【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非水介质印染废水处理，特别涉及一种在线监测染色废水中不导电油脂的方法及装置。
技术介绍
1、在非水介质染色项目中，以环五聚二甲基硅烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷或十二甲基环六硅氧烷等油脂作为染色介质，与传统的染色行业中介质水相比，所述油脂具有上色率高和耐寒性好等特点，同时油脂密度比水更低，因此也更利于回收使用。
2、在生产过程中通过静置分层-加热-活性炭吸附工艺，将生产排出的含有油脂废水进行处理并对其进行回收，在第一步静置分层时，废水中约70％的油脂可自然分出，但仍有30％的油脂以油水混合物形式存在，需要通过加热进一步分层，因此如何判别废水中油脂含量就是关键所在。
3、现有标准检测环五聚二甲基硅烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷或十二甲基环六硅氧烷等油脂的方法为气相色谱法，此方法技术复杂，检测速度过慢，且需将废水取出进行检测，无法进行在线监测，检测所需时间过长。公开号为“cn113960239a”的专利文献公开了一种使用顶空进样器进样的内标法检测甲基三甲氧基硅烷合成中甲基三甲氧基硅烷含量的方法，包括步骤：a溶液配制：包括有甲基三甲氧基硅烷标准液、内标物标准液、标准曲线系列溶液；b、对标准曲线溶液进行气相色谱分析；c、标准曲线的建立：以待测物和占总体物质百分比为横坐标x，待测物和内标物的峰面积之比为纵坐标y，得到标准曲线，所述标准曲线强制过原点；d、对待测样品前处理后，放入顶空瓶，采用顶空进样的方式进行气相色谱分析检测。该检测方法就较为复杂，需要将废水取出进行检测，无法进行在线监测
4、因此，现有对废水中油脂的检测，存在检测方法较为复杂、无法进行在线监测和检测所需时间较长的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有对废水中油脂检测过程中所存在的上述技术问题，提供了一种在线监测染色废水中不导电油脂的方法及装置，它具有检测方法简单、能进行在线监测和检测所需时间较短的特点。
2、本专利技术的第一种技术方案：在线监测染色废水中不导电油脂的方法，包括以下步骤，
3、(b01)将染色废水通入分离容器内进行静置分层；
4、(b02)电导率探头实时监测步骤(b01)分层后上层液体的电导率值；
5、(b03)根据步骤(b02)中的电导率值和在线函数方程运算，得出染色废水中的不导电油脂浓度值。本专利技术先将染色废水通入分离容器内进行静置分层，使得上层成为不导电油脂层，下层为含有含纯碱、硫酸钠和染料及颗粒悬浮物的水层，便于后续良好的电导率检测和不导电油脂分离收集；电导率探头实时处于不导电油脂层处，能实时检测上层液体的电导率值，从而判断上层液体是否是符合浓度要求的不导电油脂层；本专利技术采用电导率探头检测电导率值和在线函数方程运算相结合的方式，通过实时检测到的电导率值，就能计算出相应的不导电油脂浓度值，整个检测过程方法简单，无需将液体取出进行检测，能进行在线实时监测，检测所需时间较短，检测速度较快；本专利技术利用不导电油脂含量在水中不导电的特性，通过检测废水中的电导率值数据来侧面判断监测水中不导电油脂的含量，具有很好的准确性和快捷性。
6、作为优选，还包括步骤(b04)，若步骤(b02)中的电导率值为0，则将上层液体送入储液容器；若电导率值不为0，则加热分层。利用不导电油脂含量在水中不导电的特性，当电导率值为0，就表明分层液体是符合浓度要求的不导电油脂，就可以进行抽出收集了；当电导率值不为0，表明上层分层液体中含有含盐废水，说明上层分层液体中的不导电油脂浓度不够，需要加热继续分层，直到显示电导率值稳定为0，上层分层液体中的不导电油脂浓度达到要求为止。
7、作为优选，所述不导电油脂为环五聚二甲基硅烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷或十二甲基环六硅氧烷。本专利技术的监测方法适用于印染废水多种单一含量不导电油脂的在线监测。
8、作为优选，所述步骤(b02)中，电导率探头实时监测分层后上层液体液面的电导率值。电导率探头实时检测分层后上层液体液面的电导率值，通过电导率值的反应，能尽可能完全的将分层后符合浓度要求的不导电油脂都抽出收集。
9、作为优选，所述步骤(b04)中，将上层液面液体送入储液容器。储液容器用于将符合浓度要求的不导电油脂收集后再利用。
10、作为优选，所述步骤(b04)中，若电导率值为0，则输液泵启动，将上层液面液体送入储液容器内；若电导率值不为0，则输液泵不工作，加热棒工作进行加热分层。输液泵与电导率探头联动，只要电导率值为0，输液泵就一直处于工作状态，将符合浓度要求的不导电油脂及时抽出与下层盐水分离，具有良好的实时性和准确性；当电导率值不为0时，加热棒能对待分层溶液稳定加热，实现尽快分层。
11、作为优选，所述步骤(b03)中函数方程的获得，包括以下步骤，
12、(a01)取不含不导电油脂的染色废水置于分离容器内；
13、(a02)调节步骤(a01)分离容器内染色废水的ph；
14、(a03)通过电导率探头检测步骤(a02)中调节完ph后染色废水的电导率值；
15、(a04)在步骤(a02)的染色废水中加入不导电油脂，使得其中的不导电油脂处于不同的阶梯浓度；
16、(a05)通过电导率探头检测步骤(a04)不同不导电油脂阶梯浓度对应的染色废水电导率值；
17、(a06)根据步骤(a05)中的染色废水电导率值和对应的不导电油脂阶梯浓度值，绘制曲线；
18、(a07)根据步骤(a06)中的曲线统计得出函数方程。不含不导电油脂的染色废水作为原始基液，便于后续通过添加不导电油脂，调出不同不导电油脂浓度梯度的溶液；将分离容器内染色废水的ph调到合适值，便于后续对电导率值的更稳定检测；电导率探头能准确、快速的得出不含不导电油脂染色废水的的电导率，作为不导电油脂的浓度为0存在，作为后续绘制曲线的坐标起始点；通过加入不导电油脂，呈阶梯状的记录得到不导电油脂的浓度值，和后续通过电导率探头实时检测到的电导率值，为了后续能更好的得到阶梯坐标点，进而绘制出更准确的检测曲线；统计得到的函数方程，将便于控制器内计算机程序的快速准确运算；整个获得过程科学严谨，准确性高。
19、作为优选，所述步骤(a04)染色废水中不导电油脂的阶梯浓度为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、75％和100％。限定的阶梯浓度值，设计合理，得到的坐标点能良好的统计出走向规律。
20、作为优选，所述步骤(a02)中的ph为7～10。更优选，所述步骤(a02)中的ph为7.5～9.5。更优选，所述步骤(a02)中的ph为8～9。更优选，所述步骤(a02)中的ph为8.2～8.9。更优选，所述步骤(a02)中的ph为8.3～8.8。更优选，所述步骤(a02)中的ph为8.4～8.7。更优选，所述步骤(a02)中的ph为8.5～8.6。限定的ph值便于后续对电导率值的更稳定检测。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：还包括步骤(B04)，若步骤(B02)中的电导率值为0，则将上层液体送入储液容器；若电导率值不为0，则加热分层。
3.根据权利要求1所述的在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：所述步骤(B03)中函数方程的获得，包括以下步骤，
4.根据权利要求3所述的在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：所述步骤(A04)染色废水中不导电油脂的阶梯浓度为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、75％和100％；所述步骤(A02)中的pH为7～10；步骤(A04)中加入的不导电油脂的纯度高于99％。
5.根据权利要求1所述的在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：所述步骤(A07)中，染色废水中不导电油脂浓度低于75％时的函数方程为，
6.根据权利要求1所述的在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：还包括步骤(A08)，根据气相色谱法检测染色废水中不导电油脂的浓
7.用于权利要求1所述在线监测染色废水中不导电油脂方法的装置，其特征是：包括分离罐(100)，所述分离罐内活动设有浮盘(101)，所述浮盘上设有电导率探头(102)；包括控制器，所述电导率探头与控制器电连接。
8.根据权利要求7所述的在线监测染色废水中不导电油脂的装置，其特征是：所述分离罐内的底部设有第二电机(103)，所述第二电机的驱动端设有转动螺杆(104)，所述转动螺杆上套设有导向管(105)，所述导向管上设有导向通槽(106)，所述导向通槽内滑动设有导向块(107)，所述导向块与转动螺杆螺纹连接，所述浮盘设置在导向块上，所述第二电机与控制器电连接；所述浮盘上靠近第二电机的一侧设有安装槽(108)，所述电导率探头设置在安装槽内。
9.根据权利要求8所述的在线监测染色废水中不导电油脂的装置，其特征是：所述浮盘的内部设有流道(109)，所述浮盘上远离第二电机的一侧设有集液腔(110)，所述集液腔通过流道与分离罐的内部相连通；所述分离罐内的底部设有加热槽(111)，所述加热槽内设有加热棒(112)，所述加热棒与控制器电连接；所述加热槽内设有第一电机(113)，所述第一电机的驱动端设有转动环(114)，所述第一电机与控制器电连接。
10.根据权利要求9所述的在线监测染色废水中不导电油脂的装置，其特征是：所述集液腔通过管路(115)连接有储液罐(200)，所述储液罐位于分离罐的外部，所述储液罐与集液腔之间的管路上设有输液泵(300)，所述输液泵与控制器电连接，所述输液泵位于分离罐的外部；所述储液罐内由上往下依次设有缓冲盘(201)、冷却盘(202)和出气盘(203)，所述缓冲盘位于分离罐的进液口处；所述缓冲盘上设有若干缓冲管(2011)，所述缓冲管沿着液体下落的方向为扩口形管；所述冷却盘上设有若干冷却孔(2021)，所述冷却盘上连接有换热器(2022)，所述换热器与控制器电连接，所述换热器位于储液罐的外部；所述出气盘上设有若干出气嘴(2031)，所述出气盘与储液罐底部之间的空间形成集气腔(2032)，所述储液罐内部与集气腔之间通过导气管(204)连通；所述导气管上设有过滤盒(205)，所述过滤盒内设有活性炭过滤网。
...【技术特征摘要】
1.在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：还包括步骤(b04)，若步骤(b02)中的电导率值为0，则将上层液体送入储液容器；若电导率值不为0，则加热分层。
3.根据权利要求1所述的在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：所述步骤(b03)中函数方程的获得，包括以下步骤，
4.根据权利要求3所述的在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：所述步骤(a04)染色废水中不导电油脂的阶梯浓度为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、75％和100％；所述步骤(a02)中的ph为7～10；步骤(a04)中加入的不导电油脂的纯度高于99％。
5.根据权利要求1所述的在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：所述步骤(a07)中，染色废水中不导电油脂浓度低于75％时的函数方程为，
6.根据权利要求1所述的在线监测染色废水中不导电油脂的方法，其特征是：还包括步骤(a08)，根据气相色谱法检测染色废水中不导电油脂的浓度值，并与通过步骤(a07)函数方程得出的染色废水中不导电油脂的浓度值作比较，若误差小于2％，则判断两个不导电油脂的浓度值相吻合。
7.用于权利要求1所述在线监测染色废水中不导电油脂方法的装置，其特征是：包括分离罐(100)，所述分离罐内活动设有浮盘(101)，所述浮盘上设有电导率探头(102)；包括控制器，所述电导率探头与控制器电连接。
8.根据权利要求7所述的在线监测染色废水中不导电油脂的装置，其特征是：所述分离罐内的底部设有第二电机(103)，所述第二电机的驱动端设有转动螺杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵经纬，侯晓峰，程棋波，魏超，申屠港回，倪杰，
申请(专利权)人：浙江海禹环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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