本发明专利技术涉及润滑油技术领域，具体涉及一种可用于氢气隔膜压缩机的液压油及其制备方法与应用。所述液压油，包括抗氧化剂和分散剂；所述抗氧化剂为胺型抗氧化剂、酚型抗氧化剂中的一种或两种；所述分散剂为丁二酰亚胺、硼化丁二酰亚胺丁二酸酯、丁二酸酯中的一种或几种，所述抗氧化剂与分散剂的重量比为0～1.0：0.02～0.1，可以解决常规液压油产品应用于氢气隔膜压缩机性能不足的缺陷。提供一种高温结焦倾向小、抗氧化能力强的氢气隔膜压缩机专用油，减少膜片因油品高温结焦而造成的使用寿命缩短的发生，提升油品的抗氧化性能，减少使用过程中酸性物质及极性物质的生产，保证油品在使用过程中维持良好的防腐蚀性、空气释放性等性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑油，具体涉及一种可用于氢气隔膜压缩机的液压油及其制备方法与应用。
技术介绍
1、氢能是未来能源技术革命和产业发展的一个重要方向。加氢站通过氢气压缩机将氢气压力提升至45mpa或90mpa，后续加注氢燃料电池车料以供使用。目前，加氢站所用氢气压缩机多为隔膜压缩机。隔膜压缩机通过金属膜片分隔油液与气体，保证在压缩过程中氢气不会被污染，因此可以压缩纯度极高的气体。类似液压系统，隔膜压缩机使用油液驱动金属膜片，因此目前加氢站隔膜压缩机所用油品均为常规液压油。
2、由于氢气隔膜压缩机与常规液压系统之间存在差异，在使用常规液压油产品的过程中，会产生高温氧化产物，发生膜片结焦现象。
3、常规液压油产品应用于氢气隔膜压缩机不能满足需要，现有技术急需一种可应用于氢气隔膜压缩机的新型液压油。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种可用于氢气隔膜压缩机的液压油及其制备方法与应用，用以解决现有技术中常规液压油产品应用于氢气隔膜压缩机性能不足的缺陷，提供一种高温结焦倾向小、抗氧化能力强的氢气隔膜压缩机专用油，减少膜片因油品高温结焦而造成的使用寿命缩短的发生，提升油品的抗氧化性能，减少使用过程中酸性物质及极性物质的生产，保证油品在使用过程中维持良好的防腐蚀性、空气释放性等性能。
2、本专利技术提供一种液压油，包括抗氧化剂和分散剂；所述抗氧化剂为胺型抗氧化剂、酚型抗氧化剂中的一种或两种；所述分散剂为丁二酰亚胺、硼化丁二酰亚胺丁二酸酯、丁二酸酯中的一种或几种；</p>3、所述抗氧化剂与分散剂的重量比为0～1.0：0.02～0.1，优选为 0.1～0.8：0.05～0.09，进一步优选为0.2～0.4：0.05。
4、优选的，所述抗氧化剂为2,6二叔丁基对甲酚、烷基二苯胺、n- 苯基-α萘胺中的一种或几种。
5、通过优选抗氧化剂及分散剂，减少高温氧化产物的生成及膜片结焦现象的发生。
6、优选的，所述极压抗磨剂与分散剂的重量比为0.6-1：0.05，优选为0.7-0.9：0.05，进一步优选为0.8：0.05。
7、优选的，所述液压油还包括极压抗磨剂、防锈剂、金属减活剂、抗泡剂、减摩剂中的一种或几种。
8、优选的，所述极压抗磨剂为硫化烯烃、二烷基二硫代磷酸锌、芳基磷酸酯、烷基磷酸酯铵盐中的一种或几种。通过优选极压抗磨剂可以为油品提供优良的极压抗磨性能，同时与分散剂有良好的协同作用。
9、优选的，所述防锈剂为中性二壬基磺酸钡、碱性二壬基磺酸钡、石油磺酸钡、二壬基萘磺酸锌、十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸半酯中的一种或几种。通过优选防锈剂，可以提升油品的防锈性能，同时避免防锈剂与其他添加剂如极压抗磨剂等冲突而导致油品外观浑浊等不利情况的产生。
10、优选的，所述金属减活剂为苯三唑及其衍生物、噻二唑衍生物、杂环化合物中的一种或几种。
11、优选的，所述抗泡剂为聚硅氧烷、丙烯酸酯、复合抗泡剂中的一种或几种。通过优选抗泡剂，可以保证油品具有优异的抗泡性能。
12、优选的，所述减摩剂为硫化丁二酸酯、硫化硫磷酸钼、油酸乙二醇酯、季戊四醇油酸酯中的一种或几种。通过优选减摩剂，可以降低油品的摩擦系数，同时避免减摩剂与其基础油的不相容导致生成沉淀、抗乳化性能差等情形的发生。
13、根据本专利技术提供的一种液压油，抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈剂、金属减活剂、分散剂、抗泡剂、减摩剂的重量比为0～1.0：0～5：0～1： 0～0.5：0.05～0.1：0～0.1：0～3，以上各物质的添加量不为零。
14、优选的，抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈剂、金属减活剂、分散剂、抗泡剂、减摩剂的重量比为0.1～0.8：0.5～3.0：0.01～0.5：0.01～0.5： 0.02～0.09：0.002～0.08：0.25～2；
15、进一步优选的，抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈剂、金属减活剂、分散剂、抗泡剂、减摩剂的重量比为0.2～0.5：0.6～1.5：0.02～0.2： 0.05～0.3：0.05～0.08：0.003～0.06：0.5～1。
16、更优选的，抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈剂、金属减活剂、分散剂、抗泡剂、减摩剂的重量比为0.2-0.4：0.2-0.9:0.2-0.9: 0.02-0.12:0.04-0.06:0.04-0.06:0.08-0.12。
17、根据本专利技术提供的液压油，还包括降凝剂和/或黏指剂。
18、优选的，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯、烷基萘、聚α烯烃中的一种或几种。
19、优选的，所述黏指剂为聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯、乙丙烯共聚物、苯乙烯丁二烯共聚物中的一种或几种。
20、根据本专利技术提供的液压油，抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈剂、金属减活剂、分散剂、抗泡剂、减摩剂、降凝剂、黏指剂的重量比为： 0～1.0：0～5：0～1：0～0.5：0.05～0.1：0～0.1：0～3：0～1：0～20；
21、其中，抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈剂、金属减活剂、分散剂、抗泡剂、减摩剂各物质的添加量不为零；降凝剂、黏指剂的添加量不全为零。
22、优选的，抗氧化剂与黏指剂的重量比为0.1～0.8：5；优选为0.2-0.4：5。
23、根据本专利技术提供的液压油，还包括基础油；
24、所述基础油为矿物型基础油和/或合成型基础油。
25、优选的，所述矿物型基础油选自通过溶剂精制、加氢精制生产的矿物型基础油中的一种或两种。
26、所述合成型基础油选自聚α烯烃(pao)、酯类油、煤制烃类基础油(ctl)、天然气合成油(gtl)中的一种或几种。
27、根据本专利技术提供的一种液压油，矿物型基础油和/或合成型基础油占液压油总重的90-99％。
28、优选的，加氢基础油98.515％、烷基二苯胺0.3％、二烷基二硫代磷酸锌0.8％、十二烯基丁二酸半酯0.03％、苯三唑0.05％、噻二唑0.05％、丁二酰亚胺0.05％、复合抗泡剂0.005％、季戊四醇油酸酯 0.1％。
29、优选的，所述液压油中包括如下重量百分含量的组分：加氢基础油48.6％、聚α烯烃50％、烷基二苯胺0.3％、二烷基二硫代磷酸锌 0.8％、十二烯基丁二酸半酯0.03％、苯三唑0.05％、丁二酰亚胺0.05％、复合抗泡剂0.005％、季戊四醇油酸酯0.1％。
30、优选的，所述液压油中包括如下重量百分含量的组分：加氢基础油98.265％、烷基二苯胺0.3％、2,6二叔丁基对甲酚0.3％、二烷基二硫代磷酸锌0.8％、十二烯基丁二酸半酯0.03％、苯三唑0.05％、丁二酰亚胺0.05％、复合抗泡剂0.005％、季戊四醇油酸酯0.1％。
31、优选的，所述液压油中包括如下重量百分含量的组分：加氢基础油93.665％、烷基二苯胺0.3％、二烷基二硫代磷酸锌0.8％、十二烯基丁二酸半酯0本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种液压油，其特征在于，包括抗氧化剂和分散剂；所述抗氧化剂为胺型抗氧化剂、酚型抗氧化剂中的一种或两种；所述分散剂为丁二酰亚胺、硼化丁二酰亚胺丁二酸酯、丁二酸酯中的一种或几种；
2.根据权利要求1所述液压油，其特征在于，所述抗氧化剂为2,6二叔丁基对甲酚、烷基二苯胺、N-苯基-α萘胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述液压油，其特征在于，所述抗氧化剂与分散剂的重量比为0.1～0.8：0.05～0.09，优选为0.2～0.4：0.05。
4.根据权利要求1-3任一项所述液压油，其特征在于，还包括极压抗磨剂、防锈剂、金属减活剂、抗泡剂、减摩剂中的一种或几种；
5.根据权利要求1-4任一项所述液压油，其特征在于，还包括降凝剂和/或黏指剂；
6.根据权利要求1-5任一项所述液压油，其特征在于，还包括基础油；
7.一种权利要求1-6任一项所述液压油的制备方法，其特征在于，对基础油进行加热搅拌的同时加入其他原料组分，恒温搅拌、过滤即为产品。
8.根据权利要求7所述液压油的制备方法，其特征在于，对基础油进行加热的温度为45-55℃，优选为50℃。
9.根据权利要求7所述液压油的制备方法，其特征在于，恒温搅拌1.5-2.5小时，优选为搅拌2小时。
10.权利要求1-6任一项所述液压油在压缩机中的应用；优选用于氢气压缩机，更优选为加氢站氢气压缩机。
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【技术特征摘要】
1.一种液压油，其特征在于，包括抗氧化剂和分散剂；所述抗氧化剂为胺型抗氧化剂、酚型抗氧化剂中的一种或两种；所述分散剂为丁二酰亚胺、硼化丁二酰亚胺丁二酸酯、丁二酸酯中的一种或几种；
2.根据权利要求1所述液压油，其特征在于，所述抗氧化剂为2,6二叔丁基对甲酚、烷基二苯胺、n-苯基-α萘胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述液压油，其特征在于，所述抗氧化剂与分散剂的重量比为0.1～0.8：0.05～0.09，优选为0.2～0.4：0.05。
4.根据权利要求1-3任一项所述液压油，其特征在于，还包括极压抗磨剂、防锈剂、金属减活剂、抗泡剂、减摩剂中的一种或几种；
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耿辉，刘卜瑜，杜雪岭，雷凌，赵海鹏，张静如，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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