System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置及回收方法制造方法及图纸_技高网

一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置及回收方法制造方法及图纸

技术编号:41128857 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 17:57
本发明专利技术涉及轮胎回收领域,且公开了一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置及回收方法,包括加热座,所述加热座的上方设置有施压块;所述施压块的顶部安装有液压缸,所述液压缸带动所述施压块靠近或者远离加热座;所述加热座的内部具有回收腔,所述回收腔的形状与轮胎的形状匹配。本发明专利技术通过在加热座顶部设置环形的回收腔,从而让轮胎可以被容纳在回收腔的内部,并且通过液压缸带动施压块对回收腔内部的轮胎施压压力,同时加热腔开始加热,从而对轮胎进行熔化并且挤压压缩,完成对轮胎的热裂解,并且在完成熔化之后,通过对冷却腔的内部注入冷却液,从而通过冷却液对加热座进行快速散热,使轮胎快速冷却脱模,防止粘连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎回收,具体为一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置及回收方法


技术介绍

1、轮胎热裂解是利用废旧轮胎中有机物的热不稳定性,在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏,使有机物产生裂解,经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体,从中提取燃料油、可燃气的过程,具体来说,废旧轮胎被送至热解炉内进行高温加热,当加热到一定温度时,高分子化合物就会被裂解成低分子化合物,这些低分子化合物主要包括裂解油、炭黑、钢丝和可燃气体。其中,裂解油具有黏度低、轻质馏分油含量较高的特点,经过适当处理后能够达到城市燃油规范的要求,可作为城市燃油加以利用;炭黑具有独特的结构和高品质,常被用于制作活性炭或者填料;

2、现有的轮胎热裂解设备在进行脱模时,由于高温会粘附在模具上,现有技术采用的冷却方案虽然能进行快速冷却,但是模具不能发生形变,导致融化后的轮胎难以与模具分离。


技术实现思路

1、本专利技术提供如下技术方案:

2、一方面,本专利技术提供一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,包括加热座,所述加热座的上方设置有施压块;

3、所述施压块的顶部安装有液压缸,所述液压缸带动所述施压块靠近或者远离加热座;

4、所述加热座的内部具有回收腔,所述回收腔的形状与轮胎的形状匹配;

5、所述加热座的内部安装有加热丝,所述加热丝将热量传递至所述加热座的回收腔内;

6、所述加热座的内部还开设有冷却腔,所述冷却腔的内部装有冷却液,所述冷却腔的形状与回收腔的形状匹配,并且冷却腔将回收腔包裹;

7、通过在加热座顶部设置环形的回收腔,从而让轮胎可以被容纳在回收腔的内部,并且通过液压缸带动施压块对回收腔内部的轮胎施压压力,同时加热腔开始加热,从而对轮胎进行熔化并且挤压压缩,完成对轮胎的热裂解,并且在完成熔化之后,通过对冷却腔的内部注入冷却液,从而通过冷却液对加热座进行快速散热,使轮胎快速冷却脱模,防止粘连。

8、优选的,所述加热座的底部安装有底座,所述底座的顶部连接有转动架,所述加热座的两端与所述转动架的顶部铰接,所述转动架的一端安装有第一电机,所述第一电机的输出端与所述加热座的一端固定连接,所述第一电机能够带动所述加热座转动;

9、通过第二电机带动驱动块转动,让驱动块外壁的滑块与空腔内壁顶部的环形槽滑动,由于滑块的水平位置不变,因此当滑块在环形槽内滑动时、可以带动凸块的顶部上下拨动,从而让加热座整体发生形变,使熔化并固化后的轮胎快速脱模。

10、优选的,所述底座的顶部连接有支架,所述液压缸的顶部与支架的内壁顶部连接,所述液压缸的底部连接有连接架,所述连接架的底部与所述施压块的顶部固定连接。

11、优选的,所述底座的顶部还连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部连接有支撑板,所述支撑板将加热座的底部支撑。

12、优选的,所述加热座的中部连接有凸块,所述凸块的内部开设有空腔,所述冷却腔与空腔之间开设有连通孔,所述空腔的顶部开设有通口,所述空腔的内部设置有驱动块,所述驱动块的底部连接有第二电机,所述第二电机的输出端与所述驱动块的底部连接,所述驱动块的周围连接有叶片,所述驱动块和叶片的内部开设有腔体,且腔体之间相互连通,所述驱动块的顶部连接有进料筒,所述进料筒的内部安装有两个管道;

13、通过第二电机带动驱动块和叶片转动,从而让驱动块和叶片内部的冷却液与空腔内的冷却液发生热交换,使空腔内的冷却液的温度进一步降低,从而延长冷却的时间。

14、优选的,所述驱动块的外壁连接有滑块,所述空腔的内壁顶部连接有固定环,所述固定环的内壁开设有环形槽,所述环形槽为封闭波浪形,所述滑块与环形槽的内部滑动连接。

15、优选的,所述空腔的底部开设有循环口,所述支撑板的中部连接有两个循环管,所述循环管能够插入所述循环口内。

16、优选的,所述加热座的内部开设有加热腔,所述加热丝固定安装在所述加热腔的内部。

17、另一方面,本专利技术提供一种轮胎热裂解设备的再冷却回收方法,包括以下步骤:

18、将加热座旋转至水平状态,并且用伸缩杆和支撑板对加热座进行支撑,并且将施压块升高、使加热座和加热座之间形成间隙;

19、将需要回收的轮胎放置在加热座上的回收腔内,然后液压缸带动施压块向下挤压,让施压块往回收腔的方向挤压,同时、加热座开始加热,将轮胎熔化;

20、当轮胎被高压挤压变形并且彻底熔化完成后,加热座停止加热,并且将外部的冷却液从循环管注入到加热座的内部,使加热座快速降温,让融化完成的轮胎被快速降温,使融化完成的轮胎再次固化;

21、从管道将冷却液注入到驱动块的内部,让驱动块对加热座内部的冷却液再次降温,提高冷却的时间;

22、第二电机带动驱动块转动,让驱动块外壁的滑块与空腔内壁顶部的环形槽滑动,由于滑块的水平位置不变,因此当滑块在环形槽内滑动时、可以带动凸块的顶部上下拨动,从而让加热座整体发生形变,使熔化并固化后的轮胎快速脱模。

23、与现有技术相比,本专利技术提供了一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置及回收方法,具备以下有益效果:

24、1、本专利技术通过在加热座顶部设置环形的回收腔,从而让轮胎可以被容纳在回收腔的内部,并且通过液压缸带动施压块对回收腔内部的轮胎施压压力,同时加热腔开始加热,从而对轮胎进行熔化并且挤压压缩,完成对轮胎的热裂解,并且在完成熔化之后,通过对冷却腔的内部注入冷却液,从而通过冷却液对加热座进行快速散热,使轮胎快速冷却脱模,防止粘连。

25、2、本专利技术通过第二电机带动驱动块转动,让驱动块外壁的滑块与空腔内壁顶部的环形槽滑动,由于滑块的水平位置不变,因此当滑块在环形槽内滑动时、可以带动凸块的顶部上下拨动,从而让加热座整体发生形变,使熔化并固化后的轮胎快速脱模。

26、3、本专利技术通过第二电机带动驱动块和叶片转动,从而让驱动块和叶片内部的冷却液与空腔内的冷却液发生热交换,使空腔内的冷却液的温度进一步降低,从而延长冷却的时间。

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【技术保护点】

1.一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:包括加热座(101),所述加热座(101)的上方设置有施压块(102);

2.根据权利要求1所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:所述加热座(101)的底部安装有底座(109),所述底座(109)的顶部连接有转动架(106),所述加热座(101)的两端与所述转动架(106)的顶部铰接,所述转动架(106)的一端安装有第一电机(107),所述第一电机(107)的输出端与所述加热座(101)的一端固定连接,所述第一电机(107)能够带动所述加热座(101)转动。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:所述底座(109)的顶部连接有支架(105),所述液压缸(103)的顶部与支架(105)的内壁顶部连接,所述液压缸(103)的底部连接有连接架(104),所述连接架(104)的底部与所述施压块(102)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:所述底座(109)的顶部还连接有伸缩杆(110),所述伸缩杆(110)的顶部连接有支撑板(111),所述支撑板(111)将加热座(101)的底部支撑。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:所述加热座(101)的中部连接有凸块(201),所述凸块(201)的内部开设有空腔(202),所述冷却腔(204)与空腔(202)之间开设有连通孔(205),所述空腔(202)的顶部开设有通口(206),所述空腔(202)的内部设置有驱动块(207),所述驱动块(207)的底部连接有第二电机(209),所述第二电机(209)的输出端与所述驱动块(207)的底部连接,所述驱动块(207)的周围连接有叶片(210),所述驱动块(207)和叶片(210)的内部开设有腔体,且腔体之间相互连通,所述驱动块(207)的顶部连接有进料筒(208),所述进料筒(208)的内部安装有两个管道(211)。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:所述驱动块(207)的外壁连接有滑块(214),所述空腔(202)的内壁顶部连接有固定环,所述固定环的内壁开设有环形槽(215),所述环形槽(215)为封闭波浪形,所述滑块(214)与环形槽(215)的内部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:所述空腔(202)的底部开设有循环口(203),所述支撑板(111)的中部连接有两个循环管(112),所述循环管(112)能够插入所述循环口(203)内。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:所述加热座(101)的内部开设有加热腔(212),所述加热丝(213)固定安装在所述加热腔(212)的内部。

9.用权利要求8所述的回收装置实现轮胎热裂解设备的再冷却回收方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:包括加热座(101),所述加热座(101)的上方设置有施压块(102);

2.根据权利要求1所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:所述加热座(101)的底部安装有底座(109),所述底座(109)的顶部连接有转动架(106),所述加热座(101)的两端与所述转动架(106)的顶部铰接,所述转动架(106)的一端安装有第一电机(107),所述第一电机(107)的输出端与所述加热座(101)的一端固定连接,所述第一电机(107)能够带动所述加热座(101)转动。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:所述底座(109)的顶部连接有支架(105),所述液压缸(103)的顶部与支架(105)的内壁顶部连接,所述液压缸(103)的底部连接有连接架(104),所述连接架(104)的底部与所述施压块(102)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:所述底座(109)的顶部还连接有伸缩杆(110),所述伸缩杆(110)的顶部连接有支撑板(111),所述支撑板(111)将加热座(101)的底部支撑。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置,其特征在于:所述加热座(101)的中部连接有凸块(201),所述凸块(201)的内部开设有空腔(202),所述冷却腔(204)与空腔(202)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈学军陈海刚耿蒙蒙陈其龙
申请(专利权)人:东营德汇环境科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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