，且连接块底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接有抵接板，且抵接板右侧固定连接于储料腔内
壁。
[0013]优选的，所述储料腔内壁开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端固定连接于连接块。
[0014]优选的，所述储料腔左侧固定连接有密封块，且密封块右侧的形状和上密封板左侧的形状皆设置为倾斜状，所述密封块右侧的形状和上密封板左侧的形状相互匹配。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]该高分子氟碳涂料加工设备通过设置有等比例下料机构，能够使得两组进料口每次进行定量下料，从而保证比例相同，无需操作人员预先配比，提升了便利性，同时保证了成品的质量，并且不会一次性全部进入搅拌腔内部，提升了混合效率，保证了零件的使用寿命；
[0017]同时设置有调节机构，能够对每次下料的量进行调节，从而适用于多种情况的比例下料，大大提升了装置的适用性；
[0018]同时设置有储料腔和自动密封机构，操作人员能够通过储料腔进行足量的储料，减少人工的频繁操作，且能够保证储料腔在入料后能够自动密封，避免进入杂质，保证了原料的纯净效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的等比例下料机构处正视剖面局部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的凸轮处俯视剖面局部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的自动密封机构处正视剖面局部结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的图3中A处放大结构示意图。
[0026]附图说明：110、搅拌腔；120、输出电机；130、输出轴；140、搅拌叶片；150、进料口；160、导料板；170、出料口；210、上挡料板；220、伸缩组件；230、下挡料板；240、滑动组件；250、第一弹簧；260、凸轮；310、下套管；320、上套管；330、螺纹套；340、螺纹杆；350、转把；360、第一滑槽；370、第一滑块；380、连接板；410、储料腔；420、上密封板；430、铰接杆；440、连接块；450、第二弹簧；460、抵接板；470、第二滑槽；480、第二滑块；490、密封块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例中：一种高分子氟碳涂料加工设备，包括搅拌腔110，
搅拌腔110顶端设置有输出电机120，且输出电机120底端固定连接有输出轴130，输出轴130外壁设置有三组搅拌叶片140，输出轴130顶端左右两侧对称设置有进料口150，两组进料口150内部皆设置有等比例下料机构，且等比例下料机构包括上挡料板210，进料口150内侧插设有上挡料板210，且上挡料板210底端固定连接有伸缩组件220，伸缩组件220底端固定连接有下挡料板230，且下挡料板230插设于进料口150内部，上挡料板210内侧固定连接有滑动组件240，且上挡料板210外壁缠绕有第一弹簧250，输出轴130外壁固定连接有凸轮260，且凸轮260外壁抵接于滑动组件240。
[0029]在具体操作中，操作人员启动，启动输出电机120，即可带动输出轴130和凸轮260进行转动，通过凸轮260的转动即可推动滑动组件240、上挡料板210、伸缩组件220和下挡料板230向外侧移动，且第一弹簧250受到挤压发生形变，同时上挡料板210对进料口150进行密封，且下挡料板230表面开始掉料，随着凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子氟碳涂料加工设备，包括搅拌腔(110)，所述搅拌腔(110)顶端设置有输出电机(120)，且输出电机(120)底端固定连接有输出轴(130)，所述输出轴(130)外壁设置有三组搅拌叶片(140)，所述输出轴(130)顶端左右两侧对称设置有进料口(150)，其特征在于：两组所述进料口(150)内部皆设置有等比例下料机构，且等比例下料机构包括上挡料板(210)，所述进料口(150)内侧插设有上挡料板(210)，且上挡料板(210)底端固定连接有伸缩组件(220)，所述伸缩组件(220)底端固定连接有下挡料板(230)，且下挡料板(230)插设于进料口(150)内部，所述上挡料板(210)内侧固定连接有滑动组件(240)，且上挡料板(210)外壁缠绕有第一弹簧(250)，所述输出轴(130)外壁固定连接有凸轮(260)，且凸轮(260)外壁抵接于滑动组件(240)。2.根据权利要求1所述的一种高分子氟碳涂料加工设备，其特征在于：所述滑动组件(240)包括“U”形板材和滑轮组成，“U”形板材右侧中部通过转轴连接于滑轮。3.根据权利要求2所述的一种高分子氟碳涂料加工设备，其特征在于：所述伸缩组件(220)包括上杆和下杆，且下杆插设于上杆内部。4.根据权利要求1所述的一种高分子氟碳涂料加工设备，其特征在于：所述搅拌腔(110)内壁固定连接有导料板(160)，且导料板(160)底端开设有出料口(170)。5.根据权利要求1所述的一种高分子氟碳涂料加工设备，其特征在于：所述进料口(150)内部设置有调节机构，且调节机构包括下套管(310)和上套管(320)，所述进料口(150)内部连接有下套管(310)和上套管(320)，且上套管(320)套设于下套管(310)外部，所述上套管(320)外壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董勇广，董思林，
申请(专利权)人：广德衡峰新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：