【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物培养领域，特别涉及一种生物反应器。
技术介绍
1、生物反应器是利用生物所具有的生物功能在体外或体内通过生化反应或生物自身的代谢获得目标产物的装置、系统、细胞和组织器官等。其中，罐式反应器为较为常见的反应器形式，多用来在体外环境培养细胞或获取细胞产物。
2、而在细胞的培养过程中，为满足如动物细胞等细胞的氧气交换需求，需要向生物反应器内通入氧气或空气，以增加生物反应器中细胞培养液内的溶氧浓度，从而保障细胞培养液内的细胞能正常进行物质交换。
3、通入氧气或空气后，生物反应器内的气压会增加，由此生物反应器上一般会设置有排气管以维持生物反应器内的气压稳定；但在排气时，由于细胞培养所需温度一般高于室温，因此水的蒸发速率较大，从而生物反应器内的细胞培养液易因水份蒸发减少而致使其内的离子浓度升高，不利于细胞的培养。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种生物反应器，旨在促使排气时气体内所蕴含的水份冷凝，从而减少水份的蒸发。
2、为实现上述目的，本技术提出的生物反应器，包括：
3、壳体，所述壳体内形成有容纳腔；
4、盖板，所述盖板上设置有排气管，所述排气管与所述容纳腔相通；
5、降温组件，所述降温组件包括降温件和风扇，所述降温件套设在所述排气管上，所述风扇设置在所述降温件上；
6、冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝件及固定件，所述冷凝件设置在所述排气管内，所述固定件套设在所述冷凝件上且设置于所述排气管
7、可选地/在一实施例中，所述降温件包括降温块及散热板，所述降温块上开设有供所述排气管嵌入的管槽，所述散热板设置于所述降温块的一面上，所述风扇设置在所述散热板背离所述降温块的一侧上。
8、可选地/在一实施例中，所述降温块设置有所述散热板的侧面的相对两侧在水平方向上均延伸有降温部，所述散热板的四周与所述散热板设置有所述降温部的侧面齐平。
9、可选地/在一实施例中，所述散热板面向所述降温块的侧面的四个顶点处均突出设置有安装脚，四个所述安装脚之间形成有导热槽，所述导热槽内设置有导热板。
10、可选地/在一实施例中，所述散热板背离所述降温块的面上均匀间隔设置有多个散热片。
11、可选地/在一实施例中，多个所述散热片上均开设有让位槽，多个所述让位槽形成有安装槽，所述风扇设置于所述安装槽内。
12、可选地/在一实施例中，所述冷凝件包括冷凝柱与多个冷凝环，多个所述冷凝环沿所述冷凝柱的长度方向同轴且均匀间隔设置于所述冷凝柱的外周上。
13、可选地/在一实施例中，所述冷凝柱的顶端同轴设置有出气管，所述出气管中空设置，所述出气管的底部开设有与所述排气管相通的出气孔，所述出气管的管壁上同轴设置有与固定件配合的连接件。
14、可选地/在一实施例中，所述固定件包括连接圈与固定圈，所述固定圈套设于所述出气管上，且所述固定圈同轴设置于所述连接圈背离所述排气管的圈面上，所述连接圈的内圈与所述排气管相连接。
15、可选地/在一实施例中，所述固定圈的内圈直径小于所述连接圈的外圈直径，所述固定圈的外周与所述连接圈的外周齐平。
16、可选地/在一实施例中，所述连接件包括嵌入部和安装部，所述嵌入部同轴设置在所述安装部背离所述排气管的一面上，且所述安装部的直径大于所述嵌入部的直径，所述嵌入部嵌入至所述固定圈的内圈中，所述安装部设置在所述排气管的顶端上，所述固定圈面向所述排气管的圈面与所述安装部相抵触。
17、可选地/在一实施例中，所述安装部面向所述排气管的一面上设置有密封圈，所述安装部上开设有供所述密封圈嵌入的密封槽。
18、可选地/在一实施例中，所述排气管的顶端上设置有承载部，所述承载部的直径小于所述排气管的直径，所述安装部设置于所述承载部的顶端上。
19、本技术技术方案通过降温组件及冷凝组件的配合，使得排气管在排气时，所排出气体内含有的水汽会冷凝而回落至容纳腔内，从而减少了细胞培养液的水份逸散，进而保障了细胞培养液内的离子浓度的稳定，便于细胞的培养。
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1.一种生物反应器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的生物反应器，其特征在于，所述降温件(510)包括降温块(511)及散热板(512)，所述降温块(511)上开设有供所述排气管(430)嵌入的管槽，所述散热板(512)设置于所述降温块(511)的一面上，所述风扇(520)设置在所述散热板(512)背离所述降温块(511)的一侧上。
3.如权利要求2所述的生物反应器，其特征在于，所述降温块(511)设置有所述散热板(512)的侧面的相对两侧在水平方向上均延伸有降温部(513)，所述散热板(512)的四周与所述散热板(512)设置有所述降温部(513)的侧面齐平。
4.如权利要求3所述的生物反应器，其特征在于，所述散热板(512)面向所述降温块(511)的侧面的四个顶点处均突出设置有安装脚(514)，四个所述安装脚(514)之间形成有导热槽(515)，所导热槽(515)内设置有导热板(516)。
5.如权利要求2所述的生物反应器，其特征在于，所述散热板(512)背离所述降温块(511)的面上均匀间隔设置有多个散热片(517)。
6.如权利要求5所述的生物反应器，其特征在于，多个所述散热片(517)上均开设有让位槽(518)，多个所述让位槽(518)形成有安装槽，所述风扇(520)设置于所述安装槽内。
7.如权利要求1所述的生物反应器，其特征在于，所述冷凝件(610)包括冷凝柱(611)与多个冷凝环(612)，多个所述冷凝环(612)沿所述冷凝柱(611)的长度方向同轴且均匀间隔设置于所述冷凝柱(611)上。
8.如权利要求7所述的生物反应器，其特征在于，所述冷凝柱(611)的顶端同轴设置有出气管(613)，所述出气管(613)中空设置，所述出气管(613)的底部开设有与所述排气管(430)相通的出气孔(614)，所述出气管(613)的管壁上同轴设置有与固定件(620)配合的连接件(630)。
9.如权利要求8中所述的生物反应器，其特征在于，所述固定件(620)包括连接圈(621)与固定圈(622)，所述固定圈(622)套设于所述出气管(613)上，且所述固定圈(622)同轴设置于所述连接圈(621)背离所述排气管(430)的圈面上，所述连接圈(621)的内圈与所述排气管(430)相连接。
10.如权利要求9中所述的生物反应器，其特征在于，所述固定圈(622)的内圈直径小于所述连接圈(621)的外圈直径，所述固定圈(622)的外周与所述连接圈(621)的外周齐平。
11.如权利要求10中所述的生物反应器，其特征在于，所述连接件(630)包括嵌入部(631)和安装部(632)，所述嵌入部(631)同轴设置在所述安装部(632)背离所述排气管(430)的一面上，且所述安装部(632)的直径大于所述嵌入部(631)的直径，所述嵌入部(631)嵌入至所述固定圈(622)的内圈中，所述安装部(632)设置在所述排气管(430)的顶端上，所述固定圈(622)面向所述排气管(430)的圈面与所述安装部(632)相抵触。
12.如权利要求11中所述的生物反应器，其特征在于，所述安装部(632)面向所述排气管(430)的一面上设置有密封圈(634)，所述安装部(632)上开设有供所述密封圈(634)嵌入的密封槽(633)。
13.如权利要求11中所述的生物反应器，其特征在于，所述排气管(430)的顶端上设置有承载部(431)，所述承载部(431)的直径小于所述排气管(430)的直径，所述安装部(632)设置于所述承载部(431)的顶端上。
...【技术特征摘要】
1.一种生物反应器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的生物反应器，其特征在于，所述降温件(510)包括降温块(511)及散热板(512)，所述降温块(511)上开设有供所述排气管(430)嵌入的管槽，所述散热板(512)设置于所述降温块(511)的一面上，所述风扇(520)设置在所述散热板(512)背离所述降温块(511)的一侧上。
3.如权利要求2所述的生物反应器，其特征在于，所述降温块(511)设置有所述散热板(512)的侧面的相对两侧在水平方向上均延伸有降温部(513)，所述散热板(512)的四周与所述散热板(512)设置有所述降温部(513)的侧面齐平。
4.如权利要求3所述的生物反应器，其特征在于，所述散热板(512)面向所述降温块(511)的侧面的四个顶点处均突出设置有安装脚(514)，四个所述安装脚(514)之间形成有导热槽(515)，所导热槽(515)内设置有导热板(516)。
5.如权利要求2所述的生物反应器，其特征在于，所述散热板(512)背离所述降温块(511)的面上均匀间隔设置有多个散热片(517)。
6.如权利要求5所述的生物反应器，其特征在于，多个所述散热片(517)上均开设有让位槽(518)，多个所述让位槽(518)形成有安装槽，所述风扇(520)设置于所述安装槽内。
7.如权利要求1所述的生物反应器，其特征在于，所述冷凝件(610)包括冷凝柱(611)与多个冷凝环(612)，多个所述冷凝环(612)沿所述冷凝柱(611)的长度方向同轴且均匀间隔设置于所述冷凝柱(611)上。
8.如权利要求7所述的生物反应器，其特征在于，所述冷凝柱(611)的顶端同轴设置有出气管(613)，所述出气管(613)中空设置，所述出气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯东林，俞世清，张程，
申请(专利权)人：深圳睿生生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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