一种防堆料的涂料多级破碎机制造技术

一种防堆料的涂料多级破碎机，包括顶部开设有进料口和底部具有出料口的破碎机壳，破碎机壳内腔中沿其高度方向间隔设置有多对破碎辊，任意一对破碎辊之间的间隙均构成破碎间隙，破碎间隙沿高度方向依次减小；所述破碎机壳内侧壁上设置有与破碎辊一一对应的挡板，挡板的底端倾斜向下且处于破碎辊的上方，挡板的上方形成防止破碎间隙中的涂料块向其两侧流动的导料区。本实用新型专利技术，能够防止涂料块向破碎间隙两侧流动，避免了其进入易堆料区。避免了其进入易堆料区。避免了其进入易堆料区。

【技术实现步骤摘要】
一种防堆料的涂料多级破碎机


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，具体的说是一种防堆料的涂料多级破碎机。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或者乳液为主，添加或者不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]涂料在生产过程中通常呈块状，使用前需要将其粉碎成粉末，如果直接将块状涂料粉碎成粉末，会出现粉碎不彻底以及堵料的问题，因此，在涂料粉碎前，先将块状物料破碎成规格较小的颗粒状涂料，然后将颗粒状涂料进行破碎。目前使用的涂料破碎机包括破碎机壳1和设置在破碎机壳1内腔中沿其高度方向间隔分布的多对破碎辊102，任意一对破碎辊102之间的间隙均构成破碎间隙103，且多对破碎辊102对应形成的破碎间隙103沿由上至下的方向依次减小，能够对规格较大的涂料块逐步破碎，形成规格较小的颗粒状涂料。但是，在实际应用过程中，由于破碎机壳1的内侧壁是光滑表面，破碎辊102与破碎机壳1内侧壁之间形成易堆料区105，易堆料区105位于破碎间隙103的两侧，当进料量较大时，位于下方的破碎辊102来不及破碎的涂料块向破碎间隙103的两侧流动，使其进入易堆料区105，如图4所示，当堆料较多时需要停机人工进行清理。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中破碎辊与破碎机壳之间易堆料的问题，本技术提供一种防堆料的涂料多级破碎机，能够防止涂料块向破碎间隙两侧流动，避免了其进入易堆料区。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：一种防堆料的涂料多级破碎机，包括顶部开设有进料口和底部具有出料口的破碎机壳，破碎机壳内腔中沿其高度方向间隔设置有多对破碎辊，任意一对破碎辊之间的间隙均构成破碎间隙，破碎间隙沿高度方向依次减小；所述破碎机壳内侧壁上设置有与破碎辊一一对应的挡板，挡板的底端倾斜向下且处于破碎辊的上方，挡板的上方形成防止破碎间隙中的涂料块向其两侧流动的导料区。
[0006]作为上述一种防堆料的涂料多级破碎机的一种优化方案：所述破碎机壳为矩形壳体结构，破碎辊通过与其同轴的转动轴与破碎机壳的侧壁转动连接，且破碎辊圆周面与破碎机壳内与破碎辊轴线相平行的内侧壁之间存在空隙。
[0007]作为上述一种防堆料的涂料多级破碎机的另一种优化方案：所述挡板的顶端与破碎机壳内与破碎辊轴线相平行的内侧壁固定连接，挡板的底端与破碎辊的表面之间具有缝隙。
[0008]作为上述一种防堆料的涂料多级破碎机的另一种优化方案：所述挡板沿破碎辊轴线方向的长度等于破碎机壳内侧壁的沿该方向的长度。
[0009]作为上述一种防堆料的涂料多级破碎机的另一种优化方案：所述破碎辊的辊面上设有沿其周向分布的破碎齿，相邻两个破碎齿之间具有间隙，挡板的顶端与破碎机壳的内侧壁转动连接，挡板的底端搭在破碎辊的表面，并随破碎辊的转动过程产生周期性摆动。
[0010]作为上述一种防堆料的涂料多级破碎机的另一种优化方案：所述挡板的下表面与破碎机壳内侧壁之间设置有用于拉动挡板使其底端与破碎辊表面接触的弹性件，弹性件靠近挡板与破碎机壳内侧壁连接处。
[0011]作为上述一种防堆料的涂料多级破碎机的另一种优化方案：所述挡板的上方设置有用于限制挡板向上的极限转动角度的限位块。
[0012]作为上述一种防堆料的涂料多级破碎机的另一种优化方案：其特征在于：所述挡板能够与破碎齿接触的部位设置有耐磨层。
[0013]作为上述一种防堆料的涂料多级破碎机的另一种优化方案：所述挡板的上表面具有多个间隔分布且朝向导料区延伸的破碎杆。
[0014]作为上述一种防堆料的涂料多级破碎机的另一种优化方案：所述破碎杆的自由端具有针尖部。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下有益效果：
[0016]1、本技术提供了一种防堆料的涂料多级破碎机，挡板的底端倾斜向下设置在破碎辊的上方，挡板的设置能够防止涂料块向破碎间隙两侧流动，避免涂料块进入易堆料区。
[0017]2、本技术中，挡板的底端搭在破碎辊的表面，并随破碎辊的转动过程产生周期性摆动，当挡板与破碎齿接触时，随着破碎辊继续转动破碎齿将挡板抬升直至破碎齿越过挡板，此时，弹性件拉动破碎板落下；通过挡板周期性摆动使导料区内的涂料块进入破碎间隙。
[0018]3、本技术中，挡板的能够与破碎齿接触的部位设置有耐磨层，能够减小挡板和破碎齿的磨损。
[0019]4、本技术中，挡板的上表面设置有破碎杆，有利于对导料区内的涂料块进行破碎。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是实施例3的结构示意图；
[0022]图3是实施例4的结构示意图；
[0023]图4是现有技术的结构示意图；
[0024]附图标记：1、破碎机壳，101、进料口，102、破碎辊，103、破碎间隙，104、出料口，105、易堆料区，106、破碎齿，2、挡板，201、导料区，202、弹性件，203、限位块，3、破碎杆，301、针尖部。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细阐述，本技术以下各实施例中未详细记载和公开的部分，均应理解为本领域技术人员所知晓或应当知晓
的现有技术，比如破碎装置内用于驱动破碎辊的驱动机构、用于支撑破碎机壳和驱动单元的机架、破碎辊与破碎机壳的连接方式等。
[0026]实施例1
[0027]一种防堆料的涂料多级破碎机，包括顶部开设有进料口101和底部具有出料口104的破碎机壳1，破碎机壳1内腔中沿其高度方向间隔设置有多对破碎辊102，任意一对破碎辊102之间的间隙均构成破碎间隙103，破碎间隙103沿高度方向依次减小；破碎机壳1为矩形壳体结构，进料口101位于破碎机壳1顶部的中心位置，出料口104位于破碎机壳1底部的中心位置，且出料口104呈上端开口大于下端开口的锥形结构，涂料在其他输送设备作用下由进料口101落入破碎机壳1的内腔中，依次经过多对破碎辊102破碎处理成为小颗粒涂料。本实施例中，破碎机壳1内设置有三对破碎辊102，破碎辊102的直径由上向下逐渐增加。破碎辊102通过与其同轴的转动轴与破碎机壳1的侧壁转动连接，且破碎辊102圆周面与破碎机壳1内与破碎辊102轴线相平行的内侧壁之间存在空隙。如图1所示，破碎辊102与前侧壁和后侧壁转动连接，具体地，转动轴与前侧壁和后侧壁转动连接，破碎辊102与转动轴固定连接，转动轴与破碎装置内的驱动机构相连接。位于左侧的破碎辊102与左侧壁之间和位于右侧的破碎辊102与右侧壁之间均存在空隙，空隙的上方为易堆料区105，当进料量较大时，下面的破碎辊102来不及破碎，则破碎间隙103内的涂料块向破碎间隙103的两侧流动进入易堆料区105，由于涂料块较大无法从空隙落下，因此堆积在易堆料区105内，需要工人定期对其进行清理。
[0028]破碎机壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堆料的涂料多级破碎机，包括顶部开设有进料口(101)和底部具有出料口(104)的破碎机壳(1)，破碎机壳(1)内腔中沿其高度方向间隔设置有多对破碎辊(102)，任意一对破碎辊(102)之间的间隙均构成破碎间隙(103)，破碎间隙(103)沿高度方向依次减小；其特征在于：所述破碎机壳(1)内侧壁上设置有与破碎辊(102)一一对应的挡板(2)，挡板(2)的底端倾斜向下且处于破碎辊(102)的上方，挡板(2)的上方形成防止破碎间隙(103)中的涂料块向其两侧流动的导料区(201)。2.如权利要求1所述的一种防堆料的涂料多级破碎机，其特征在于：所述破碎机壳(1)为矩形壳体结构，破碎辊(102)通过与其同轴的转动轴与破碎机壳(1)的侧壁转动连接，且破碎辊(102)圆周面与破碎机壳(1)内与破碎辊(102)轴线相平行的内侧壁之间存在空隙。3.如权利要求1所述的一种防堆料的涂料多级破碎机，其特征在于：所述挡板(2)的顶端与破碎机壳(1)内与破碎辊(102)轴线相平行的内侧壁固定连接，挡板(2)的底端与破碎辊(102)的表面之间具有缝隙。4.如权利要求1所述的一种防堆料的涂料多级破碎机，其特征在于：所述挡板(2)沿破碎辊(102)轴线方向的长度等于破碎机壳(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文克，刘晓，白雪峰，
申请(专利权)人：洛阳嘉德节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：