本发明专利技术涉及环保技术领域，具体公开了一种工业废盐的资源化处理方法及装置，包括(a)洗盐；(a1)进行第一次浮洗；(a2)进行第一次固液分离；(a3)进行第二次浮洗；(a4)进行第二次固液分离；(a5)进行第三次浮洗；(a6)进行第三次固液分离；(a7)离心后得到清洗盐；(b)化盐；(b1)从化盐罐的下部或底部按照合适流量加入化盐液；(b2)使得盐水从化盐罐上部的溢流口流出；(c)纳滤膜处理；(d)催化氧化处理；(e)除磷絮凝；(f)沉降；(g)吸附。本发明专利技术具有能够充分去除固体废盐中的杂质、不会影响到最终精制盐水的质量、能快速控制化盐盐水浓度达到合格、化盐效率较高和化盐效果较好的特点。盐效率较高和化盐效果较好的特点。盐效率较高和化盐效果较好的特点。
【技术实现步骤摘要】
工业废盐的资源化处理方法及装置
[0001]本专利技术涉及环保
，特别涉及一种工业废盐的资源化处理方法及装置。
技术介绍
[0002]随着环保政策的日趋严格及排放标准的提高，对工业废水处理技术的要求也越来越高。特别是作为危险废物的高盐有机废水，原水含盐量在1.5～3％之间，COD在5000～10000mg/L，氨氮在200mg/L以上、最高可达1000mg/L，总磷在100mg/L以上、最高可达1000mg/L，此外还含有一定量的铜、镍等严控污染物。此类废水具有较高的盐度及COD浓度，属于难降解工业废水，需要采用特殊的技术手段，才可保证出水的达标排放。
[0003]一般地，作为前端的处理，可采用以下几种技术方法：一是化学氧化，包括芬顿氧化、湿式催化氧化法、臭氧氧化或加压空气湿式氧化等；二是微生物氧化，因含盐量比较高，需要经过驯化，培育优势的耐盐微生物，一般对盐度的要求是不能超过2％；三是膜分离法，可采用多种不同功能的膜组件对废水进行处理，如微滤、超滤、纳滤、反渗透等功能性膜组件，通过组合的方式可实现不同标准的排水及分质分盐。
[0004]在化工生产过程中就会产生大量的高盐有机废水。由于含盐量高无法直接通过生化、氧化等手段有效去除废水中的有机物。针对高含盐有机废水主要通过蒸发进行处理，蒸发冷凝液进入生化、氧化、物化手段进一步处理，但会产生大量的副产盐(NaCl)。由于副产盐中仍含有大量的有机物或无机物，无法作为工业原料盐，更不能用于食用或医用，大部分厂家都堆存起来或作为危废处理。不仅造成大量氯化钠资源的浪费，而且处理不当会严重破坏生态环境。氯碱行业每年则消耗大量的盐用于氯碱生产，因此通过对副产盐进行精制，除去废盐中的有机物和无机物，制得精制盐用于氯碱电解工艺，具有重大的经济效益和社会意义。
[0005]公开号为“CN111943230A”的专利文献，公开了一种工业废水副产盐资源化处理方法，属于环保
，其包括步骤：1)洗盐；2)化盐；3)纳滤膜处理；4)高级氧化处理；5)絮凝；6)沉降；7)二次纳滤；8)吸附；该方案采用臭氧催化氧化技术进行氧化处理，最后用吸附剂吸附滤液，去除副产盐中的有机物及无机物效果好，精制效果得到大大提高，并将纯化后的固体盐或精制后的盐水用于其他行业如氯碱生产、烧碱生产等，实现了废物资源化利用，具有很高的经济和社会效益。但是，其中的洗盐步骤，是用清洗剂简单清洗，无法充分去除固体废盐中的杂质，会对后续的处理工艺产生影响，会影响到最终精制盐水的质量；其中的化盐步骤，是在洗后的固体盐中加入纯水进行溶化，无法快速控制化盐盐水浓度达到合格，化盐效率较低，化盐效果较差。
[0006]因此，现有对高盐有机废水的处理，存在无法充分去除固体废盐中的杂质、会影响到最终精制盐水的质量、无法快速控制化盐盐水浓度达到合格、化盐效率较低和化盐效果较差的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术为了解决现有对高盐有机废水的处理所存在的上述技术问题，提供了一种工业废盐的资源化处理方法及装置，它具有能够充分去除固体废盐中的杂质、不会影响到最终精制盐水的质量、能快速控制化盐盐水浓度达到合格、化盐效率较高和化盐效果较好的特点。
[0008]本专利技术的第一种技术方案：工业废盐的资源化处理方法，包括以下步骤，
[0009](a)洗盐
[0010](a1)将待处理的固体废盐加入第一清洗罐，在第一清洗罐中加入清洗剂，对待处理的固体废盐进行第一次浮洗；
[0011](a2)将步骤(a1)中第一次浮洗后的物料送入第一分离罐中进行第一次固液分离；
[0012](a3)将步骤(a2)第一次固液分离后的沉淀物送入第二清洗罐中，并在第二清洗罐中加入清洗剂，对沉淀物进行第二次浮洗；
[0013](a4)将步骤(a3)中第二次浮洗后的物料送入第二分离罐中进行第二次固液分离；
[0014](a5)将步骤(a4)第二次固液分离后的沉淀物送入第三清洗罐中，并在第三清洗罐中加入清洗剂，对沉淀物进行第三次浮洗；
[0015](a6)将步骤(a5)中第三次浮洗后的物送入第三分离罐中进行第三次固液分离；
[0016](a7)将步骤(a6)第三次固液分离后的沉淀物送入离心分离罐中进行离心，离心后得到清洗盐；
[0017](b)化盐
[0018]将清洗盐送入化盐罐中进行化盐；
[0019](b1)将步骤(a7)中的清洗盐送入化盐罐，待化盐罐中的盐层达到合适高度时，从化盐罐的下部或底部按照合适流量加入化盐液；
[0020](b2)待步骤(b1)化盐罐中盐层表面盐水浓度达到合适浓度值时，增大化盐液的输入流量，使得盐水从化盐罐上部的溢流口流出；
[0021](c)纳滤膜处理
[0022]将步骤(b)中化盐后的盐水送入纳滤罐中进行纳滤；
[0023](d)催化氧化处理
[0024]将步骤(c)纳滤罐中的盐水使用臭氧和固相催化剂进行催化氧化处理；
[0025](e)除磷絮凝
[0026]在步骤(d)催化氧化后的盐水中加入除磷絮凝剂进行除磷絮凝；
[0027](f)沉降；
[0028]将步骤(e)中除磷絮凝后的盐水进行沉降；
[0029](g)吸附
[0030]对步骤(f)中沉降后的盐水使用吸附剂进行吸附。
[0031]本专利技术先在第一清洗罐中加入清洗剂对固体废盐进行第一次浮洗，然后转入第一分离罐中进行第一次固液分离，第一次去除部分杂质，然后在第二清洗罐中加入清洗剂对废盐进行第二次浮洗，然后转入第二分离罐中进行第二次固液分离，第二次去除部分杂质，然后在第三清洗罐中加入清洗剂对废盐进行第三次浮洗，然后转入第三分离罐中进行第三次固液分离，第三次去除部分杂质，最后将清洗后的废盐转入离心分离罐中进行离心，达到
初步尽可能去除杂质的目的，得到比较干净的清洗盐固体，整个浮洗过程采用三级洗盐方式，充分去除废盐中的杂质，大大提高废盐的质量，得到的清洗盐为后续的处理工艺打下了好的基础，保证了最终精制盐水的质量；本专利技术对化盐过程化盐罐中的盐层高度进行了要求，对盐层高度要求能够保证液体对盐层有足够的距离进行渗透，使盐快速溶解；当化盐罐中的盐层高度达到要求时，加入化盐液对盐层从下往上进行渗透溶解，无需人工或机械搅拌，在保持溶解时间的基础之上，大大节约了成本；本专利技术对通入化盐液的流量有了要求，当盐层表面盐水浓度达到合适浓度值时，增大化盐液的输入流量，使得盐水从化盐罐上部的溢流口流出，将盐层高度与盐水溢流高度数据相结合，即在盐层高度与溢流高度之间进行化盐液流量调节，能够快速控制盐水浓度达到合格，无需经过多次试验来不断调节浓度大小，大大节省时间，提高效率。
[0032]作为优选，所述清洗剂为NaCl溶液、HCl、NaOH溶液、丙酮、甲醇或乙醇中的至少一种。清洗剂可以根据需要灵活选择，也可以多种清洗剂一起使用，具有较好的可选择性。
[0033]作为优选，浮洗时间为20～40min。更优选，浮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业废盐的资源化处理方法，其特征是：包括以下步骤，(a)洗盐(a1)将待处理的固体废盐加入第一清洗罐，在第一清洗罐中加入清洗剂，对待处理的固体废盐进行第一次浮洗；(a2)将步骤(a1)中第一次浮洗后的物料送入第一分离罐中进行第一次固液分离；(a3)将步骤(a2)第一次固液分离后的沉淀物送入第二清洗罐中，并在第二清洗罐中加入清洗剂，对沉淀物进行第二次浮洗；(a4)将步骤(a3)中第二次浮洗后的物料送入第二分离罐中进行第二次固液分离；(a5)将步骤(a4)第二次固液分离后的沉淀物送入第三清洗罐中，并在第三清洗罐中加入清洗剂，对沉淀物进行第三次浮洗；(a6)将步骤(a5)中第三次浮洗后的物送入第三分离罐中进行第三次固液分离；(a7)将步骤(a6)第三次固液分离后的沉淀物送入离心分离罐中进行离心，离心后得到清洗盐；(b)化盐将清洗盐送入化盐罐中进行化盐；(b1)将步骤(a7)中的清洗盐送入化盐罐，待化盐罐中的盐层达到合适高度时，从化盐罐的下部或底部按照合适流量加入化盐液；(b2)待步骤(b1)化盐罐中盐层表面盐水浓度达到合适浓度值时，增大化盐液的输入流量，使得盐水从化盐罐上部的溢流口流出；(c)纳滤膜处理将步骤(b)中化盐后的盐水送入纳滤罐中进行纳滤；(d)催化氧化处理将步骤(c)纳滤罐中的盐水使用臭氧和固相催化剂进行催化氧化处理；(e)除磷絮凝在步骤(d)催化氧化后的盐水中加入除磷絮凝剂进行除磷絮凝；(f)沉降；将步骤(e)中除磷絮凝后的盐水进行沉降；(g)吸附对步骤(f)中沉降后的盐水使用吸附剂进行吸附。2.根据权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征是：还包括步骤，(b3)通过加热装置和换热器控制输入化盐罐中化盐液的温度。3.根据权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征是：所述化盐罐中盐层高度为1.5m～2.5m；所述溢流口与盐层表面的距离不小于200mm；所述化盐液为蒸馏水。4.根据权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征是：所述清洗剂为NaCl溶液、HCl、NaOH溶液、丙酮、甲醇或乙醇中的至少一种；浮洗时间为20～40min；所述清洗剂用量为固体废盐或相应沉淀物质量的0.4～0.8倍；浮洗温度为25～50℃。5.根据权利要求1所述的工业废盐的资源化处理方法，其特征是：还包括步骤，(c1)将化盐罐溢流口流出的盐水通过第三压力泵送入纳滤罐，所述纳滤罐中的第一纳滤膜层、第二纳滤膜层和第三纳滤膜层依次对盐水进行过滤，使得从纳滤罐排料口输出的
【专利技术属性】
技术研发人员：程棋波，魏超，姚微，侯晓峰，赵经纬，
申请(专利权)人：浙江海禹环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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