【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风电塔筒加工，具体涉及一种风电塔筒外环缝焊接装置。
技术介绍
1、风电塔筒，即风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
2、根据上述，在风电塔筒外环缝焊接过程中，工作人员必须手持焊机沿环焊缝轨迹对筒体进行焊接加工，这个过程中，工作人员必须一边手持焊机，一边对筒体进行缓慢转动，因此，容易导致焊接纹路出现偏差，为此，提供一种风电塔筒外环缝焊接装置
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种风电塔筒外环缝焊接装置，能够有效地解决现有技术中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、本技术提供一种风电塔筒外环缝焊接装置，包括基板以及风电塔筒本体，所述风电塔筒本体设置在基板的上方中部，还包括：
4、焊接组件，用于对风电塔筒本体外环缝进行焊接，以及用于对焊接点进行定位，所述焊接组件包括可拆卸安装在基板右端中部的第二导向架，以及滑动设置在第二导向架右侧中部的第三导向架，所述第三导向架的内壁上滑动安装有支板，且支板的左端中部安装有焊
5、与焊接组件配合使用的牵引组件，用于对焊接过程中的风电塔筒本体进行转动，以及用于对不同规格的风电塔筒本体进行摆放和稳固，所述牵引组件包括可拆卸安装在基板上端面中部的第一导向架，且第一导向架的内部通过轴承转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁通过螺纹咬合设置有第一位移件，且第一位移件的内壁通过第一转接轴转动设置有支撑臂。
6、进一步地，所述双向丝杆的右端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配，两组所述支撑臂之间呈交叉分布设置，且两组所述支撑臂通过第二转接轴转动连接，所述支撑臂的顶端中部可拆卸安装有框形件，用于配合支撑臂对风电塔筒本体进行承载，所述框形件的内壁呈等间距设置有牵引轮。
7、进一步地，所述牵引轮与框形件通过轮轴转动连接，所述轮轴的外壁上固定设置有齿轮，且齿轮的外壁上缠绕有齿带，用于配合齿轮、轮轴以及牵引轮对风电塔筒本体进行转动，所述齿带与齿轮啮合设置，所述牵引轮的外壁上设置有摩擦套，其中一组所述轮轴的后端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配。
8、进一步地，所述第二导向架的内部通过轴承转动安装有驱动丝杆，且驱动丝杆的外壁通过螺纹咬合设置有第二位移件，用于配合驱动丝杆对第三导向架的位置进行调整，所述第三导向架位于第二位移件的左端中部，且第三导向架与第二位移件固定连接。
9、进一步地，所述驱动丝杆的后端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配，所述第三导向架的内壁底端中部安装有液压伸缩杆，用于对支板进行升降，所述液压伸缩杆的活动端与支板的底端连接装配。
10、进一步地，所述支板的上端面位于焊头位置安装有激光笔，所述焊头的外部设置有聚气圈，且聚气圈的外壁呈环形等间距设置有吸嘴，用于将焊接过程中产生的烟雾吸至聚气圈内，所述聚气圈的外壁上设置有定型软管，用于对聚气圈进行稳固，以及用于对聚气圈的位置进行调整。
11、进一步地，所述定型软管的一端与聚气圈连接，且定型软管的另一端与支板连接，所述聚气圈的外壁顶部设置有导气管，且导气管的顶端与外部风机的进气端连接装配。
12、有益效果
13、本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14、一、本技术通过框形件、齿带、齿轮、轮轴、牵引轮以及摩擦套的相互配合，能够对焊接过程中的风电塔筒本体进行转动，有效减小工作人员的工作难度，另外，通过第一导向架、双向丝杆、第一位移件、第一转接轴、支撑臂以及第二转接轴的相互配合，便于工作人员对不同规格的风电塔筒本体进行摆放和稳固；
15、二、本技术通过第二导向架、第二位移件、驱动丝杆、第三导向架、支板、激光笔以及液压伸缩杆的相互配合，便于工作人员对焊头的位置进行调整，降低焊接纹路出现偏差的可能性，另外，通过导气管、聚气圈、定型软管、以及吸嘴的相互配合，能够及时对焊接过程中产生的烟雾进行驱散，便于工作人员对焊接状况进行观察。
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1.一种风电塔筒外环缝焊接装置，包括基板(1)以及风电塔筒本体(2)，所述风电塔筒本体(2)设置在基板(1)的上方中部，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒外环缝焊接装置，其特征在于，所述双向丝杆(302)的右端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配，两组所述支撑臂(305)之间呈交叉分布设置，且两组所述支撑臂(305)通过第二转接轴(306)转动连接，所述支撑臂(305)的顶端中部可拆卸安装有框形件(307)，用于配合支撑臂(305)对风电塔筒本体(2)进行承载，所述框形件(307)的内壁呈等间距设置有牵引轮(308)。
3.根据权利要求2所述的一种风电塔筒外环缝焊接装置，其特征在于，所述牵引轮(308)与框形件(307)通过轮轴(312)转动连接，所述轮轴(312)的外壁上固定设置有齿轮(309)，且齿轮(309)的外壁上缠绕有齿带(310)，用于配合齿轮(309)、轮轴(312)以及牵引轮(308)对风电塔筒本体(2)进行转动，所述齿带(310)与齿轮(309)啮合设置，所述牵引轮(308)的外壁上设置有摩擦套(311)，其中一
4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒外环缝焊接装置，其特征在于，所述第二导向架(401)的内部通过轴承转动安装有驱动丝杆(403)，且驱动丝杆(403)的外壁通过螺纹咬合设置有第二位移件(404)，用于配合驱动丝杆(403)对第三导向架(402)的位置进行调整，所述第三导向架(402)位于第二位移件(404)的左端中部，且第三导向架(402)与第二位移件(404)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒外环缝焊接装置，其特征在于，所述驱动丝杆(403)的后端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配，所述第三导向架(402)的内壁底端中部安装有液压伸缩杆(405)，用于对支板(406)进行升降，所述液压伸缩杆(405)的活动端与支板(406)的底端连接装配。
6.根据权利要求4所述的一种风电塔筒外环缝焊接装置，其特征在于，所述支板(406)的上端面位于焊头(411)位置安装有激光笔(412)，所述焊头(411)的外部设置有聚气圈(407)，且聚气圈(407)的外壁呈环形等间距设置有吸嘴(409)，用于将焊接过程中产生的烟雾吸至聚气圈(407)内，所述聚气圈(407)的外壁上设置有定型软管(408)，用于对聚气圈(407)进行稳固，以及用于对聚气圈(407)的位置进行调整。
7.根据权利要求6所述的一种风电塔筒外环缝焊接装置，其特征在于，所述定型软管(408)的一端与聚气圈(407)连接，且定型软管(408)的另一端与支板(406)连接，所述聚气圈(407)的外壁顶部设置有导气管(410)，且导气管(410)的顶端与外部风机的进气端连接装配。
...【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒外环缝焊接装置，包括基板(1)以及风电塔筒本体(2)，所述风电塔筒本体(2)设置在基板(1)的上方中部，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒外环缝焊接装置，其特征在于，所述双向丝杆(302)的右端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配，两组所述支撑臂(305)之间呈交叉分布设置，且两组所述支撑臂(305)通过第二转接轴(306)转动连接，所述支撑臂(305)的顶端中部可拆卸安装有框形件(307)，用于配合支撑臂(305)对风电塔筒本体(2)进行承载，所述框形件(307)的内壁呈等间距设置有牵引轮(308)。
3.根据权利要求2所述的一种风电塔筒外环缝焊接装置，其特征在于，所述牵引轮(308)与框形件(307)通过轮轴(312)转动连接，所述轮轴(312)的外壁上固定设置有齿轮(309)，且齿轮(309)的外壁上缠绕有齿带(310)，用于配合齿轮(309)、轮轴(312)以及牵引轮(308)对风电塔筒本体(2)进行转动，所述齿带(310)与齿轮(309)啮合设置，所述牵引轮(308)的外壁上设置有摩擦套(311)，其中一组所述轮轴(312)的后端与外部驱动件的输出端通过减速器连接装配。
4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒外环缝焊接装置，其特征在于，所述第二导向架(401)的内部通过轴承转动安装有驱动丝杆(403)，且驱动丝杆(403)的外壁通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，余楚文，陈云，汪五十四，卢瑞鹏，董瑜峰，
申请(专利权)人：中水四局吐鲁番装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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