烧结环冷机烟罩端部密封结构制造技术

本实用新型专利技术所公开的烧结环冷机烟罩端部密封结构，它包括设置在烟罩端部的铰链翻板层，所述的铰链翻板层分内外两层，每层铰链翻板层包含至少两块相邻的翻板，翻板上连接有铰链。本实用新型专利技术所得到的烧结环冷机烟罩端部密封结构，不仅减少了漏风量，尤其是比较好地解决了单层密封存在的漏风严重的问题，从而提高了烟气的利用品质，使得烟气温度免受不确定的漏风的冲击，而且此防漏风结构形式也使得烟罩端部的漏风处在一个可控的范围，使尾部工作状态更加稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进环冷机性能的结构，尤其是一种烧结环冷机烟罩端部密 封结构。技术背景 在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10 %，仅次于炼铁工序，位居第 二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大 气。由于烧结环冷机废气的温度不高，仅150 450°C，加上以前余热回收技术的局限，长期 以来被人们忽略。烧结环冷机的密封技术是烧结环冷机余热发电的关键技术之一，直接影响到余热 发电结果的成败，烧结环冷机的密封技术中烟罩端部防漏风密封结构是重点之一，在钢铁 生产过程中，烧结环冷余热利用已得到了越来越大的推广，然而在烟气循环利用的同时，烟 气利用段的烟罩内的压力为负压，低于外界大气压力，由此造成在烟罩的端部有不少冷空 气漏入，从而影响了烟气的利用品质。目前大部分钢铁余热利用项目都是在烟罩端部用单 层的5块-8块简易的铰链翻板层装置。这种铰链翻板层存在着如下的问题，即由于台车内 的物料高低不平，设置单层密封装置时，相邻的铰链翻板层可能不会同时翻起或落下，这样 势必使得两块翻板之间存在着一定的角度漏风空间，而这个漏风空间使得漏风加重。而本 设计专利技术针对此缺陷进行设计改进。其特点是形成两道密封装置，最大限度地减少漏风。全国钢铁企业推广本技术具有重大意义，仅每吨烧结矿能耗就45kg标煤，2006年 全国炼铁为4亿吨，能耗约2000万吨标煤，烧结过程中约34%的热能以烟气形式从主抽排 入大气，约62%热能由烧结物料带走，若对烧结物料中的40%热量进行余热回收，则可节 约标准煤至少500万吨/年，减排二氧化碳1050万吨/年，二氧化硫约26万吨/年。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种解决环冷机烟罩端部 漏风超标，降低烟罩端部漏风率，提高烟气余热利用的品质，使余热发电系统更加稳定、高 效运行的烧结环冷机烟罩端部密封结构。为了达到上述目的，本技术所设计的烧结环冷机烟罩端部密封结构，它包括 设置在烟罩端部的铰链翻板层，所述的铰链翻板层分内外两层，每层铰链翻板层包含至少 两块相邻的翻板，翻板上连接有铰链，使用时，通过第一层铰链密封装置漏入的冷风，通过 第二层铰链密封装置时受到进一步的阻止，可以大大降低漏风率。为了保证翻板的翻动更为灵活，两铰链翻板层之间的距离大于翻板的高度，作为 优选，所述两铰链翻板层之间的距离为翻板的高度再加上500mm。作为优选，所述的每层铰链翻板层上方对应设置有斜顶烟罩，烟罩做成斜顶的可 以防止积灰。作为优选，所述斜顶烟罩下方紧密设有密封板，所述的铰链安装在该密封板的下部。作为优选，所述的翻板与铰链之间的冷态缝隙大于或等于5mm。由于此铰链、翻板 的工作环境温度较高，通常有400°C-55(TC左右，考虑钢板材料的热胀因素，设计时将铰链 和翻板之间的冷态缝隙控制在5mm及以上。这样在热态运行时，其间的缝隙将在1 2mm 左右，由此可以确保翻板和铰链之间可以灵活运动，不会卡涩。作为优选，在所述的翻板之间设有扇形板，该扇形板固定连接在翻板端部或铰链 上。扇形板随着翻板转动，可消除了相邻两翻板不平行时而存在的夹角漏风的情况。根据 物料堆积情况，铰链翻板层的翻转角度通常不大于60度，因此可将扇形板的角度设计为60 度，这样就能满足翻板翻转的要求，无论任何角度，两块铰链翻板层之间始终是面式交错， 从而可消除漏风。本技术所得到的烧结环冷机烟罩端部密封结构，不仅减少了漏风量，尤其是 比较好地解 决了单层密封存在的漏风严重的问题，从而提高了烟气的利用品质，使得烟气 温度免受不确定的漏风的冲击，而且此密封结构也使得烟罩端部的漏风处在一个可控的范 围，使尾部工作状态更加稳定。附图说明图1是现有铰链翻板的结构示意图；图2是实施例1的结构示意图；图3是图2中B-B，的剖视图；图4是图2中I的放大图；图5是实施例1低温段的结构示意图；图6是实施例1高温段的结构示意图。图中铰链1、翻板2、斜顶烟罩3、密封板4、扇形板5、铰链翻板层6。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1如图2所示，本实施例所描述的烧结环冷机烟罩端部密封结构，它包括设置在烟 罩端部的铰链翻板层6，所述的铰链翻板层6分内外两层，每层铰链翻板层6包含至少两块 相邻的翻板2，如图3、4所示，翻板2上连接有铰链1，两铰链翻板层6之间的距离为翻板2 的高度再加上500mm，每层铰链翻板层6上方对应设置有斜顶烟罩3，斜顶烟罩3下方紧密 设有密封板4，铰链1安装在该密封板4的下部。翻板2与铰链1之间的冷态缝隙为5mm， 这样在热态运行时，其间的缝隙将在1 2mm左右，由此可以确保翻板2和铰链1之间可以 灵活运动，不会卡涩，在所述的翻板2之间设有扇形板5，该扇形板5固定连接在翻板2端 部，可消除了相邻两翻板2不平行时而存在的夹角漏风的情况，根据物料堆积情况，铰链翻 板层6的翻转角度通常不大于60度，因此可将扇形板5的角度设计为60度，这样就能满足 翻板2翻转的要求。使用时，当环冷机台车内的物料较高，高于铰链翻板层6的底部标高时，那么在物 料的推动下，将使得各块铰链翻板层6之间可能存在不同的夹角，而烧结矿料的堆积的高度是呈不规律状态，两层铰链翻板层6之间的相对运动始终将是以面式交错的方式进行，通过第一层铰链1密封装置漏入的冷风，通过第二层铰链1密封装置时受到进一步的阻止， 可以大大降低漏风率，烟罩做成斜顶的可以防止积灰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结环冷机烟罩端部密封结构，它包括设置在烟罩端部的铰链翻板层，其特征是所述的铰链翻板层分内外两层，每层铰链翻板层包含至少两块相邻的翻板，翻板上连接有铰链。

【技术特征摘要】
一种烧结环冷机烟罩端部密封结构，它包括设置在烟罩端部的铰链翻板层，其特征是所述的铰链翻板层分内外两层，每层铰链翻板层包含至少两块相邻的翻板，翻板上连接有铰链。2.根据权利要求1所述的烧结环冷机烟罩端部密封结构，其特征是所述的两铰链翻板 层之间的距离大于翻板的高度。3.根据权利要求2所述的烧结环冷机烟罩端部密封结构，其特征是所述的每层铰链翻 板层上方对应设置有斜顶烟罩。4.根据权利要求3所述的烧结环冷机烟罩端部密封结构，其特征是所述斜顶烟罩下方 紧密设有密封板，所述的铰链安装在该密封板的下部。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：潘增生，王子亮，史美伦，戴保才，周海平，
申请(专利权)人：浙江西子联合工程有限公司，安阳钢铁股份有限公司，杭州锅炉集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]