一种涂料暂存罐制造技术

技术编号:41141126 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:11
一种涂料暂存罐,涉及涂料加工领域,包括罐体和用于搅拌罐体内涂料的搅拌组件,搅拌组件包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌桨叶以及驱动搅拌轴转动的驱动电机,驱动电机的输出轴伸入罐体内且其上固定有连接杆,搅拌轴倾斜设置在罐体内,搅拌轴的上端穿过连接杆并套设有第一齿轮,输出轴上设置有与第一齿轮配合使用的第二齿轮,搅拌轴的下端转动连接在罐体底部。本技术通过控制倾斜设置在暂存罐内的搅拌轴绕输出轴公转,并在齿轮的带动下进行自转,在搅拌轴转动的过程中,其上固定的桨叶既可以在水平方向转动对涂料进行横向搅拌,也可以随着随着搅拌轴角度的调整而对涂料进行径向等多角度搅拌,提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料加工领域,具体的说是一种涂料暂存罐


技术介绍

1、涂料暂存罐是用于暂时储存涂料的设备,在涂料生产出来后,先将涂料暂时储存于涂料暂存罐中,后续再从暂存罐中接取涂料,最终将涂料接取至普通的涂料桶,并对涂料桶压盖或运输等工作。

2、常用的涂料暂存罐一般体积较大,可以容纳大容量的涂料,在涂料进行暂存的时候,如果长时间不进行搅拌的话,涂料内部的添加物会沉淀到箱体的底部,使得涂料整体的质量下降,在后期进一步进行加工或者分装的时候,容易影响到涂料的使用效果。

3、为了解决涂料暂存罐内涂料沉淀的问题,现有技术中常常在暂存罐内设置搅拌机构,如图3所示,搅拌机构包括伸入暂存罐罐体7内的搅拌轴4、设置在搅拌轴4上的搅拌叶片以及驱动搅拌轴转动的驱动电机1。为了增大搅拌的范围,使搅拌更加充分,往往需要沿搅拌轴的长度方向间隔设置多组搅拌叶片,或者将搅拌组件设置在竖直升降机构上,通过搅拌叶片的转动以及竖直升降机构带动搅拌组件的上下移动,以实现对罐内涂料的充分搅拌。


技术实现思路

1、本技术旨在提供一种涂料暂存罐,以提高对罐内涂料的搅拌效率。

2、为了解决以上技术问题,本技术采用的具体方案为:一种涂料暂存罐,包括罐体和用于搅拌罐体内涂料的搅拌组件,搅拌组件包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌桨叶以及驱动搅拌轴转动的驱动电机,驱动电机的输出轴伸入罐体内且其上固定有连接杆,搅拌轴倾斜设置在罐体内,搅拌轴的上端穿过连接杆并套设有第一齿轮,输出轴上设置有与第一齿轮配合使用的第二齿轮,搅拌轴的下端转动连接在罐体底部。

3、作为上述技术方案的进一步优化:驱动电机固定在罐体上方,输出轴由罐体的顶板垂直伸入罐体,连接杆横向固定在输出轴的下端。

4、作为上述技术方案的进一步优化:第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。

5、作为上述技术方案的进一步优化:搅拌桨叶与搅拌轴之间的夹角为锐角或钝角。

6、作为上述技术方案的进一步优化:搅拌桨叶的数量为多个并绕搅拌轴周向分布。

7、作为上述技术方案的进一步优化:搅拌轴(4)的下端设置有球头部,罐体底部的中心位置设置有凹槽,球头部安装凹槽内。

8、作为上述技术方案的进一步优化:凹槽的截面为弧形。

9、作为上述技术方案的进一步优化:凹槽的深度为l,球头部直径为d,1d/2≤l≤3d/4。

10、作为上述技术方案的进一步优化:搅拌轴上设置有安装块,搅拌桨叶周向设置在安装块上。

11、作为上述技术方案的进一步优化:安装块为球形。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术通过控制倾斜设置在暂存罐内的搅拌轴绕输出轴公转,并在齿轮的带动下进行自转,在搅拌轴转动的过程中,其上固定的桨叶既可以在水平方向转动对涂料进行横向搅拌,也可以随着随着搅拌轴角度的调整而对涂料进行径向等多角度搅拌,提高了搅拌效率。

13、本技术中无需分别设置升降动力源和搅拌动力源,通过一台驱动电机即可实现搅拌桨叶对涂料的多角度搅拌,节约能源。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涂料暂存罐,包括罐体(7)和用于搅拌罐体(7)内涂料的搅拌组件,搅拌组件包括搅拌轴(4)、设置在搅拌轴(4)上的搅拌桨叶(5)以及驱动搅拌轴(4)转动的驱动电机(1),其特征在于:驱动电机(1)的输出轴(9)伸入罐体(7)内且其上固定有连接杆(3),搅拌轴(4)倾斜设置在罐体(7)内,搅拌轴(4)的上端穿过连接杆(3)并套设有第一齿轮(2),输出轴(9)上设置有与第一齿轮(2)配合使用的第二齿轮(8),搅拌轴(4)的下端转动连接在罐体(7)底部。

2.根据权利要求1所述的一种涂料暂存罐,其特征在于:驱动电机(1)固定在罐体(7)上方,输出轴(9)由罐体(7)的顶板垂直伸入罐体(7),连接杆(3)横向固定在输出轴(9)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种涂料暂存罐,其特征在于:第一齿轮(2)和第二齿轮(8)均为锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种涂料暂存罐,其特征在于:搅拌桨叶(5)与搅拌轴(4)之间的夹角为锐角或钝角。

5.根据权利要求1所述的一种涂料暂存罐,其特征在于:搅拌桨叶(5)的数量为多个并绕搅拌轴(4)周向分布

6.根据权利要求1所述的一种涂料暂存罐,其特征在于:搅拌轴(4)的下端设置有球头部(6),罐体(7)底部的中心位置设置有凹槽(11),球头部(6)安装凹槽(11)内。

7.根据权利要求6所述的一种涂料暂存罐,其特征在于:凹槽(11)的截面为弧形。

8.根据权利要求6所述的一种涂料暂存罐,其特征在于:凹槽(11)的深度为L,球头部(6)直径为D,1D/2≤L≤3D/4。

9.根据权利要求1所述的一种涂料暂存罐,其特征在于:搅拌轴(4)上设置有安装块(10),搅拌桨叶(5)周向设置在安装块(10)上。

10.根据权利要求9所述的一种涂料暂存罐,其特征在于:安装块(10)为球形。

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【技术特征摘要】

1.一种涂料暂存罐,包括罐体(7)和用于搅拌罐体(7)内涂料的搅拌组件,搅拌组件包括搅拌轴(4)、设置在搅拌轴(4)上的搅拌桨叶(5)以及驱动搅拌轴(4)转动的驱动电机(1),其特征在于:驱动电机(1)的输出轴(9)伸入罐体(7)内且其上固定有连接杆(3),搅拌轴(4)倾斜设置在罐体(7)内,搅拌轴(4)的上端穿过连接杆(3)并套设有第一齿轮(2),输出轴(9)上设置有与第一齿轮(2)配合使用的第二齿轮(8),搅拌轴(4)的下端转动连接在罐体(7)底部。

2.根据权利要求1所述的一种涂料暂存罐,其特征在于:驱动电机(1)固定在罐体(7)上方,输出轴(9)由罐体(7)的顶板垂直伸入罐体(7),连接杆(3)横向固定在输出轴(9)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种涂料暂存罐,其特征在于:第一齿轮(2)和第二齿轮(8)均为锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种涂料暂存罐,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵文克刘晓
申请(专利权)人:洛阳嘉德节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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