【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂制备，尤其涉及一种镧铈双元素改性的高抗硫cdpf催化剂及其制备方法。
技术介绍
1、随着世界经济的快速发展，机动车保有量快速增长，与此同时，机动车排放物带来环境污染控制问题也亟待解决，尤其是颗粒物（pm）排放。目前，pm排放是城市空气污染的重要来源，不仅严重污染环境，甚至导致严重的心血管和呼吸系统疾病，危害人类健康。催化型柴油机微粒捕集器（cdpf）以其高效消除pm（大于90%）兼备被动氧化碳烟的性能广泛被应用于柴油机后处理系统。cdpf技术通过在dpf中涂覆碳烟催化剂降低颗粒物氧化的活化能，使得颗粒物能在正常的排气温度下氧化。因此，开发高性能的碳烟颗粒物催化剂是cdpf技术的关键。
2、因为起燃温度低、催化活性高、涂覆技术成熟等优势，目前商用应用最广泛是铂、钯、银等贵金属催化剂。在实际应用中，为了保证催化剂的低温催化活性，需要加大贵金属的使用量，从而导致后处理系统价格高昂。此外，贵金属储量有限，这与cdpf技术的广泛应用存在矛盾关系，因此cdpf催化剂中贵金属的减量化研究迫在眉睫。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种镧铈双元素改性的高抗硫cdpf催化剂及其制备方法，从而实现贵金属减量化的同时具备良好活性和高抗硫性，可降低发动机后处理系统成。
2、其中，一种镧铈双元素改性的高抗硫cdpf催化剂，所述催化剂包括：
3、镧铈双元素改性氧化铝材料，其中镧、铈和氧化铝的质量比为5%、5%、90%；
4、铂钯复合活性组分，
5、一种镧铈双元素改性的高抗硫cdpf催化剂的制备方法包括以下步骤：
6、步骤一、以硝酸镧和硝酸铈为前驱体，根据需求，预先设定镧铈用量比例，量取相应的硝酸镧和硝酸铈将其加入去离子水中，充分搅拌混合均匀；
7、步骤二、将硝酸镧铈复合溶液缓慢滴加至氧化铝粉末中，使其均匀分布于氧化铝的多孔孔道中；
8、步骤三、将滴加了硝酸镧铈复合溶液的改性氧化铝材料放入烘箱，烘干温度为70~80℃，烘干时间为3~4小时，将材料水分烘干；
9、步骤四、将烘箱温度升高至550℃以上焙烧3~5小时，得到镧铈双元素改性氧化铝材料；
10、步骤五、制备铂钯复合活性组分：以硝酸铂和硝酸钯为前驱体，根据预先设定的需求，调节铂钯比例，量取相应的硝酸铂和硝酸钯，将其加入去离子水中，充分搅拌，使其混合均匀；
11、步骤六、将铂钯复合溶液缓慢滴加至镧铈双元素改性氧化铝材料中，使其均匀分布于镧铈双元素改性氧化铝的多孔孔道中；
12、步骤七、将滴加了铂钯复合溶液的镧铈双元素改性氧化铝材料放置于烘箱中，烘干温度为70~80℃，烘干时间为3~4小时，目的在于烘干材料水分；
13、步骤八、将烘箱温度升高至550℃以上焙烧3~5小时，最终得到镧铈双元素改性的高抗硫cdpf催化剂。
14、所述硝酸镧铈复合溶液的改性氧化铝材料，其中镧、铈和氧化铝的质量比为5%、5%、90%；
15、所述铂钯复合活性组分，其中铂、钯质量比为5:1
16、本专利技术提供了一种镧铈双元素改性的高抗硫cdpf催化剂，该催化剂基于镧铈双元素掺杂改性，不仅具有与贵金属催化剂基本相同的比表面积和碳烟起燃活性，还具备更加优异的孔容和抗硫性，在实现贵金属减量化的同时具备良好活性和高抗硫性，可降低发动机后处理系统成本。
17、本专利技术通过提供镧铈双元素改性的高抗硫cdpf催化剂的制备方法和优选实施例，解决了cdpf催化剂贵金属减量化难题。
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1.一种镧铈双元素改性的高抗硫CDPF催化剂，其特征在于，所述催化剂包括：
2.一种镧铈双元素改性的高抗硫CDPF催化剂的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的镧铈双元素改性的高抗硫CDPF催化剂的制备方法，其特征在于，所述硝酸镧铈复合溶液的改性氧化铝材料，其中镧、铈和氧化铝的质量比为5%、5%、90%。
4.根据权利要求2所述的镧铈双元素改性的高抗硫CDPF催化剂的制备方法，其特征在于，所述铂钯复合活性组分，其中铂、钯质量比为5:1。
【技术特征摘要】
1.一种镧铈双元素改性的高抗硫cdpf催化剂，其特征在于，所述催化剂包括：
2.一种镧铈双元素改性的高抗硫cdpf催化剂的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的镧铈双元素改性的高抗硫cdpf催化剂的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，姚强，
申请(专利权)人：苏州松之源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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