System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种单晶硅片制绒添加剂及其制备方法和制绒工艺技术_技高网

一种单晶硅片制绒添加剂及其制备方法和制绒工艺技术

技术编号:41138217 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:09
本发明专利技术公开了一种单晶硅片制绒添加剂及其制备方法和制绒工艺,所述单晶硅片制绒添加剂包括如下质量百分含量的组分:苯甲酸钠0.05%~0.1%、木质素磺酸钠0.01%~0.08%、磷酸乙酯0.5%~0.8%、聚乙二醇0.5%~1%、表面活性剂0.05%~0.3%和消泡剂2%~6%,余量为去离子水;本发明专利技术单晶硅片制绒添加剂通过对各原料和用量的限定,能够促进碱液对单晶硅表面的各向异性蚀刻,进而能够使得制绒后的单晶硅表面形成大小均匀的金字塔结构,使其反射率较低,而且制绒过程中对单晶硅片的腐蚀量较小,减少了制绒时间,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及单晶硅片制绒,具体涉及一种单晶硅片制绒添加剂及其制备方法和制绒工艺


技术介绍

1、太阳能(solar energy),是一种可再生能源。是指太阳的热辐射能,主要表现就是常说的太阳光线。在现代一般用作发电或者为热水器提供能源。

2、自地球上生命诞生以来,就主要以太阳提供的热辐射能生存,而自古人类也懂得以阳光晒干物件,并作为制作食物的方法,如制盐和晒咸鱼等。在化石燃料日趋减少的情况下,太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分,并不断得到发展。太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式,太阳能发电是一种新兴的可再生能源。

3、单晶硅太阳能电池凭借转换效率高的优势,在光伏大规模应用和工业生产中占据主导地位。单晶硅电池制作流程中,制绒是最基础也是最重要的一道工序。制绒又称表面织构化,是利用碱液对硅(100)和(111)面的各向异性蚀刻特性,在单晶硅表面形成随机分布的正金字塔结构绒面的过程。在光照条件下,金字塔能够实现对太阳光的二次或多次反射,有效增加表面的光吸收和光生载流子数量,进而提高光电转换效率。

4、常规制绒工艺一般采用氢氧化钠或氢氧化钾,并添加适当异丙醇和硅酸钠的混合溶液进行制绒。其存在制绒时间较长,制绒金字塔大而不均匀,制绒外观不良率很高,电池片转换效率较低等问题。

5、有鉴于此,特提出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术的第一目的在于提供一种单晶硅片制绒添加剂,该单晶硅片制绒添加剂能够改善制绒效果,使得制绒后产生的金字塔大小均匀,且表面反射率低,能够更好的提高电池片的转换效率。

2、本专利技术的第二目的在于提供一种单晶硅片的制绒工艺,该制绒工艺能够更好地对单晶硅片进行制绒,制绒效率高,所需时间短且产生的金字塔大小均匀。

3、为了实现本专利技术的上述目的,特采用以下技术方案:

4、本专利技术第一方面提供了一种单晶硅片制绒添加剂,所述单晶硅片制绒添加剂包括如下质量百分含量的组分:

5、苯甲酸钠0.05%~0.1%、木质素磺酸钠0.01%~0.08%、磷酸乙酯0.5%~0.8%、聚乙二醇0.5%~1%、表面活性剂0.05%~0.3%和消泡剂2%~6%,余量为去离子水。

6、优选地,所述单晶硅片制绒添加剂包括如下质量百分含量的组分:

7、苯甲酸钠0.06%~0.08%、木质素磺酸钠0.04%~0.06%、磷酸乙酯0.6%~0.8%、聚乙二醇0.5%~0.8%、表面活性剂0.1%~0.2%和消泡剂3%~5%,余量为去离子水。

8、优选地,所述单晶硅片制绒添加剂包括如下质量百分含量的组分:

9、苯甲酸钠0.06%、木质素磺酸钠0.05%、磷酸乙酯0.7%、聚乙二醇0.6%、表面活性剂0.2%和消泡剂4%,余量为去离子水。

10、优选地,所述表明活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酸酯和聚丙二醇中的至少一种。

11、优选地,所述消泡剂为山梨糖醇酐脂肪酸酯。

12、本专利技术第二方面提供了一种上述单晶硅片制绒添加剂的制备方法,所述单晶硅片制绒添加剂的制备方法包括如下步骤:

13、按照重量份,将各原料进行混合、均质,即得所述单晶硅片制绒添加剂。

14、本专利技术第三方面提供了一种单晶硅片的制绒工艺,所述单晶硅片的制绒工艺包括如下步骤:

15、(a)将上述单晶硅片制绒添加剂添加至碱液中,得到制绒液;

16、(b)将清洗后的单晶硅片置于制绒液中进行表面制绒。

17、优选地,所述制绒液中单晶硅片制绒添加剂的质量含量为0.2%~0.6%。

18、优选地,所述碱液的质量浓度为0.8%~1.5%。

19、优选地,所述制绒温度为70~85℃,时间为5~8min。

20、与现有技术相比,本专利技术的有益效果至少包括:

21、本专利技术单晶硅片制绒添加剂通过对各原料和用量的限定,能够促进碱液对单晶硅表面的各向异性蚀刻,进而能够使得制绒后的单晶硅表面形成大小均匀的金字塔结构,使其反射率较低,而且制绒过程中对单晶硅片的腐蚀量较小,减少了制绒时间,提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述单晶硅片制绒添加剂包括如下质量百分含量的组分:

2.根据权利要求1所述的单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述单晶硅片制绒添加剂包括如下质量百分含量的组分:

3.根据权利要求1所述的单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述单晶硅片制绒添加剂包括如下质量百分含量的组分:

4.根据权利要求1所述的单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述表明活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酸酯和聚丙二醇中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述消泡剂为山梨糖醇酐脂肪酸酯。

6.如权利要求1~5中任一所述的单晶硅片制绒添加剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

7.一种单晶硅片的制绒工艺,其特征在于,包括如下步骤:

8.根据权利要求7所述的单晶硅片的制绒工艺,其特征在于,所述制绒液中单晶硅片制绒添加剂的质量含量为0.2%~0.6%。

9.根据权利要求7所述的单晶硅片的制绒工艺,其特征在于,所述碱液的质量浓度为0.8%~1.5%。

<p>10.根据权利要求7所述的单晶硅片的制绒工艺,其特征在于,所述制绒温度为70~85℃,时间为5~8min。

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【技术特征摘要】

1.一种单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述单晶硅片制绒添加剂包括如下质量百分含量的组分:

2.根据权利要求1所述的单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述单晶硅片制绒添加剂包括如下质量百分含量的组分:

3.根据权利要求1所述的单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述单晶硅片制绒添加剂包括如下质量百分含量的组分:

4.根据权利要求1所述的单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述表明活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酸酯和聚丙二醇中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述消泡剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员:李翔
申请(专利权)人:无锡艾妮吉新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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