一种电池包焊接装置制造方法及图纸

本技术公开了一种电池包焊接装置，包括：工作台；一号直线模组，一号直线模组位于所述工作台的上方，所述一号直线模组的移动滑台安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有点焊机；输送组件，输送组件置于所述点焊机的下方，本技术的有益效果是：通过设置二号直线模组和一号直线模组，在点焊机和和输送托盘的配合作用下，使得点焊机可以对组装后的电池进行批量焊接，方便快捷，能够有效的缩短焊接时间，提供对应的工作效率，通过设置纵向固定杆和横向固定杆，可以根据组装后的电池组进行灵活调节，方便对不同厚度和形状的电池组进行固定，扩大其使用范围，提高焊接设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池包焊接，具体为一种电池包焊接装置。

技术介绍

1、电池包焊接是指将多个电池单体或电池模组组装在一起形成电池包的过程。焊接是连接电池单体或电池模组之间的电气连接方式，以确保它们能够协同工作并提供所需的电能。电池包焊接通常使用点焊技术进行连接；现有在电焊过程中，多是先将电池按照正负极安装在底部支架上，然后顶部支架安装在排列好的电池顶部，然后将镍片安装在支架的凹槽内，使得镍片两端与电池接触，然后手动将电池组放置在点焊机上进行电焊，此方式是将电池一组一组的手动焊接，无法实现批量焊接，其效率较低，并且手持电池焊接时对人员有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电池包焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池包焊接装置，包括：

3、工作台；

4、一号直线模组，一号直线模组位于所述工作台的上方，所述一号直线模组的移动滑台安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有点焊机；

5、输送组件，输送组件置于所述点焊机的下方，所述输送组件包括输送托盘，用于输送电池纵向运动，所述输送托盘的一侧设有二号直线模组；

6、定位组件，定位组件置于所述输送托盘内，定位组件包括用于盛放电池的定位盒，所述定位盒的内部设有用于固定电池的横向固定杆和纵向固定杆，所述横向固定杆和纵向固定杆连接处设有紧固螺丝。

7、作为优选，所述工作台的顶部固定连接有焊接电源，所述焊接电源侧边的输出端子通过导线与点焊机连接。

8、作为优选，所述二号直线模组的移动滑台与输送托盘侧边固接。

9、作为优选，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述一号直线模组通过螺栓与安装架固接。

10、作为优选，所述横向固定杆的中部设有调整滑槽，所述纵向固定杆从调整滑槽中部穿过。

11、作为优选，所述横向固定杆的顶部开设有贯穿至调整滑槽内的螺丝通槽，所述横向固定杆的侧边设有与螺丝通槽垂直的螺母通槽，所述螺母通槽的内部滑动连接有限位螺母，所述限位螺母的顶部关于紧固螺丝轴心对称固定连接有限位块，所述螺丝通槽的内部插有紧固螺丝，所述紧固螺丝与限位螺母螺纹连接。

12、作为优选，所述横向固定杆的两端与纵向固定杆两端均与定位盒内壁滑动连接。

13、作为优选，所述定位盒的两端设有限位槽，所述输送托盘的内壁设有与限位槽配合的限位条。

14、作为优选，所述定位盒侧边设有弧形定位槽，且所述输送托盘与一侧设有与弧形定位槽对称的弧形槽。

15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置二号直线模组和一号直线模组，在点焊机和和输送托盘的配合作用下，使得点焊机可以对组装后的电池进行批量焊接，方便快捷，能够有效的缩短焊接时间，提供对应的工作效率，通过设置纵向固定杆和横向固定杆，可以根据组装后的电池组进行灵活调节，方便对不同厚度和形状的电池组进行固定，扩大其使用范围，提高焊接设备的实用性。

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【技术保护点】

1.一种电池包焊接装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有焊接电源(2)，所述焊接电源(2)侧边的输出端子通过导线与点焊机(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述二号直线模组(6)的移动滑台与输送托盘(7)侧边固接。

4.根据权利要求1所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述一号直线模组(4)通过螺栓与安装架(3)固接。

5.根据权利要求1所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述横向固定杆(10)的中部设有调整滑槽(18)，所述纵向固定杆(11)从调整滑槽(18)中部穿过。

6.根据权利要求5所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述横向固定杆(10)的顶部开设有贯穿至调整滑槽(18)内的螺丝通槽(14)，所述横向固定杆(10)的侧边设有与螺丝通槽(14)垂直的螺母通槽(15)，所述螺母通槽(15)的内部滑动连接有限位螺母(13)，所述限位螺母(13)的顶部关于紧固螺丝(12)轴心对称固定连接有限位块(16)，所述螺丝通槽(14)的内部插有紧固螺丝(12)，所述紧固螺丝(12)与限位螺母(13)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述横向固定杆(10)的两端与纵向固定杆(11)两端均与定位盒(8)内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述定位盒(8)的两端设有限位槽(9)，所述输送托盘(7)的内壁设有与限位槽(9)配合的限位条。

9.根据权利要求8所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述定位盒(8)侧边设有弧形定位槽(17)，且所述输送托盘(7)与一侧设有与弧形定位槽(17)对称的弧形槽。

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【技术特征摘要】

1.一种电池包焊接装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有焊接电源(2)，所述焊接电源(2)侧边的输出端子通过导线与点焊机(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述二号直线模组(6)的移动滑台与输送托盘(7)侧边固接。

4.根据权利要求1所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述一号直线模组(4)通过螺栓与安装架(3)固接。

5.根据权利要求1所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述横向固定杆(10)的中部设有调整滑槽(18)，所述纵向固定杆(11)从调整滑槽(18)中部穿过。

6.根据权利要求5所述的一种电池包焊接装置，其特征在于：所述横向固定杆(10)的顶部开设有贯穿至调整滑槽(18)内的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟伟，陈忠平，温遂云，
申请(专利权)人：赛尔特电池科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：