发酵罐用呼吸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可以直观的观察发酵罐的呼吸状态的发酵罐用呼吸装置。该呼吸装置包括上部开口的第一储液罐和第二储液罐，所述第一储液罐和第二储液罐之间通过向上弯曲的透明管状构件连接，所述透明管状构件的两端口分别与第一储液罐和第二储液罐的下部连通，所述第二储液罐的上部开口处连接有呼吸管。当透明管状构件上与第二储液罐连接的端口处的液位高度高于与第一储液罐连接的端口处的液位高度时，说明罐内压力大于外界压力，发酵罐向外呼气；反之则说明罐内压力小于外界压力，发酵罐向外吸气。可见，本实用新型专利技术能够直观的观察出发酵罐的呼吸状况，方便酿酒者对发酵情况的掌握和判断。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安装在酿酒用发酵罐上的呼吸装置。
技术介绍
发酵罐用呼吸装置具有根据需要确保罐体向外排气或吸气的作用。现有呼吸装置 仅通过呼吸管道连接一个简单的液封结构，使用上有诸多缺点。主要缺点在于1、无法直 观的观察发酵罐的呼吸状态，影响酿酒者对发酵情况的判断；2、用作液封的液体容易被吸 入罐内形成污染，并造成液封功能逐渐丧失；3、用作液封的液体直接与空气接触，易感染杂 菌；4、该呼吸装置的吸气能力较差，因此当发酵罐大量排酒时，由于呼吸装置的吸气能力不 高，发酵罐内形成较强的负压状态，容易造成发酵罐损坏。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种可以直观的观察发酵罐的呼吸状态的 发酵罐用呼吸装置。解决上述技术问题的技术方案是发酵罐用呼吸装置，包括上部开口的第一储液 罐和第二储液罐，所述第一储液罐和第二储液罐之间通过向上弯曲的透明管状构件连接， 所述透明管状构件的两端口分别与第一储液罐和第二储液罐的下部连通，所述第二储液罐 的上部开口处连接有呼吸管。作为优选，所述透明管状构件为倒立设置的U形管。作为改进，所述第一储液罐和第二储液罐对称设置在所述透明管状构件的两侧。作为改进，所述透明管状构件的两端口之间连接有回流管，所述回流管上安装有 回流控制阀。作为改进，所述透明管状构件的折回弯曲部分的高度略高于第一储液罐和第二储 液罐的上部开口。作为改进，所述第一储液罐和第二储液罐为等量储液罐。作为改进，所述第一储液罐的上部开口处设置有空气过滤元件。作为改进，所述空气过滤元件通过阻力装置安装在第一储液罐的上部开口处；该 阻力装置对所述空气过滤元件的作用力小于环境大气压力。作为改进，所述第一储液罐底部的管径大于上部开口的管径。作为改进，所述呼吸管上设置有支接管道。本技术的有益效果是本技术可直接通过观察透明管状构件两端的液位 差判断发酵罐的呼吸状况。即当透明管状构件上与第二储液罐连接的端口处的液位高度高 于与第一储液罐连接的端口处的液位高度时，说明罐内压力大于外界压力，发酵罐向外呼 气；反之则说明罐内压力小于外界压力，发酵罐向外吸气。可见，本技术能够直观的观 察出发酵罐的呼吸状况，方便酿酒者对发酵情况的掌握和判断。附图说明图1 8分别为本技术的各使用状态图。图中标记为连接管道101、连接管道102、呼吸管2、第二储液罐3、透明管状构件 4、直管段401、直管段402、折回弯曲部分403、回流管5、第二液位6、第二液位6、空气过滤 元件7、阻力装置8、第一储液罐9、气流方向10、无菌液11、第一液位12、容置空间13、回流 控制阀Kl。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。如图1 8所示的发酵罐用呼吸装置，包括上部开口的第一储液罐9和第二储液 罐3，所述第一储液罐9和第二储液罐3之间通过向上弯曲的透明管状构件4连接，所述透 明管状构件4的两端口分别与第一储液罐9和第二储液罐3的下部连通，所述第二储液罐3 的上部开口处连接有呼吸管2。使用时呼吸管2通过连接管道101或/和连接管道102与 发酵罐上的呼吸接口连接，第一储液罐9的上部开口与外界相通。由于透明管状构件4的 形状向上弯曲，比如图1 8所示为倒立设置的U形管，因此透明管状构件4具有两个直管 段401、402，以及连接这两个直管段401、402的折回弯曲部分403。这两个直管段401、402 的端口分别与第一储液罐9和第二储液罐3的下部连通。使用时当第一储液罐9和第二储 液罐3中充有无菌液11后，通过观察比较直管段401中的第二液位6的高度与直管段402 中第一液位12的高度，就能够清楚的判断出发酵罐的呼吸状况。即当第二液位6的高度高 于第一液位12的高度时，说明罐内压力大于外界压力，发酵罐向外呼气；反之则说明罐内 压力小于外界压力，发酵罐向外吸气。如图1 8所示，所述透明管状构件4的两端口之间连接有回流管5，所述回流管 5上安装有回流控制阀K1。如图3、7所示，打开回流控制阀Kl时，透明管状构件4的两个 直管段401、402形成连通器，以平衡第二液位6和第一液位12的高度。如图1 2、4 6、 8所示，关闭回流控制阀Kl时，第二液位6和第一液位12之间根据发酵罐的呼吸状况产生 高度差，从而直观判断发酵罐的呼吸情况。可见，通过在透明管状构件4的两端口之间连接 回流管5，并在回流管5上安装回流控制阀Kl后，可以实现对透明管状构件4中的第一液 位12和第二液位6随时进行平衡，防止第一液位12或第二液位6超过透明管状构件4的 折回弯曲部分403的高度。如图1 8所示，所述第一储液罐9的上部开口处设置有空气过滤元件7。通过设 置空气过滤元件7，可以避免因无菌液11直接与空气接触感染杂菌，对发酵造成影响。进一 步的是，所述空气过滤元件7通过阻力装置8安装在第一储液罐9的上部开口处；该阻力装 置8对所述空气过滤元件7的作用力小于环境大气压力。此外，所述第一储液罐9底部的 管径大于上部开口的管径。这样，如图8所示，当发酵罐大量排酒时使发酵罐的吸力增强至 大于阻力装置8对空气过滤元件7的作用力时，空气过滤元件7会落入第一储液罐9的底 部，使第一储液罐9的上部开口完全敞开，从而增大呼吸装置的进气量，迅速补偿发酵罐中 的负压，防止罐体损坏，提高安全性。此外，如图1 8所示，所述呼吸管2上还设置有支接管道。通过设置支接管道可 使呼吸管2通过与至少两个连接管道101、102连接，实现两个或两个以上发酵罐共用呼吸装置，节省成本，也便于管理。实施例如图1 8所示，透明管状构 件4为倒立设置的U形管，第一储液罐9和第二储液 罐3为等量储液罐，并对称设置在所述透明管状构件4的两侧；所述透明管状构件4的折回 弯曲部分403的高度略高于第一储液罐9和第二储液罐3的上部开口 ；透明管状构件4的 两个直管段401、402的端口与水平设置的回流管5连接，该回流管5的两端分别与第一储 液罐9和第二储液罐3的下部连接，回流管5上设置有回流控制阀Kl ；空气过滤元件7通 过弹性阻力环支撑在第一储液罐9的上部开口处；该弹性阻力环对所述空气过滤元件7的 支撑力小于环境大气压力。第一储液罐9底部的管径大于上部开口的管径，并且第一储液 罐9的底部低于所述透明管状构件4与该第一储液罐9连接口处设置有空气过滤元件7的 容置空间13。如图1所示，在发酵初始阶段，可先将回流控制阀Kl关闭，无菌液11位于第二储 液罐3和透明管状构件4的直管段401中。由于此时罐内气压与外界气压相等，因此第二 储液罐3中的液面高度与透明管状构件4的直管段401中第二液位6的高度相等。如图2所示，经过一段时间后，由于罐内产生发酵气体，因此罐内的气压大于外界 气压，因此透明管状构件4的直管段401中的第二液位6的高度上升。此时发酵罐处于呼 气状态。如图3所示，为防止透明管状构件4的直管段401中的第二液位6的高度超过折 回弯曲部分403的高度，将回流管5上的回流控制阀Kl开启，此时透明管状构件4的两个 直管段401、402形成连通器，第二液位6和第一液位12达到平衡。此时发酵罐处于呼气状 态。如图4所示，第二液位6和第一液位12达到平衡立刻将回流控制阀Kl关闭，由于 罐内的气压大于外界气压本文档来自技高网...

【技术保护点】
发酵罐用呼吸装置，包括上部开口的第一储液罐（９）和第二储液罐（３），其特征在于：所述第一储液罐（９）和第二储液罐（３）之间通过向上弯曲的透明管状构件（４）连接，所述透明管状构件（４）的两端口分别与第一储液罐（９）和第二储液罐（３）的下部连通，所述第二储液罐（３）的上部开口处连接有呼吸管（２）。

【技术特征摘要】
发酵罐用呼吸装置，包括上部开口的第一储液罐(9)和第二储液罐(3)，其特征在于所述第一储液罐(9)和第二储液罐(3)之间通过向上弯曲的透明管状构件(4)连接，所述透明管状构件(4)的两端口分别与第一储液罐(9)和第二储液罐(3)的下部连通，所述第二储液罐(3)的上部开口处连接有呼吸管(2)。2.如权利要求1所述的发酵罐用呼吸装置，其特征在于所述透明管状构件(4)为倒 立设置的U形管。3.如权利要求1所述的发酵罐用呼吸装置，其特征在于所述第一储液罐(9)和第二 储液罐(3)对称设置在所述透明管状构件(4)的两侧。4.如权利要求1所述的发酵罐用呼吸装置，其特征在于所述透明管状构件(4)的两 端口之间连接有回流管(5)，所述回流管(5)上安装有回流控制阀(Kl)。5.如权利要求1所述的发酵罐用呼吸装置，其特征在于所述透明管状构件(4)的折 回弯曲部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建峰，唐渝成，
申请(专利权)人：罗建峰，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]