一种数控转塔冲床攻丝模具制造技术

本技术公开了一种数控转塔冲床攻丝模具，涉及攻丝模具技术领域。本技术包括主体，所述主体的顶部设置有冲模机构，所述主体的内部设置有加速机构，所述加速机构的底部设置有攻丝机构，所述冲模机构包括固定连接在主体顶部的限位套，所述限位套的外壁套设有缓冲弹簧，所述限位套的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有冲模头。本技术通过本技术适用于数控转塔冲床，安装在模具库中通过固定槽固定更换模具，使用液压系统对冲模头进行冲压为螺纹杆提供向下的力，套设在螺纹杆外壁上的缓冲弹簧保证了在冲压过后给冲模头提供回弹的力，方便冲模头可以在冲压后复位到指定的位置以方便下一次的冲压。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于攻丝模具，特别是涉及一种数控转塔冲床攻丝模具。

技术介绍

1、数控转塔冲床(nct)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成，数控转塔冲床(nct)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工，数控转塔冲床(nct)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离，喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。

2、申请号为cn101856752b的中国专利技术专利公开了一种数控转塔冲床用攻丝模具，包括打击头、端盖、挤压丝锥、板、退料板、弹簧一、套筒、丝锥套筒、压料套、弹簧二、伞齿轮一、伞齿轮二、气管一、气动马达和模具体，所述打击头设置在端盖的上方，端盖的下端安装有模具体，模具体内自上而下依次安装有弹簧一、伞齿轮一、套筒和丝锥套筒，弹簧一与伞齿轮一连接，伞齿轮一与套筒连接，套筒与丝锥套筒连接，丝锥套筒内设有挤压丝锥，所述压料套安装在模具体上，所述弹簧二卡在压料套上，弹簧二下端连接有退料板，所述板设置在挤压丝锥和退料板的下方，所述伞齿轮二与伞齿轮一啮合，伞齿轮二与气动马达连接，气动马达与气管一相通，本专利技术结构紧凑，原理简单。

3、但存在不足该装置是通过气动对齿轮加速带动丝攻进行加速攻丝，结构简单但是在攻丝时存在丝攻转动速度较慢，导致对攻丝的板材加工速度较慢的情况，不利于工人加工工作效率较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种数控转塔冲床攻丝模具，通过加速机构和攻丝机构，解决了现有攻丝速度较慢的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种数控转塔冲床攻丝模具，包括主体，所述主体的顶部设置有冲模机构，所述主体的内部设置有加速机构，所述加速机构的底部设置有攻丝机构，所述冲模机构包括固定连接在主体顶部的限位套，所述限位套的外壁套设有缓冲弹簧，所述限位套的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有冲模头。

4、进一步地，所述主体的外壁开设有固定槽，所述主体的内部开设有加速槽，所述主体的内部远离加速槽的一端开设有转动槽，所述主体的底部开设有丝攻槽，所述加速槽和转动槽相通，所述转动槽和丝攻槽相通。

5、进一步地，所述加速机构包括转动连接在主体的内壁顶部的转动杆，所述转动杆有四个，四个所述转动杆以主体为中心等距离分布。

6、进一步地，所述转动杆的外壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮有四个，四个所述传动齿轮以主体为中心等距离分布，所述转动杆的底部固定连接有加速齿轮，所述加速齿轮有四个，四个所述加速齿轮以主体为中心等距离分布。

7、进一步地，所述传动齿轮的外壁啮合有齿轮盘一，所述齿轮盘一的顶部转动连接有轴承组，所述轴承组和主体转动连接。

8、进一步地，所述攻丝机构包括啮合在加速齿轮外壁的齿轮盘二，所述齿轮盘二的底部转动连接有轴承。

9、进一步地，所述轴承的底部转动有丝攻套，所述丝攻套的底部转动连接有丝攻，所述齿轮盘二转动连接在主体的内部。

10、本技术具有以下有益效果：

11、1、本技术适用于数控转塔冲床，安装在模具库中通过固定槽固定更换模具，使用液压系统对冲模头进行冲压为螺纹杆提供向下的力，套设在螺纹杆外壁上的缓冲弹簧保证了在冲压过后给冲模头提供回弹的力，方便冲模头可以在冲压后复位到指定的位置以方便下一次的冲压。

12、2、本技术螺纹杆向下运动通过螺纹杆上的螺纹和轴承组作用，轴承组转动带动齿轮盘一一起转动，轴承组有减少摩擦力提高转动运动的效果，增加了齿轮盘一的转动速度齿轮盘一的外壁啮合有四个传动齿轮，转动杆和主体转动连接，转动杆的顶部均连接有轴承，对传动齿轮起到增加转动速度的作用。

13、3、本技术转动的转动杆通过加速齿轮带动啮合的齿轮盘二转动运动，被加速齿轮加速的齿轮盘二带动底部的轴承转动，受到轴承的转动影响丝攻套被带动控制底部的丝攻对移动经过的板料进行冲压攻丝，冲模头被缓冲弹簧带动复位后螺纹杆上升带动轴承组反转，通过轴承组的反转使丝攻复位到主体中以方便下一步的工作，通过加速机构的不断加速作用到攻丝机构上提供攻丝时的转动速度，攻丝转动速度越快攻丝速度越快，提高了攻丝的工作效率。

14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种数控转塔冲床攻丝模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有冲模机构(2)，所述主体(1)的内部设置有加速机构(3)，所述加速机构(3)的底部设置有攻丝机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床攻丝模具，其特征在于，所述主体(1)的外壁开设有固定槽(204)，所述主体(1)的内部开设有加速槽(206)，所述主体(1)的内部远离加速槽(206)的一端开设有转动槽(207)，所述主体(1)的底部开设有丝攻槽(208)，所述加速槽(206)和转动槽(207)相通，所述转动槽(207)和丝攻槽(208)相通。

3.根据权利要求2所述的一种数控转塔冲床攻丝模具，其特征在于，所述加速机构(3)包括转动连接在主体(1)的内壁顶部的转动杆(302)，所述转动杆(302)有四个，四个所述转动杆(302)以主体(1)为中心等距离分布。

4.根据权利要求3所述的一种数控转塔冲床攻丝模具，其特征在于，所述转动杆(302)的外壁固定连接有传动齿轮(303)，所述传动齿轮(303)有四个，四个所述传动齿轮(303)以主体(1)为中心等距离分布，所述转动杆(302)的底部固定连接有加速齿轮(305)，所述加速齿轮(305)有四个，四个所述加速齿轮(305)以主体(1)为中心等距离分布。

5.根据权利要求4所述的一种数控转塔冲床攻丝模具，其特征在于，所述传动齿轮(303)的外壁啮合有齿轮盘一(304)，所述齿轮盘一(304)的顶部转动连接有轴承组(301)，所述轴承组(301)和主体(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控转塔冲床攻丝模具，其特征在于，所述攻丝机构(4)包括啮合在加速齿轮(305)外壁的齿轮盘二(401)，所述齿轮盘二(401)的底部转动连接有轴承(402)。

7.根据权利要求6所述的一种数控转塔冲床攻丝模具，其特征在于，所述轴承(402)的底部转动有丝攻套(403)，所述丝攻套(403)的底部转动连接有丝攻(404)，所述齿轮盘二(401)转动连接在主体(1)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种数控转塔冲床攻丝模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有冲模机构(2)，所述主体(1)的内部设置有加速机构(3)，所述加速机构(3)的底部设置有攻丝机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床攻丝模具，其特征在于，所述主体(1)的外壁开设有固定槽(204)，所述主体(1)的内部开设有加速槽(206)，所述主体(1)的内部远离加速槽(206)的一端开设有转动槽(207)，所述主体(1)的底部开设有丝攻槽(208)，所述加速槽(206)和转动槽(207)相通，所述转动槽(207)和丝攻槽(208)相通。

3.根据权利要求2所述的一种数控转塔冲床攻丝模具，其特征在于，所述加速机构(3)包括转动连接在主体(1)的内壁顶部的转动杆(302)，所述转动杆(302)有四个，四个所述转动杆(302)以主体(1)为中心等距离分布。

4.根据权利要求3所述的一种数控转塔冲床攻丝模具，其特征在于，所述转动杆(302)的外壁固定连接有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁继艳，
申请(专利权)人：四川欧阳兴谊金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：