一种涂料生产用对冲式混合机制造技术

一种涂料生产用对冲式混合机，涉及到液体涂料的生产领域，包括至少一个对冲混合单元，对冲混合单元包括一个对冲混合腔，在对冲混合腔相对的两侧分别设置第一入口管和第二入口管，经过预混合的液体涂料分别在压力作用下从第一入口管和第二入口管喷入对冲混合腔内，并在对冲混合腔内发生对冲

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用对冲式混合机


[0001]本技术涉及到液体涂料的生产设备领域，具体的说是一种涂料生产用对冲式混合机
。

技术介绍

[0002]在液体防水涂料生产中，组成涂料的各组分需要用水按比例混合均匀，现有技术中一般使用搅拌机来实现混合均匀，即将组成防水涂料的粉体
、
有机组分和水按照比例加入到搅拌设备的筒体内，之后通过搅拌叶片的高速转动，实现多种粉体与水的混合均匀
。
[0003]但是这种搅拌混匀的方式，会有部分粉体
(
主要是无机粉体
)
在加入到水中，因加入速度过快等原因，产生一些小颗粒团聚，部分团聚形成的小颗粒并不能被有效地搅拌开，于是会在搅拌后形成的混合液中产生细小的颗粒物
。
[0004]目前消除颗粒物的方法一般有以下三种，第一种是进行过滤，去除颗粒物，但是存在着原料浪费的情况，而且需要频繁更换滤布因为部分无机颗粒会堵塞滤布的网孔，导致过滤效率降低；第二种是采用压力式均质机械进行均质操作，但是需要增加均质工序，且需要购买均质设备并进行改造，以使其适合涂料的生产；第三种就是更换其他的搅拌设备，延长搅拌时间
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种涂料生产用对冲式混合机，该对冲式混合机能够与现有的机械搅拌混合设备相配合，有效的消除现有机械搅拌混合生产的涂料中出现细小颗粒物的问题，而且，相比较于购置均质设备来说，成本更加低廉，且设备维护也更加简便
。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种涂料生产用对冲式混合机，包括至少一个对冲混合单元，对冲混合单元包括一个对冲混合腔，在对冲混合腔相对的两侧分别设置第一入口管和第二入口管，经过预混合的液体涂料分别在压力作用下从第一入口管和第二入口管喷入对冲混合腔内，并在对冲混合腔内发生对冲
、
碰撞和混合，对冲混合腔上具有第一出口管和第二出口管
。
[0007]作为上述涂料生产用对冲式混合机的一种优化方案，所述对冲混合腔内处于第一入口管和第二入口管的前方分别设置有布流板，且布流板与第一入口管或第二入口管之间形成蓄容腔，在布流板的表面密布喷孔
。
[0008]作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述喷孔为变径孔，且其内径沿涂料流入对冲混合腔的方向逐渐缩小，以使其经过喷孔喷入对冲混合腔内后形成扩散状
。
[0009]作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述喷孔为锥形孔，且其锥顶角为
40
‑
80
°
。
[0010]作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述喷孔小直径端的内径不超过
2mm
，大直径端的内径为8‑
15mm
，喷孔的轴向长度为5‑
15mm。
[0011]作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述第一入口管和第二入口管的轴线处于同一直线上，以使喷入的液体涂料正面对冲
、
碰撞
。
[0012]作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述第一入口管的轴线和第二入口管的轴线错开，从而使两股液体涂料在对冲后在对冲混合腔内形成旋流
。
[0013]作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述对冲混合腔为菱形
、
圆筒形或矩形
。
[0014]作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，所述对冲式混合机由两个或以上的对冲混合单元串联构成
。
[0015]作为上述涂料生产用对冲式混合机的另一种优化方案，将所述两个或以上的对冲混合单元按顺序编号，在前对冲混合单元的两根出口管分别与其相邻在后对冲混合单元的两根入口管连通
。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1)
本技术的对冲式混合机能够与现有的机械搅拌混合设备相配合，有效的消除现有机械搅拌混合生产的涂料中出现细小颗粒物的问题，而且，相比较于购置均质设备来说，成本更加低廉，且设备维护也更加简便；
[0018]2)
本技术的对冲混合单元中，对冲混合腔相对的两侧设置两个入口管，经过预混合的液体涂料经两个入口管喷射到对冲混合腔内形成对冲混合，能够利用流体的冲击力使细小的颗粒物发生破碎，从而消除了颗粒物；
[0019]3)
为了进一步增强对细小颗粒物的消除作用，在第一出口管和第二出口管的出口处设置了密布喷孔的布流板，布流板前方形成一个蓄容腔，液体涂料先进入到蓄容腔内，之后通过布流板上的喷孔喷出到对冲混合腔内与另一股液体涂料进行对冲，消除细小的颗粒物；而且将喷孔设置成变径孔，颗粒物在高速经过变径孔的出口端又呈扩散状喷出过程中，其自身能够实现破碎和细化，之后再进行对冲
、
混合，提高了混合的效果
。
附图说明
[0020]图1为对冲混合单元的结构示意图；
[0021]图2为布流板处的细节放大示意图；
[0022]图3为两组对冲混合单元串联的示意图；
[0023]附图标记：
1、
对冲混合腔，
101、
第一入口管，
102、
第二入口管，
103、
第一出口管
103
，
104、
第二出口管
104
，
105、
蓄容腔，
2、
布流板，
201、
喷孔
。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细阐述，本技术以下各实施例中未做阐明的部分，比如，如何对液体涂料进行预混合，如何对液体涂料进行加压处理等，均应理解为本领域技术人员所知晓或应当知晓的现有技术
。
[0025]实施例1[0026]一种涂料生产用对冲式混合机，包括至少一个对冲混合单元，如图1所示，对冲混合单元包括一个对冲混合腔1，对冲混合腔1是由壳体围成的封闭式结构，一般选择规则形状的，比如圆筒形
、
矩形或菱形，优选为菱形或圆筒形，图1和图3中所展示的为菱形，在对冲
混合腔1相对的两侧分别设置第一入口管
101
和第二入口管
102
，经过预混合的液体涂料分别在压力作用下从第一入口管
101
和第二入口管
102
喷入对冲混合腔1内，并在对冲混合腔1内发生对冲
、
碰撞和混合，所述的预混合是指，组成涂料的各组分已经与水按照比例混合后形成了悬浊液或乳液，压力的作用其目的是通过第一入口管
101
和第二入口管
102
的涂料以较高的速度冲入到对冲混合腔1内，之后两者相互对冲
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种涂料生产用对冲式混合机，包括至少一个对冲混合单元，对冲混合单元包括一个对冲混合腔（1），其特征在于：在对冲混合腔（1）相对的两侧分别设置第一入口管（
101
）和第二入口管（
102
），经过预混合的液体涂料分别在压力作用下从第一入口管（
101
）和第二入口管（
102
）喷入对冲混合腔（1）内，并在对冲混合腔（1）内发生对冲
、
碰撞和混合，对冲混合腔（1）上具有第一出口管（
103
）和第二出口管（
104
）；所述对冲混合腔（1）内处于第一入口管（
101
）和第二入口管（
102
）的前方分别设置有布流板（2），且布流板（2）与第一入口管（
101
）或第二入口管（
102
）之间形成蓄容腔（
105
），在布流板（2）的表面密布喷孔（
201
）
。2.
根据权利要求1所述一种涂料生产用对冲式混合机，其特征在于：所述喷孔（
201
）为变径孔，且其内径沿涂料流入对冲混合腔（1）的方向逐渐缩小，以使其经过喷孔（
201
）喷入对冲混合腔（1）内后形成扩散状
。3.
根据权利要求2所述一种涂料生产用对冲式混合机，其特征在于：所述喷孔（
201
）为锥形孔，且其锥顶角为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文克，白雪峰，
申请(专利权)人：洛阳嘉德节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：