一种精准定位结构制造技术

本技术提供一种精准定位结构，包括：工作台、支腿、固定板以及立板，工作台正面和背面左侧分别安装有一个固定板，工作台上表面右侧安装有两个立板，工作台上表面左侧设置有两个定位夹持板，两个固定板上表面中间分别安装有一个液压缸，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置液压缸以及夹持板，能够便于将板材夹持使其定位，从而使其在被切割时位置不易产生偏移，通过设置工字板、滑槽、滑动块、万向球、固定圈、调节杆以及笔头，能够便于对板材的切割位置进行划线，从而在切割时能够精确定位到切割位置，且调节杆能够在固定圈内旋转升降调节，从而便于对不同厚度的板材进行划线操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于剪板机定位，特别涉及一种精准定位结构。

技术介绍

1、剪板机定位的作用是确保切割位置的准确性和一致性。通过使用定位结构，剪板机可以使板材在切割时位置不易产生便宜，然而现有技术的剪板机定位结构不便对板材表面进行精确定位划线，存在一些缺点。

2、定位精度不高：由于无法进行精确的划线，剪板机的定位精度受限。操作人员仅依靠目视判断或基于经验进行定位，很难实现高精度的定位。这可能导致板材在切割过程中位置偏差较大，影响切割质量和准确性。

3、切割位置偏移：在没有精确定位划线的情况下，操作人员需要依靠经验和直觉来判断切割起点和切割线的位置。然而，这种主观性的判断容易受到人为误差的影响，导致切割位置偏离预期位置。时间久了，这些偏差可能会积累并造成切割错误。

4、切割浪费材料：由于无法精确划线，操作人员可能会为了确保切割不偏离所需尺寸而留下额外的边缘或保留余量。这样做会导致不必要的材料浪费，增加生产成本。

5、综上所述，由于不便板材表面进行精确定位划线，从而容易影响板材切割的精度，从而容易产生误差，所以，现在需要研发一种精准定位结构，用以解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种精准定位结构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术通过以下的技术方案实现：一种精准定位结构，包括：工作台、支腿、固定板以及立板，所述工作台正面和背面左侧分别安装有一个固定板，所述工作台上表面右侧安装有两个立板，所述工作台上表面左侧设置有两个定位夹持板；

3、两个所述固定板上表面中间分别安装有一个液压缸，两个所述液压缸分别通过活塞杆与两个定位夹持板连接，两个所述立板上方连接有工字板；

4、所述工字板上方前侧设置有滑动块，所述滑动块左侧安装有固定圈，所述固定圈内安装有调节杆，所述调节杆下方连接有笔头，所述工字板左右两侧面分别开设有一个滑槽，所述滑动块下方通过两个万向球与两个滑槽内部滑动连接，滑动块能够带动两个万向球在两个滑槽内移动，从而带动滑动块在工字板上方滑动，继而能够带动笔头滑动对板材表面进行划线操作，从而使板材在切割时能够精确定位到切割位置。

5、作为一优选的实施方式，所述工作台上表面右侧前方安装有刻度尺，所述刻度尺正面上方设有刻度线。

6、作为一优选的实施方式，所述工作台下方四周分别安装有一个支腿，所述刻度尺为一种厘米刻度尺。

7、作为一优选的实施方式，所述滑动块正视面为一种倒置凹字形结构，所述固定圈的内壁设置有内螺槽，所述调节杆外壁设置有螺纹。

8、作为一优选的实施方式，所述调节杆与固定圈通过螺纹旋转连接，前方所述定位夹持板背面以及后方定位夹持板正面分别连接有一个橡胶夹持垫，橡胶夹持垫能够提升定位夹持板的摩擦力，从而使定位夹持板在夹持板材时不易滑动。

9、作为一优选的实施方式，前方所述橡胶夹持垫背面以及后方橡胶夹持垫正面分别设置有防滑纹路，其材质均为一种天然橡胶。

10、作为一优选的实施方式，所述液压缸的型号为一种tc型液压油缸，两个所述液压缸为一种同步机构。

11、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置液压缸以及夹持板，能够便于将板材夹持使其定位，从而使其在被切割时位置不易产生偏移，通过设置工字板、滑槽、滑动块、万向球、固定圈、调节杆以及笔头，能够便于对板材的切割位置进行划线，从而在切割时能够精确定位到切割位置，且调节杆能够在固定圈内旋转升降调节，从而便于对不同厚度的板材进行划线操作。

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【技术保护点】

1.一种精准定位结构，包括：工作台(100)、支腿(500)、固定板(200)以及立板(600)，所述工作台(100)正面和背面左侧分别安装有一个固定板(200)，所述工作台(100)上表面右侧安装有两个立板(600)，其特征在于：所述工作台(100)上表面左侧设置有两个定位夹持板(400)；

2.如权利要求1所述的一种精准定位结构，其特征在于：所述工作台(100)上表面右侧前方安装有刻度尺(130)，所述刻度尺(130)正面上方设有刻度线(131)。

3.如权利要求2所述的一种精准定位结构，其特征在于：所述工作台(100)下方四周分别安装有一个支腿(500)，所述刻度尺(130)为一种厘米刻度尺(130)。

4.如权利要求1所述的一种精准定位结构，其特征在于：所述滑动块(800)正视面为一种倒置凹字形结构，所述固定圈(900)的内壁设置有内螺槽，所述调节杆(110)外壁设置有螺纹。

5.如权利要求1所述的一种精准定位结构，其特征在于：所述调节杆(110)与固定圈(900)通过螺纹旋转连接，前方所述定位夹持板(400)背面以及后方定位夹持板(400)正面分别连接有一个橡胶夹持垫。

6.如权利要求5所述的一种精准定位结构，其特征在于：前方所述橡胶夹持垫背面以及后方橡胶夹持垫正面分别设置有防滑纹路，其材质均为一种天然橡胶。

7.如权利要求1所述的一种精准定位结构，其特征在于：所述液压缸(300)的型号为一种TC型液压油缸，两个所述液压缸(300)为一种同步机构。

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【技术特征摘要】

1.一种精准定位结构，包括：工作台(100)、支腿(500)、固定板(200)以及立板(600)，所述工作台(100)正面和背面左侧分别安装有一个固定板(200)，所述工作台(100)上表面右侧安装有两个立板(600)，其特征在于：所述工作台(100)上表面左侧设置有两个定位夹持板(400)；

2.如权利要求1所述的一种精准定位结构，其特征在于：所述工作台(100)上表面右侧前方安装有刻度尺(130)，所述刻度尺(130)正面上方设有刻度线(131)。

3.如权利要求2所述的一种精准定位结构，其特征在于：所述工作台(100)下方四周分别安装有一个支腿(500)，所述刻度尺(130)为一种厘米刻度尺(130)。

4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国栋，房泽昌，耿怀发，焦阳，
申请(专利权)人：济南金瑞阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：