【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物流运输，具体是一种分离式重载工装板拆叠盘机。
技术介绍
1、在变压器装配行业装配线上，物料流转过程中需要重载工装板来承载和周转变压器组件，在装配周转过程中，需要有一种专用的设备拉存储多余的空置工装板，以及释放出空置工装板来满足装配线周转的需求。
2、但是，目前的拆叠盘机设备都是组合一体式的结构，适用于单规格工装装配线，且后期无法对工装板进行调整。
3、所以针对上述提出的问题，现在急需一种分离式重载工装板拆叠盘机，可以满足不同的产线和不同规格的工装板，约束少适应性强。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种分离式重载工装板拆叠盘机，该拆叠盘机可以满足不同的产线和不同规格的工装板等效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、分离式重载工装板拆叠盘机，包括左右两个支架，两个所述支架相对设置形成机架，且在机架的内部固定安装有输送辊；
4、所述支架的内部设置有承载机构，承载机构包括在支架上滑动的承载板，且在承载板底部的两侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定安装有插片；
5、所述支架的外侧设置有驱动机构，驱动机构包括与支架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮组啮合连接有升降丝杆，所述升降丝杆上滑动套接有可上下运动的滑块，滑块与承载板之间固定连接；
6、所述输送辊上外接有工装板，且在所述工装板的两侧均开设有一组与插片相对应
7、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述承载板的截面呈三角形，且在所述承载板的内部固定安装有若干个均匀分布支撑三脚架。
8、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述承载板竖直的直角边与支架平行，水平所述承载板直角边的下方与伸缩气缸固定连接。
9、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述支架与承载机构之间设置有导向机构；
10、所述导向机构包括与承载板固定连接的抵接板，所述支架上固定安装有与抵接板相对应的行程组件开关，行程组件开关抵接板进行位置判定，来监控承载板的位置。
11、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述支架的内侧固定安装有导轨，所述承载板上固定安装有与导轨相对应的导向槽，导轨与导向槽之间为滑动连接。
12、分离式重载工装板拆叠盘机的使用方法，运输模块，用于拆叠盘机输送辊的控制，工装板放入到输送辊上，压力传感器接收压力信号，将压力信号传输给运输模块，运输模块控制输送辊工作，将工装板传输到指定位置(承载板运动的初始位置)上；
13、控制器，用于控制拆叠盘机支架上的元件工作；
14、光信号传感器，用于对工装板位置的监控，工装板运动到指定位置之后，光信号传感器接收信号，再经过光信号传感器对承载板的位置进行判定，如果承载板的位置不在初始位置，则控制器操作驱动机构控制承载板回到初始位置，如果承载板在初始位置，控制器直接控制伸缩气缸控制插片插入到插孔中。
15、距离传感器，用于判定承载板距离初始位置的距离，来对控制器控制驱动电机转动的时间进行调整。
16、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述控制器与运输模块、光信号传感器、距离传感器之间为电性连接，所述工装板叠加的个数越多，则承载板需要下降的时间就会越长。
17、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述工装板与上一块工装板进行贴合时，插片从插孔中抽出，承载板下降。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本实施例中的拆叠盘机，通过设置输送辊，可以将工装板不断的传输到承载机构的下方，利用承载板进行升降，实现了方便拆叠的效果；
20、2、本实施例中的拆叠盘机，通过在承载板与支架之间设置的导向机构，可以配合导轨和导向槽的使用，以及抵接板和行程检测开关的使用，提高该装置的行走精度；
21、3、本实施例中的拆叠盘机，通过在两侧均设置有驱动电机和升降丝杆，并且二者同步运动，可以实现对较重的工装板进行承载。
22、4、本实施例中的拆叠盘机，通过该装置通过传感器和控制器以及运输模块的配合使用，可以实现自动化的拆叠效果，节省了工作时间，且提高了效率。
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1.分离式重载工装板拆叠盘机，包括左右两个支架(1)，两个所述支架(1)相对设置形成机架，且在机架的内部固定安装有输送辊(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的分离式重载工装板拆叠盘机，其特征在于，所述承载板(21)的截面呈三角形，且在所述承载板(21)的内部固定安装有若干个均匀分布支撑三脚架。
3.根据权利要求2所述的分离式重载工装板拆叠盘机，其特征在于，所述承载板(21)竖直的直角边与支架(1)平行，水平所述承载板(21)直角边的下方与伸缩气缸(22)固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的分离式重载工装板拆叠盘机，其特征在于，所述支架(1)与承载机构(2)之间设置有导向机构(4)；
5.根据权利要求4所述的分离式重载工装板拆叠盘机，其特征在于，所述支架(1)的内侧固定安装有导轨(43)，所述承载板(21)上固定安装有与导轨(43)相对应的导向槽，导轨(43)与导向槽之间为滑动连接。
6.分离式重载工装板拆叠盘机的使用方法，采用上述权利要求(1)-(5)任一项所述的分离式重载工装板拆叠盘机，其特征在于，包括如下
7.根据权利要求6所述的分离式重载工装板拆叠盘机，其特征在于，所述控制器与运输模块、光信号传感器、距离传感器之间为电性连接，所述工装板(6)叠加的个数越多，则承载板(21)需要下降的时间就会越长。
8.根据权利要求6所述的分离式重载工装板拆叠盘机，其特征在于，所述工装板(6)与上一块工装板(6)进行贴合时，插片(23)从插孔(61)中抽出，承载板(21)下降。
...【技术特征摘要】
1.分离式重载工装板拆叠盘机，包括左右两个支架(1)，两个所述支架(1)相对设置形成机架，且在机架的内部固定安装有输送辊(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的分离式重载工装板拆叠盘机，其特征在于，所述承载板(21)的截面呈三角形，且在所述承载板(21)的内部固定安装有若干个均匀分布支撑三脚架。
3.根据权利要求2所述的分离式重载工装板拆叠盘机，其特征在于，所述承载板(21)竖直的直角边与支架(1)平行，水平所述承载板(21)直角边的下方与伸缩气缸(22)固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的分离式重载工装板拆叠盘机，其特征在于，所述支架(1)与承载机构(2)之间设置有导向机构(4)；
5.根据权利要求4所述的分离式重载工装板拆叠...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，蒋克沨，唐文涛，周书磊，陈胜，袁辉，刘实，
申请(专利权)人：江苏森蓝智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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