System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大豆种皮多糖制备方法技术_技高网
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一种大豆种皮多糖制备方法技术

技术编号:41131776 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-30 18:01
本发明专利技术涉及植物功能性成分提取技术领域,提供了一种大豆种皮多糖制备方法,包括如下步骤:将大豆种皮粉与蒸馏水混合后进行微波预处理,得到预处理料液;向冷却后的预处理料液中加入蒸馏水后进行水浴提取,得到提取料液;提取料液冷却后进行过滤、浓缩、干燥处理,得到大豆种皮多糖。本发明专利技术对大豆种皮多糖的制备方法进行了优化,在水浴提取前先进行微波预处理,经实验验证,与未进行微波预处理的技术方案相比,进行微波预处理的技术方案的大豆种皮多糖的提取率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及植物功能性成分提取,尤其涉及一种大豆种皮多糖制备方法


技术介绍

1、大豆种皮是大豆深加工的副产品,广泛应用于饲料中。研究发现,大豆种皮富含果胶、纤维素和半纤维素,具有较高的利用价值,可以用来提取大豆种皮多糖。大豆种皮多糖是从大豆种皮中分离提取的一种富含同型半乳糖醛酸和ⅰ型鼠李糖半乳糖醛酸的果胶类多糖。它是一种天然活性物质,具有多种功能特性,如抗氧化、乳化性和凝胶性等。除此之外,它还可作为益生元被肠道微生物利用来调节肠道微生态。因此在食品、化妆品和医药等方面有着广泛的用途。

2、现有的大豆种皮多糖的提取方法主要是将大豆种皮粉末与水混合后加热至设定温度进行水浴提取,但该方法存在得率低的问题。

3、因此,需要对现有的大豆种皮多糖的制备方法进行优化,从而提高大豆种皮多糖的提取率。

4、相关技术中利用微波和超声波等技术在水浴提取时进行辅助,以提高多糖的得率。但微波、超声处理能耗较大,同时相关技术中的整体技术方案不利于实现工业化。

5、专利cn102492054b中提出了“一种大豆种皮果胶类凝胶多糖的制备方法”,其技术方案是:大豆种皮粉碎后,利用低浓乙醇进行脱色预处理,脱色后的大豆种皮粉加入草酸铵进行微波辅助萃取。对经微波处理后的料液进行过滤得滤液,再进行微孔滤膜微滤除杂以及超滤浓缩,浓缩后的料液采用雾化器进行喷雾干燥,获得大豆种皮果胶类多糖固体粉末。

6、该专利的方案存在的缺点为:微波辅助提取时间较长,微波辅助提取的料液比浓度较小,蒸馏水的用量大,增加了生产过程中的能量消耗,同时草酸铵提取剂具有一定的毒性,不利于实现工业化生产。

7、专利cn111303308a中提出了“一种用于米面制品的可溶性大豆多糖的生产工艺”,其技术方案是:向预处理豆渣中加入蒸馏水和盐酸,调节溶液的ph;进行微波预处理;进行亚临界水提取,得到滤液;向滤液中加入三氯甲烷和正丁醇,离心分离,并重复操作2次~3次,得到上清液;向上清液中加入六偏磷酸钠,调节溶液ph,搅拌混合,旋转蒸发;向浓缩液中加入无水乙醇,混合沉淀,真空干燥得到沉淀物,经干燥处理得到大豆多糖。

8、该专利采用微波预处理的微波功率为580w微波时间45s料液比为(1:15~30)料液比浓度较小,微波时间较短,可能达不到微波对细胞壁造成破坏的效果。并且采用石油醚进行脱脂处理,加入三氯甲烷和正丁醇等有机溶剂,残留三氯甲烷具有毒害作用,不宜推广;采用亚临界水萃取技术成本较高,需要高温高压环境、技术复杂,稳定性差很难实现工业化生产。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种大豆种皮多糖的制备方法,以解决现有技术中的大豆种皮多糖的制备方法的提取率较低的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供了一种大豆种皮多糖制备方法,包括如下步骤:将大豆种皮粉与蒸馏水混合后进行微波预处理,得到预处理料液;向冷却后的预处理料液中加入蒸馏水后进行水浴提取,得到提取料液;提取料液冷却后进行过滤、浓缩、干燥处理,得到大豆种皮多糖。

3、进一步地,将大豆种皮粉与蒸馏水混合时,大豆种皮粉与蒸馏水的料液比为1:3~1:20g/ml;微波预处理时的微波功率为160~640w;波预处理时的微波时间为10~20min;向冷却后的预处理料液中加入蒸馏水后,大豆种皮粉与蒸馏水的料液比为1:15~1:25g/ml;水浴提取时的水浴温度为80~90℃;水浴提取时的提取时间为145~240min。

4、进一步地,先在大豆种皮粉中加入提取剂,再与蒸馏水混合后进行微波预处理,得到预处理料液。

5、进一步地,提取剂包括柠檬酸钠或柠檬酸;提取剂的加入量为0.5~1%(w/v)。

6、进一步地,向冷却后的预处理料液中加入蒸馏水后,先加入酶进行酶解处理,酶解处理后再进行水浴提取,得到提取料液。

7、进一步地,向冷却后的预处理料液中加入蒸馏水后,大豆种皮粉与蒸馏水的料液比为1:15~1:25g/ml;酶包括果胶酶或纤维素酶;酶的添加量为1~3%(w/v);酶解处理时的酶解温度为50~60℃;酶解处理时的酶解时间为85~95min;酶解后水浴提取时的水浴温度为80~90℃;酶解后水浴提取时的提取时间为145~155min。

8、进一步地,大豆种皮粉为脱色处理的大豆种皮粉;得到脱色处理的大豆种皮粉的方法具体包括:先将大豆种皮除杂、粉碎、过筛,得到未脱色处理的大豆种皮粉;向未脱色处理的大豆种皮粉末中加入乙醇溶液后室温搅拌,然后过滤烘干,得到脱色处理的大豆种皮粉;其中,过筛时,过40~80目筛网;加入的乙醇溶液为质量分数为1~2%的乙醇溶液;大豆种皮粉与乙醇溶液的料液比为1:10~1:15;室温搅拌的时间为25~35min。

9、进一步地,提取料液冷却后进行过滤、浓缩、干燥处理,得到大豆种皮多糖的方法具体包括:提取料液冷却后进行过滤处理,得到滤液;对滤液进行离心处理,得到上清液;对上清液进行旋转蒸发,得到浓缩溶液;向浓缩溶液中加入盐酸溶液调节ph值,得到混合溶液;向混合溶液中加入无水乙醇,搅拌使其醇沉,在设定温度下放置设定时间后进行离心处理,得到沉淀物;对沉淀物进行冷冻干燥处理,得到大豆种皮多糖。

10、进一步地,对滤液进行离心处理时,离心速率为3500~4500r/min,离心时间为5~15min;对上清液进行旋转蒸发时,浓缩至原体积的1/3~1/4;向浓缩溶液中加入盐酸溶液调节ph值时,调节ph值至3.0~5.0;向混合溶液中加入无水乙醇时,缓慢加入双倍无水乙醇,在0~4℃下放置10~12h;醇沉后进行离心处理时,离心速率在3500~4500r/min,离心时间为1~2min;对沉淀物进行冷冻干燥处理时,冷冻干燥的温度为-50~-55℃,冷冻干燥的时间为8~12h。

11、进一步地,将大豆种皮粉与蒸馏水混合后进行微波预处理,得到预处理料液;向冷却后的预处理料液中加入蒸馏水后进行水浴提取,得到提取料液;提取料液冷却后进行过滤、浓缩、干燥处理,得到大豆种皮多糖的方法具体包括如下步骤:先大豆种皮除杂、粉碎、过筛,得到大豆种皮粉;过筛时过60目筛;向大豆种皮粉中加入质量分数为1%的乙醇溶液,大豆种皮粉与乙醇溶液的料液比为1:10g/ml;室温搅拌处理30min;然后过滤烘干,得到脱色处理的大豆种皮粉;取50g脱色处理的大豆种皮粉,加入6g柠檬酸钠作为提取剂,然后按料液比1:5g/ml加入蒸馏水进行微波处理,微波功率480w,微波时间15min,得到预处理溶液;预处理溶液冷却后加入蒸馏水至料液比为1:20g/ml;加入2%果胶酶进行酶解处理,酶解时间为90min,酶解温度为55℃,酶解后升温至85℃水浴提取,提取时间150min,得到提取料液;提取料液冷却后进行过滤处理,得到滤液;对滤液进行离心处理,离心速率为4000r/min,离心时间为10min,得到上清液;对上清液进行旋转蒸发,至原来1/3体积,得到浓缩溶液;向浓缩溶液中加入稀盐酸溶液,调节ph值至本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

9.根据权利要求8所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

10.根据权利要求1所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,将大豆种皮粉与蒸馏水混合后进行微波预处理,得到预处理料液;向冷却后的所述预处理料液中加入蒸馏水后进行水浴提取,得到提取料液;所述提取料液冷却后进行过滤、浓缩、干燥处理,得到大豆种皮多糖的方法具体包括如下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的大豆种皮多糖制备方法,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的大豆...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘贺张汭宋虹朱丹实邓道子
申请(专利权)人:渤海大学
类型:发明
国别省市:

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