一种回收利用染色废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种印染废水处理的技术领域，具体是指一种回收利用染色残液的处理方法。本发明专利技术是先把染色废水进行预处理，预处理结束后，把产水通过纳滤膜进行浓缩，得到纳滤膜浓液和纳滤膜淡液，然后把纳滤膜淡液再通过反渗透膜进行浓缩，得到反渗透膜浓液和反渗透膜淡液，可以分别再利用。本发明专利技术的优点是不仅实现了硫酸钠、有机物与价值相对较高的纯碱的分离，还实现了绝大部分纯碱及水的回收利用。纳滤浓缩还可进一步氧化处理后，去除有机物后，实现硫酸钠的回收利用。实现硫酸钠的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种回收利用染色废水的处理方法


[0001]本专利技术属于印染废水处理
，具体涉及一种回收利用染色残液的处理方法。

技术介绍

[0002]染色残液(废水)是指上染刚结束排出的染色废水，不包括洗水。由于染色过程中通常先加入盐促染，然后加入纯碱匀染，因此染色残液中不仅含有未完成反应的染料及水解产物，还含有大量的盐和纯碱，色度在4
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5万倍，难以降解，是印染行业废水处理的难点。
[0003]而传统的印染废水处理工艺是将高盐的染色残液与其它生产工序产生的废水混合，通过稀释的方法降低废水的色度和含盐量，然后在通过物化
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生化
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深度处理工艺进行处理，虽然该处理工艺较成熟，但投资大，运行成本高，效果不稳定。另外，含盐废水排放不仅对生态环境造成危害，而且造成资源的浪费。
[0004]而目前关于染色残液的回收及利用技术，一种活性染料染色残液的回收及利用方法(CN102745761B)、一种回收利用染色残液的处理方法(CN104291398A)、一种循环利用染色废水中元明粉的方法(CN102351268A)、一种印染企业高含盐染色废水零排放的方法(CN101955282B)均能达到一定的处理效果。其中一种活性染料染色残液的回收及利用方法(CN102745761B)中通过染料的吸附剂吸附染色残液中的染料，并进行过滤后，滤液中补充加入一定量的碱和盐，使其碱和盐浓度达到染色工艺的要求浓度。虽然通过该方法可脱除染料，并回用染色残液中的纯碱和盐，但实际上染色过程中纯碱和盐为分步加入，否则会影响染色效果。
[0005]而一种回收利用染色残液的处理方法(CN104291398A)、一种循环利用染色废水中元明粉的方法(CN102351268A)则通过在酸性的染色残液中加入有机相进行萃取脱色，使染色残液中的染料进入有机相中，而脱色后含盐的染料残液则进行回用。该工艺需将染色残液调节至酸性，且利用有机相萃取具有一定的局限性，染色残液中的纯碱也无法被利用。
[0006]一种印染企业高含盐染色废水零排放的方法(CN101955282B)则采用物化沉降及膜处理的方法将废水中的无机盐、染料和水分离，水回用染色生产工艺；无机盐和染料则蒸发后成废固渣后另行处置。
[0007]上述方法在回收利用染色残液中的染料时并没有将纯碱和盐分开，无法满足染色工艺中需分步投加盐和纯碱的要求。因此，本专利技术提供一种新的染色残液的处理方法，在水回用的同时可以回收利用染色残液中的价值较高的纯碱。

技术实现思路

[0008]本专利技术针对现有技术的不足，提出一种有效的环境有好方法进行处理，本申请方法尤其适用于采用活性染料染色工艺的染色废水回用。活性染料的染色废水中一般包括纯碱、硫酸钠和染料及颗粒悬浮物，pH大于10。
[0009]本专利技术是通过下述技术方案得以实现的：
[0010]一种回收利用染色废水的处理方法，其特征在于包括下述步骤：
[0011](1)先把染色废水进行预处理，预处理为机械过滤、微孔过滤、或超滤过滤中的一种；
[0012](2)预处理结束后，把产水通过纳滤膜进行浓缩，得到纳滤膜浓液和纳滤膜淡液；
[0013](3)步骤(2)中的纳滤膜淡液再通过反渗透膜进行浓缩，得到反渗透膜浓液和反渗透膜淡液，可以分别再利用。
[0014]作为优选，上述一种回收利用染色废水的处理方法的预处理过程中采用PTFE改性材料作为超滤膜材料进行过滤，且采用浸没式超滤进行过滤。超滤膜材料为PTFE改性材料，不仅具有良好的亲水性能，而且具有优异的化学稳定性，适用于强碱性的废水处理。
[0015]作为优选，上述一种回收利用染色废水的处理方法的浸没式超滤的操作压力为
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0.1
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0.02MPa，膜设计通量为10
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15LMH，采用水、气联合反洗进一步保障膜系统稳定运行。集混凝沉降及超滤过滤为一体，不仅大大减小占地面积，而且增强了膜组件的抗污染性能，作为一种将技术方案应用于实际生产中的技术，不仅考虑技术上的可行，还需要考虑生产、使用该技术方案过程中具有市场的适应性与经济价值的竞争力。
[0016]作为优选，上述一种回收利用染色废水的处理方法，在进行纳滤膜浓缩之前，先把超滤过滤后的产水加硫酸调节pH至8.5
‑
9。在此进行pH值调节，主要是使超滤产水中的碳酸钠几乎全部转换成碳酸氢钠和硫酸钠；这也是综合考虑本申请的整体技术方案的一部分，有利整体技术方案的实现。
[0017]作为优选，上述一种回收利用染色废水的处理方法的纳滤膜浓缩过程中，控制操作压力为2
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7MPa，纳滤膜进行浓缩的浓缩倍数为10
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20倍之间。综合考虑纳滤膜的特性，以及整体经济价值的体现，纳滤膜浓液含高浓度染料分子及高浓度的硫酸钠及少量的碳酸氢钠，纳滤膜淡液则绝对部分为碳酸氢钠。在本申请中，为了体现更好的效果与经济价值，对于纳滤膜该纳滤膜选用耐高压，分离精度高，能有效截留染料分子和硫酸钠，但对碳酸氢钠则没有截留效果。
[0018]作为优选，上述一种回收利用染色废水的处理方法中在进行纳滤膜浓缩之后，把浓缩后的纳滤膜淡液加液碱回调pH至10
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10.5。在此，主要目的是使碳酸氢钠全部转换成碳酸钠。
[0019]作为优选，上述一种回收利用染色废水的处理方法中反渗透膜进行浓缩过程中，控制浓缩倍数为4
‑
10倍之间。
[0020]作为优选，上述一种回收利用染色废水的处理方法的步骤(2)中得到的纳滤膜浓液经臭氧氧化脱色处理后回用于染色工艺。
[0021]作为优选，上述一种回收利用染色废水的处理方法中臭氧氧化采用氧化塔形式，曝气形式采用曝气盘的方式进行处理。
[0022]有益效果：通过本专利技术的方法进行处理后，不仅实现了硫酸钠、有机物与价值相对较高的纯碱的分离，还实现了绝大部分纯碱及水的回收利用。纳滤浓缩还可进一步氧化处理去除有机物后，实现硫酸钠的回收利用。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术的实施作具体说明：
[0024]实施例1：
[0025]经浸没式超滤过滤后的产水加硫酸调节pH至8.5，在压力为6.8MPa下用高压纳滤膜进行浓缩，浓缩至产水通量为5LMH以下后停止浓缩。纳滤膜淡液加液碱回调pH至10.2，在压力为6.5MPa下用高压反渗透膜进行浓缩，浓缩至产水通量为5LMH以下后停止浓缩。取500ml纳滤膜浓液，在0.5L/min臭氧流量、40gm/l臭氧浓度下，氧化30min进行脱色。检测以下技术指标：
[0026][0027][0028]实施例2：
[0029]经浸没式超滤过滤后的产水加硫酸调节pH至8.7，在压力为2.0MPa下用高压纳滤膜进行浓缩，浓缩至产水通量为5LMH以下后停止浓缩。纳滤膜淡液加液碱回调pH至10.2，在压力为6.2MPa下用高压反渗透膜进行浓缩，浓缩至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收利用染色废水的处理方法，其特征在于包括下述步骤：(1)先把染色废水进行预处理，预处理为机械过滤、微孔过滤、或超滤过滤中的一种；(2)预处理结束后，把产水通过纳滤膜进行浓缩，得到纳滤膜浓液和纳滤膜淡液；(3)步骤(2)中的纳滤膜淡液再通过反渗透膜进行浓缩，得到反渗透膜浓液和反渗透膜淡液，可以分别再利用。2.根据权利要求1所述的一种回收利用染色废水的处理方法，其特征在于，预处理过程中采用PTFE改性材料作为超滤膜材料进行过滤，且采用浸没式超滤进行过滤。3.根据权利要求2所述的一种回收利用染色废水的处理方法，其特征在于，浸没式超滤的操作压力为
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0.1
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0.2MPa，膜设计通量为10
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15LMH，采用水、气联合反洗进一步保障膜系统稳定运行。4.根据权利要求1所述的一种回收利用染色废水的处理方法，其特征在于，在进行纳滤膜浓缩之前，先把超滤过滤后的产水加硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：程棋波，魏超，侯晓峰，姚微，赵经纬，
申请(专利权)人：浙江海禹环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：