【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风电主轴加工，特别涉及到一种加工风电主轴用的立式车床专用装置。
技术介绍
1、风电主轴是风能发电机关键零件部位之一，风电主轴在锻造成型后需要通过机床对其进行加工从而保证风电主轴的机械性能，现有的机床可以分为车床、镗床、铣床等，通过立式车床可以在风电主轴上进行镗孔，镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜；
2、但是，由于现有的风电主轴内孔直径较大且风电主轴的体积也较大，在通过立式车床对风电主轴进行镗孔加工时，每次切削加工的进刀量都不能太大，并且进刀速度也不能过快，由此导致的风电主轴镗孔加工所需要的时间较长，并且在风电主轴镗孔的过程中由于所需要的孔直径不能一次性加工完成到位，因此，现有的加工方式通常是通过一把加工刀具，先在风电主轴的内孔切削出第一个切削直径，然后进行退刀调整加工刀具的位置以增大切削直径，再次进行进刀切削形成第二个切削直径，以此类推直到切削出风电主轴内孔加工所需的直径，由此需要反复的进行退刀然后再进刀，导致风电主轴的镗孔加工时间成倍的增长，同时，在风电主轴镗孔加工时当加工刀具伸入风电主轴孔内较长距离时，镗孔加工时产生的震动会明显的反应在镗孔主轴上，导致镗孔主轴发生震动造成加工刀具产生振刀现象，造成镗孔加工的精度下降，因此，需要一种新的加工风电主轴用的立式车床专用装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种加工风电主轴用的立式车床专用装置，用于解决现有技术中风电主轴在镗孔加
2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种加工风电主轴用的立式车床专用装置，包括镗孔主轴，在镗孔主轴的上端对称固定设置有两个连接安装块，两个连接安装块之间留有间距，两个连接安装块设置为凹形，镗孔主轴的下端设置为刀具安装头，在刀具安装头中固定设置有若干组加工刀具，位于刀具安装头的上方在镗孔主轴的外周表面设置有凸出的安装台，位于安装台的上方在镗孔主轴的外周套设连接有第一轴承，第一轴承的外直径小于安装台的直径，位于安装台的上方在第一轴承的外周套设有轴套内壳，轴套内壳设置为中空状，轴套内壳的第一限位边与安装台的表面相贴合，轴套内壳的第二限位边与第一轴承的表面相贴合，位于第二限位边的上方在轴套内壳的内壁面设置有凸出的卡环，位于卡环的上方在轴套内壳的内壁面设置有第三限位边，第三限位边与第二限位边的直径相同，位于第一轴承的上方在镗孔主轴的外周还套设连接有第二轴承，第二轴承的表面与第三限位边相贴合，第二轴承的上表面与轴套内壳的上表面平齐，位于第二轴承的上方在镗孔主轴的外周表面设置有安装环槽，且安装环槽内嵌套连接有限位组件，位于轴套内壳的上表面设置有盖板，盖板的中心呈通孔且套设在限位组件的外周，盖板的内直径小于轴套内壳的外直径，在轴套内壳的外周贴合套设有轴套外壳，轴套外壳的下端设置有凸出的卡板，卡板与轴套内壳的下端表面贴合，轴套外壳的直径大于盖板的直径且轴套外壳与盖板之间通过螺栓固定。
3、进一步地，在本技术实施例中，每组加工刀具包括：第一镗刀和第二镗刀，第一镗刀位于第二镗刀的上方。
4、进一步地，在本技术实施例中，第二镗刀旋转切削时形成的圆直径小于第一镗刀旋转切削时形成的圆直径。
5、进一步地，在本技术实施例中，加工刀具旋转切削时形成的最大圆直径大于等于轴套外壳的直径。
6、进一步地，在本技术实施例中，限位组件由两个半圆的限位板组成，两个限位板通过螺栓固定连接。
7、进一步地，在本技术实施例中，在连接安装块上设置有连接头，连接头上设置有连接槽，连接安装块插入连接槽的内部且通过螺栓与连接头固定连接，在连接头的一侧表面设置有用于连接立式车床加工头的连接轴。
8、本技术的有益效果是：本技术通过设置第一镗刀和第二镗刀在加工风电主轴时进行阶梯式切削加工，从而在对风电主轴进行镗内孔加工时能够一次性完成风电主轴内孔的切削加工，不需要反复进行退刀进刀动作，提高了加工效率，并且通过轴套外壳、轴套内壳、第一轴承、第二轴承能够对镗孔主轴进行限位，从而在镗孔主轴伸入风电主轴内孔的距离较长时也能够保证第一镗刀和第二镗刀的稳定性，不会发生振刀现象，因为轴套外壳的直径与风电主轴的内孔直径之间相距0.1-0.2mm，从而能够通过轴套外壳对镗孔主轴进行限位，使得镗孔主轴一直保持与风电主轴的内孔呈同一轴心，以及通过轴套外壳的限位也就避免了振刀的现象。
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1.一种加工风电主轴用的立式车床专用装置，包括镗孔主轴，其特征在于：在镗孔主轴的上端对称固定设置有两个连接安装块，两个连接安装块之间留有间距，两个连接安装块设置为凹形，镗孔主轴的下端设置为刀具安装头，在刀具安装头中固定设置有若干组加工刀具，位于刀具安装头的上方在镗孔主轴的外周表面设置有凸出的安装台，位于安装台的上方在镗孔主轴的外周套设连接有第一轴承，第一轴承的外直径小于安装台的直径，位于安装台的上方在第一轴承的外周套设有轴套内壳，轴套内壳设置为中空状，轴套内壳的第一限位边与安装台的表面相贴合，轴套内壳的第二限位边与第一轴承的表面相贴合，位于第二限位边的上方在轴套内壳的内壁面设置有凸出的卡环，位于卡环的上方在轴套内壳的内壁面设置有第三限位边，第三限位边与第二限位边的直径相同，位于第一轴承的上方在镗孔主轴的外周还套设连接有第二轴承，第二轴承的表面与第三限位边相贴合，第二轴承的上表面与轴套内壳的上表面平齐，位于第二轴承的上方在镗孔主轴的外周表面设置有安装环槽，且安装环槽内嵌套连接有限位组件，位于轴套内壳的上表面设置有盖板，盖板的中心呈通孔且套设在限位组件的外周，盖板的内直径小于轴套内壳
2.根据权利要求1所述的一种加工风电主轴用的立式车床专用装置，其特征在于，每组加工刀具包括：第一镗刀和第二镗刀，第一镗刀位于第二镗刀的上方。
3.根据权利要求2所述的一种加工风电主轴用的立式车床专用装置，其特征在于，第二镗刀旋转切削时形成的圆直径小于第一镗刀旋转切削时形成的圆直径。
4.根据权利要求3所述的一种加工风电主轴用的立式车床专用装置，其特征在于，加工刀具旋转切削时形成的最大圆直径大于等于轴套外壳的直径。
5.根据权利要求1所述的一种加工风电主轴用的立式车床专用装置，其特征在于，限位组件由两个半圆的限位板组成，两个限位板通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工风电主轴用的立式车床专用装置，其特征在于，在连接安装块上设置有连接头，连接头上设置有连接槽，连接安装块插入连接槽的内部且通过螺栓与连接头固定连接，在连接头的一侧表面设置有用于连接立式车床加工头的连接轴。
...【技术特征摘要】
1.一种加工风电主轴用的立式车床专用装置，包括镗孔主轴，其特征在于：在镗孔主轴的上端对称固定设置有两个连接安装块，两个连接安装块之间留有间距，两个连接安装块设置为凹形，镗孔主轴的下端设置为刀具安装头，在刀具安装头中固定设置有若干组加工刀具，位于刀具安装头的上方在镗孔主轴的外周表面设置有凸出的安装台，位于安装台的上方在镗孔主轴的外周套设连接有第一轴承，第一轴承的外直径小于安装台的直径，位于安装台的上方在第一轴承的外周套设有轴套内壳，轴套内壳设置为中空状，轴套内壳的第一限位边与安装台的表面相贴合，轴套内壳的第二限位边与第一轴承的表面相贴合，位于第二限位边的上方在轴套内壳的内壁面设置有凸出的卡环，位于卡环的上方在轴套内壳的内壁面设置有第三限位边，第三限位边与第二限位边的直径相同，位于第一轴承的上方在镗孔主轴的外周还套设连接有第二轴承，第二轴承的表面与第三限位边相贴合，第二轴承的上表面与轴套内壳的上表面平齐，位于第二轴承的上方在镗孔主轴的外周表面设置有安装环槽，且安装环槽内嵌套连接有限位组件，位于轴套内壳的上表面设置有盖板，盖板的中心呈通孔且套设在限位组件的外周，盖板的内直径小于轴套内壳的外直径，在轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡涛，
申请(专利权)人：江苏瑞骏达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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