一种渣油加氢的延迟焦化工艺制造技术

本发明专利技术涉及渣油加氢处理的技术领域，特别是涉及一种渣油加氢的延迟焦化工艺，包括以下步骤：步骤一、将渣油和氢气按照一定的比例混合并放入加氢反应器中；步骤二、将催化剂加入加氢反应器中与渣油混合；步骤三、调节加氢反应器温度375‑395℃，加氢反应时间为1.2‑2小时，加氢反应压力为3.5‑5Mpa对渣油和氢气进行反应；步骤四、加氢反应后的物料输送至延迟焦化装置进行焦化处理，延迟焦化温度为450‑550℃，压力为1.2‑2.0MPa，时间为2‑4小时；其提高焦炭表面附着的轻质油去除效果，提高渣油加工处理前预热的便利性，降低加热能耗，提高工作效率，提高反应质量，提高后期对渣油延迟焦化处理的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及渣油加氢处理的，特别是涉及一种渣油加氢的延迟焦化工艺。

技术介绍

1、随着环保法规的日益严格，如何低成本、高清洁的生产低硫石油焦，解决高硫石油焦的出厂问题，提高企业的经济效益，将成为企业的迫切需求，渣油加氢处理工艺的主要目的是通过加氢处理，使渣油原料中的硫、氮、金属等杂质含量大幅降低，稠环芳烃、胶质、沥青质等非理想组分加氢转化，提高氢碳比，降低残炭含量，为下游提供优质进料。

2、如现有技术申请号为cn00123129.4的专利中，该专利技术公开了一种重、渣油加工组合工艺，将渣油加氢、催化裂化、焦化等工艺进行了有机的组合，不但使目前的渣油固定床加氢装置处理原料油灵活，而且还增大了原料油处理量和/或相应降低了装置操作苛刻度，同时也提高了催化裂化装置的处理能力和装置的总液体收率，降低了焦炭和裂化气产率。最终不但实现了渣油原料的高轻质化率，并且还得到杂质含量低的石油焦，实现了石油资源的合理利用。

3、但该工艺中不便于将加工完成后排出的物料温度进行回收利用，降低了能源利用率，增加了原料的加热能耗，并且该工艺中不便于对反应后的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种渣油加氢的延迟焦化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺，其特征在于，在步骤七中，取样物料在高压油气分离器中进行气液分离，其分离出的含H2S、NH3富氢气体与洗涤水混合后进入高压水气分离器，经水洗涤后分离出H2S和NH3，含硫污水由分离器底部排出，洗脱H2S和NH3的富氢气体进入排放气缓冲罐进一步分离出残余的含硫污水，然后经碱洗后经计量排出，高压油气分离器分离出的液相物流进入气提塔经气提后从底部排出，气提气从气提塔顶部排出，碱洗后经计量排出。

3.如权利要求1所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺，其特征在于，在步骤一...

【技术特征摘要】

1.一种渣油加氢的延迟焦化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺，其特征在于，在步骤七中，取样物料在高压油气分离器中进行气液分离，其分离出的含h2s、nh3富氢气体与洗涤水混合后进入高压水气分离器，经水洗涤后分离出h2s和nh3，含硫污水由分离器底部排出，洗脱h2s和nh3的富氢气体进入排放气缓冲罐进一步分离出残余的含硫污水，然后经碱洗后经计量排出，高压油气分离器分离出的液相物流进入气提塔经气提后从底部排出，气提气从气提塔顶部排出，碱洗后经计量排出。

3.如权利要求1所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺，其特征在于，在步骤一中，渣油和氢气混合之前，先将渣油使用沉淀设备进行过滤处理，使渣油中的杂质进行过滤分离。

4.如权利要求1所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺，其特征在于，所述分离设备包括动力装置、甩干装置、蒸馏装置、罐体(101)、进料斗(102)、提升筒(103)、第一箱体(104)、转轴(105)、螺旋叶片(106)、输送管(107)和导流台(108)，进料斗(102)连通设置在罐体(101)顶端，提升筒(103)底部伸入罐体(101)内部，提升筒(103)底端外侧壁设置有开口，开口与罐体(101)内相通，第一箱体(104)安装在罐体(101)顶端，并且第一箱体(104)套装在提升筒(103)外侧壁上部，并且第一箱体(104)外侧壁上设置有排出阀门，转轴(105)通过动力装置旋转安装在提升筒(103)内，并且动力装置用于带动转轴(105)上下移动，螺旋叶片(106)安装在转轴(105)外侧壁上，输送管(107)连通设置在提升筒(103)外侧壁上部，输送管(107)输出端与甩干装置相通，甩干装置用于将焦炭离心干燥，导流台(108)设置在罐体(101)内底部，蒸馏装置与罐体(101)和甩干装置连通，蒸馏装置用于将轻质油蒸馏处理并对渣油加热。

5.如权利要求4所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺，其特征在于，所述甩干装置包括移动装置、第二箱体(201)、筛网筒(202)、挡板(203)、导流槽(204)、气缸(205)、塞体(206)、齿环(207)、第一电机(208)和冠齿轮(209)，筛网筒(202)旋转安装在第二箱体(201)内部，筛网筒(202)上下两端分别设置有开口，挡板(203)通过移动装置滑动安装在第二箱体(201)顶端，导流槽(204)安装在第二箱体(201)底部，气缸(205)安装在第二箱体(201)内侧壁上，塞体(206)安装在气缸(205)移动端上，并且塞体(206)伸入筛网筒(202)底端开口内，齿环(207)安装在筛网筒(202)外侧壁上，第一电机(208)安装在第二箱体(201)外侧壁上，冠齿轮(209)安装在第一电机(208)外侧壁上，并且冠齿轮(209)与齿环(207)啮合。

6.如权利要求4所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺，其特征在于，所述动力装置包括支架(301)、第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹国海，孙永福，胡金刚，田晨，
申请(专利权)人：河北鑫海化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：