【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹条加工，尤其是涉及一种条状物料筛分系统。
技术介绍
1、随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。在木材加工
，利用木材加工设备实现机械化作业效率正成为木材加工行业的发展重点。
2、在木材或竹条加工行业，在生产制造过程中，难免会出现烂条的情况，因此需要增加踢烂条结构，将烂条从物料中筛分出来。
3、传统的踢烂条结构安装在烂条检测机构之后，通过踢烂条结构筛分后的优良物料再进入到捆绑机中，因此需要烂条检测机构、踢烂条结构和捆绑机依次设置，导致整体系统长度较长，占用空间较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种条状物料筛分系统，以缓解了现有技术中存在的传统的竹条生产系统由于加入了踢烂条结构导致整体长度较长，占用空间较大的技术问题。
2、本专利技术提供的一种条状物料筛分系统，包括：固定主体、烂条剔除装置、压料装置、拉料码垛装置和烂条收纳盒；烂条剔除装置、压料装置和拉料码垛装置均安装于固定主体上，固定主体设置有码垛架；烂条剔除装置用于将烂条剔除，以使烂条进入到烂条收纳盒中；压料装置用于夹紧优良物料，以对物料捆绑打包；拉料码垛装置用于将捆绑打包后的物料输送到码垛架上；烂条收纳盒与码垛架并排设置。
3、在可选的实施方式中，条状物料筛分系统还包括烂条检测装置；烂条检测装置设置于固定主体旁，烂条检测装置用于检测物料中是否有烂条，并对应生成烂条检测信号；经烂条检测装置检测后的物料输送
4、在可选的实施方式中，烂条剔除装置包括储料组件、夹料机构和挡板机构；储料组件具有储料槽，储料槽底端的两侧具有贯通储料组件两侧板体的通槽；夹料机构的固定端沿平行于储料槽的延伸方向相对于储料组件滑动配置，夹料机构的活动端用于贯穿通槽并夹紧储料槽内的烂条；挡板机构位于储料槽的末端，挡板机构用于根据烂条检测信号沿储料槽的高度方向打开或关闭储料槽的末端。
5、在可选的实施方式中，烂条剔除装置还包括位于储料组件侧方的平压机构，平压机构包括施力件以及与施力件连接的摆杆组件，施力件与固定主体上的第一支架连接，施力件用于向摆杆组件提供预紧力，摆杆组件具有在预紧力作用下始终平行于储料槽底面并下压储料槽内最顶端物料的平压面。
6、在可选的实施方式中，烂条剔除装置还包括位于储料组件前端侧方的第一压紧机构，第一压紧机构包括第一压料组件和第一伸缩件，第一压料组件与固定主体上的第二支架转动连接，第一伸缩件与第一压料组件转动连接，以带动第一压料组件下压最顶端的物料。
7、在可选的实施方式中，烂条剔除装置还包括位于储料组件侧方的第二压紧机构，第二压紧机构包括第二压料组件、弹性件和第二伸缩件，其中：第二压料组件与固定主体上的第三支架转动连接；弹性件连接于第二压料组件与储料组件之间，以使第二压料组件给予最顶端的物料一个下压力；第二伸缩件与第二压料组件转动连接，第二伸缩件用于在夹料机构的活动端贯穿通槽前，带动第二压料组件向最顶端的物料施加一个大于下压力的压紧力。
8、在可选的实施方式中，条状物料筛分系统还包括烂条输送装置；烂条输送装置设置于固定主体上，烂条输送装置用于将烂条剔除装置剔除的烂条输送至烂条收纳盒中。
9、在可选的实施方式中，烂条输送装置包括第一输送辊、第二输送辊、驱动单元和底座；第一输送辊和第二输送辊均转动设于底座上；第一输送辊和第二输送辊间隔设置，第一输送辊和第二输送辊之间形成输送空间；驱动单元用于驱动第一输送辊和第二输送辊同步转动，以使进入到输送空间中的条状物料能够沿预设方向运动；第一输送辊能够向靠近或远离第二输送辊的方向摆动，和/或，第二输送辊能够向靠近或远离第一输送辊的方向摆动。
10、在可选的实施方式中，条状物料筛分系统还包括机械转运装置和夹料推送装置；机械转运装置和夹料推送装置均安装在固定主体上，机械转运装置用于将烂条剔除装置中堆叠的物料转运至固定主体上的推送工位上，夹料推送装置用于将推送工位上的物料推送至压料装置的下方。
11、在可选的实施方式中，夹料推送装置包括推送架、压杆、压紧架和转动驱动件；固定主体位于推送工位处设置有导向件，推送架与导向件滑动连接，推送架配置为能够沿着导向件移动，以使推送架推动推送工位上的物料进入到压料装置的下方；压紧架转动设置于推送架上，压紧架的一端连接有压杆，压紧架的另一端与转动驱动件，转动驱动件用于驱动压紧架转动，以使压杆向靠近或远离推送工位的方向运动，以将推送工位内的全部条状物料竖向压紧。
12、在可选的实施方式中，压料装置包括压料机构和夹料机构；压料机构用于下压物料；夹料机构形成有夹料区域，以将物料夹紧在夹料区域内。
13、在可选的实施方式中，压料机构包括压料主体板、压料驱动件、压料板、导向杆和导向座；压料驱动件的固定端与压料主体板连接，压料驱动件的驱动端与压料板连接，压料驱动件用于带动压料板升降移动，以通过压料板下压物料；导向座固定于压料主体上，压料板上设置有导向杆，导向杆穿过导向座，且导向杆与导向座滑动连接。
14、在可选的实施方式中，夹料机构包括夹紧驱动件、宽度调节杆、宽度调节座、夹料构件和压紧构件；夹紧驱动件的两侧均具有驱动端，每个驱动端均连接有宽度调节杆；每个宽度调节杆上均滑动连接有宽度调节座，且每个宽度调节座均连接有夹料构件，两个夹料构件之间形成夹料区域，宽度调节座配置为能够在宽度调节杆上滑动，以调节夹料区域的位置和宽度。
15、在可选的实施方式中，条状物料筛分系统还包括捆绑装置；捆绑装置安装在固定主体上，捆绑装置用于对压料装置夹紧的物料捆绑打包。
16、在可选的实施方式中，拉料码垛装置包括码垛架、夹紧机构、接料机构和推料机构；码垛架具有接料面；夹紧机构沿物料的进料方向滑动安装于码垛架上，夹紧机构用于夹持物料的端部并向接料机构释放物料；接料机构和推料机构均安装于码垛架上，接料机构用于承接夹紧机构释放的物料并带动物料下移至接料面，推料机构用于在水平方向上带动接料面上的物料码齐。
17、本专利技术提供的条状物料筛分系统，通过将烂条剔除装置、压料装置和拉料码垛装置均安装在固定主体上，经烂条剔除装置剔除的烂条进入到烂条收纳盒中，优良物料经过压料装置夹紧后捆绑打包，然后利用拉料码垛装置将捆绑打包后的物料输送到码垛架，烂条剔除装置与物料转动装置、压料装置和拉料码垛装置集成在固定主体上，并且码垛架和烂条收纳盒并排设置，相较于现有技术中单独设置的踢烂条结构，降低整体长度尺寸，更加节省占用空间，缓解了现有技术中存在的传统的竹条生产系统由于加入了踢烂条结构导致整体长度较长，占用空间较大的技术问题。
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1.一种条状物料筛分系统，其特征在于，包括：固定主体(6)、烂条剔除装置(1)、压料装置(4)、拉料码垛装置(5)和烂条收纳盒(57)；
2.根据权利要求1所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
7.根据权利要求3所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
11.根据权利要求1所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
12.根据权利要求11所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
13.根据权利要求11所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
14.根据权利要
15.根据权利要求1所述的条状物料筛分系统，其特征在于，所述拉料码垛装置(5)包括所述码垛架(51)、夹紧机构(52)、接料机构(53)和推料机构；
...【技术特征摘要】
1.一种条状物料筛分系统，其特征在于，包括：固定主体(6)、烂条剔除装置(1)、压料装置(4)、拉料码垛装置(5)和烂条收纳盒(57)；
2.根据权利要求1所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
7.根据权利要求3所述的条状物料筛分系统，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的条状物料筛分系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙豪，常波，何承涛，陶亚丹，方园，孔锐，蔡潇影，
申请(专利权)人：浙江双枪竹木有限公司，
类型：发明
国别省市：
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