【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清理装置，尤其涉及一种输煤皮带刮料装置及其刮料方法。
技术介绍
1、一直以来，火电厂的燃料输送都是通过输煤皮带来进行，故输煤皮带的安全稳定运行至关重要，而皮带撕裂是带式输送机普遍存在的问题，究其原因主要是皮带清扫不彻底所致。这主要是由燃料的特性所决定，煤中含有水分，其湿度和黏度都比较大。皮带运输过程中，皮带表面会黏结煤炭粉尘，如清理不彻底，就会对设备的运行产生影响，时间长了就会包裹在滚筒、托辊表面上形成厚度不均匀的硬块，改变直径，积累到一定程度，必将引起皮带机损伤，甚至会造成皮带撕裂等机械事故，进而增加现场人工劳动强度，恶化现场工作环境。
2、目前火电厂一般采用自制简易的刀片样式或者弹簧张紧的刮料器，该技术存在的问题如下：
3、1.机械式刮料器依靠弹簧张紧或其他机械张紧，刮料器贴实皮带的力无法目测，处于不可控状态，实际使用过程中导致贴实过紧或过松。如果刮料器刀片贴实过紧，不仅会影响刀片使用寿命，还可能导致损伤皮带；如果刮料器刀片贴实过松，会导致刮料器刀片清理不干净，皮带表面残存燃料，进而减少皮带的使用寿命。
4、2.机械式刮料器不具备极限限位和报警功能。当刮料器刀片磨损达到极限后，刮料器已经不具备清扫功能，如不能及时更换，可能影响皮带机的正常运行。
5、因此，有必要提供一种输煤皮带刮料装置及其刮料方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本专利技术提供了一种输煤皮带刮料装置能够使刀片与皮
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、输煤皮带刮料装置，包括：支撑件、清理件、动力件、控制器和声光报警器，其中，支撑件与皮带输送机的皮带的下方，其两端与皮带机的机壳或者皮带机的支撑柱连接，清理件设于支撑件的上方，包括相互连接的刀片和导料槽，刀片的顶端倾斜，倾斜方向与下层皮带的运动方向相反，刀片的顶端与下层皮带的底部接触，在皮带运动时，将皮带上残留的潮湿煤炭刮下来，刮下来的煤炭掉落在导料槽内，煤炭顺着导料槽落下，动力件设于支撑件的下方，包括支撑板、第一电动推杆、检测板和升降架，支撑板通过两个连接板固定安装在支撑件的下方，第一电动推杆固定安装在支撑板的顶部，检测板固定安装在电动推杆的顶部，检测板的顶部固定安装有压力传感器，压力传感器与升降架接触，升降架滑动安装在支撑件上，能够进行升降，刀片安装在升降架的顶部，控制器与压力传感器、第一电动推杆、声光报警器连接，控制器设有手动和自动模式。
4、优选地，所述升降架包括上固定板、下固定板和多个导向杆，导向杆与支撑件滑动连接，导向杆的两端分别与上固定板、下固定板连接，上固定板与刀片连接，下固定板与压力传感器的顶部接触。
5、优选地，刀片与上支撑板之间通过铰接轴转动连接，使刀片能够在垂直面内转动，上支撑板顶部转动安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶端与刀片转动连接。
6、优选地，所述导料槽的一侧设有出料口，出料口偏向皮带的一侧。
7、优选地，所述支撑件包括支撑座，支撑座上开设有与导向杆相适配的导向孔，导向杆贯穿导向孔并沿着导向孔升降，支撑座的两侧设有连接组件，连接组件与皮带机的立柱或者外壳连接。
8、优选地，所述连接组件包括立板，立板与支撑座连接，立板上转动安装有两个扣具，两个扣具能够在水平面内转动，且扣具上开设有多个连接孔。
9、优选地，所述立板与所述支撑座之间设有调节组件，调节组件用于调节立板和支撑座之间距离。
10、优选地，所述调节组件包括两个旋向相反的螺杆，两个螺杆相互远离的一端分别与立板和支撑座固定连接，两个螺杆之间安装有螺纹套管，螺杆的一端旋入螺纹套管内，所述支撑座的侧面开设有滑动槽，所述立板的一侧固定安装有到导向板，导向板的一端插入滑动槽内。
11、输煤皮带刮料装置的刮料方法，步骤如下：
12、s1、设定第一电动推杆的行程区间值，设定压力传感器的标准压力区间值；
13、s2、压力传感器检测到的压力值，压力值处于标准压力区间值内，执行步骤s10，压力值小于标准压力区间值，执行步骤s3，压力值大于标准压力区间值，执行步骤s7；
14、s3、控制器控制第一电动推杆启动，使其输出轴伸长，升高刀片高度，增大刀片与皮带之间压力；
15、s4、压力传感器检测到的压力值增大；
16、s5、返回步骤s2；
17、s6、压力值处于标准压力区间值内，执行步骤s10；
18、s7、控制器控制第一电动推杆启动，使其输出轴缩短，降低刀片高度，减小刀片与皮带之间压力，控制器同时控制声光报警器发出警报，并显示压力过大的警报内容；
19、s8、压力传感器检测到的压力值减小；
20、s9、返回步骤s2；
21、s10、控制器控制第一电动推杆停止，控制器检测第一电动推杆的当前行程，当前行程未超过设定的行程区间值，则返回步骤s13，若当前行程超过设定的行程区间值的最大范围，则执行步骤s12；
22、s11、控制器控制声光报警器发出警报，并显示刀片磨损超限的警报内容；
23、s12、步骤终止；
24、s13、返回步骤s2。
25、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
26、(1)本专利技术通过设置支撑件、清理件、动力件、控制器和声光报警器，能够自动调节装置与皮带之间的距离以及压力，使刀片与皮带之间的压力保持稳定，能够保证清扫效果好的同时，有效减小了由于压力忽大忽小不稳定造成的刀片和皮带磨损，延长了刀片和皮带的使用寿命，降低生产成本，方便判断刀片磨损情况，便于及时进行更换；
27、(2)本专利技术通过设置刀片与上支撑板之间转动连接，并安装第二电动推杆驱动刀片在上支撑板的顶部翻转，从而方便调节刀片与皮带之间的切入角度；
28、(3)本专利技术通过在导料槽设置偏向一边的出料口，能够使掉落的煤渣在空间较大的一侧堆积，便于后续处理；
29、(4)本专利技术通过设置螺杆、螺纹套管、滑动槽和导向板，能够方便的调节立板与支撑座之间距离，从而适配不同型号宽度的皮带输送机使用。
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1.一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，所述升降架(8)包括上固定板(12)、下固定板(14)和多个导向杆(13)，所述导向杆(13)与所述支撑件(1)连接，所述导向杆(13)的两端分别与所述上固定板(12)、所述下固定板(14)连接，所述上固定板(12)与所述刀片(9)连接，所述下固定板(14)与所述压力传感器(11)的顶部接触。
3.根据权利要求1所述的一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，所述刀片(9)与上支撑板(12)转动连接，所述上支撑板(12)顶部转动安装有第二电动推杆(15)，第二电动推杆(15)的顶端与刀片(9)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，所述导料槽(10)的一侧设有出料口(16)，所述出料口(16)偏向一侧。
5.根据权利要求1所述的一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，所述支撑件(1)包括支撑座(17)，所述支撑座(17)上开设有导向孔(18)，所述支撑座(17)的两侧设有连接组件。
6.根据权利要求1所
7.根据权利要求6所述的一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，所述立板(21)与所述支撑座(17)之间设有调节组件，所述调节组件用于调节所述立板(21)与所述支撑座(17)之间距离。
8.根据权利要求7所述的一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，所述调节组件包括两个旋向相反的螺杆(19)，两个螺杆(19)相互远离的一端分别与所述立板(21)和所述支撑座(17)连接，两个螺杆(19)之间安装有螺纹套管(20)，所述螺杆(19)的一端旋入所述螺纹套管(20)内，所述支撑座(17)的侧面开设有滑动槽(24)，所述立板(21)的一侧固定安装有到导向板(25)，所述导向板(25)的一端插入所述滑动槽(24)内。
9.一种输煤皮带刮料装置刮料方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的输煤皮带刮料装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，所述升降架(8)包括上固定板(12)、下固定板(14)和多个导向杆(13)，所述导向杆(13)与所述支撑件(1)连接，所述导向杆(13)的两端分别与所述上固定板(12)、所述下固定板(14)连接，所述上固定板(12)与所述刀片(9)连接，所述下固定板(14)与所述压力传感器(11)的顶部接触。
3.根据权利要求1所述的一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，所述刀片(9)与上支撑板(12)转动连接，所述上支撑板(12)顶部转动安装有第二电动推杆(15)，第二电动推杆(15)的顶端与刀片(9)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，所述导料槽(10)的一侧设有出料口(16)，所述出料口(16)偏向一侧。
5.根据权利要求1所述的一种输煤皮带刮料装置，其特征在于，所述支撑件(1)包括支撑座(17)，所述支撑座(17)上开设有导向孔(18)，所述支撑座(17)的两侧设有连接组件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高强，任磊，
申请(专利权)人：陕西榆林能源集团横山煤电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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