【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板式家具冲压，更具体地说，是一种金属板式家具冲压装置。
技术介绍
1、在家具生产过程中，常需要对金属板材进行冲压加工。冲压是靠压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，也是工业生产中常见的生产工艺，u形的金属件在家具生产过程中非常常见，u形的金属件通常也是利用冲压头在模具上对金属板进行冲压成型所得到的产物。
2、传统的冲压装置的工作方式大多采用人工将金属板放置在模具上，通过控制液压缸工作带动冲压头朝金属板的方向移动，从而对金属板进行冲压成型工作，后期再人工将模具的成型件取出，手动排料的方式不仅耗费时间较长，影响整个成型周期，而且冲压装置的冲压头通常移动速度较快，工人近距离手动排料所存在的安全隐患也较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属板式家具冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金属板式家具冲压装置，包括顶座、底座、若干个支撑架、安装板以及控制台，所述顶座设置在底座的一侧，若干个所述支撑架对称设置在底座上且与顶座连接，所述安装板设置在顶座上，所述控制台设置在支撑架上，冲压装置还包括冲压组件以及成型模具，所述冲压装置设置在顶座和安装板之间，用于执行对金属板的冲压工作，所述成型模具设置在底座上且位于冲压组件的一侧，金属板摆放在成型模具上并配合冲压组件对金属板进行冲压处理，所述成型模具包括成型座、支
4、所述成型座的数量为两个且对称设置在底座上，所述成型座之间的间隙构成金属板的成型空间，每个所述成型座上均对称设置有一组支撑板，所述翘板设置在支撑板的一侧且一端和成型座铰接，所述限位台的数量为两个且对称设置在翘板上，所述限位台上成型有供金属板安装的插槽，所述驱动组件设置在成型座和翘板之间，所述推料组件设置在底座上，所述冲压组件对金属板做冲压处理时控制翘板运动，所述翘板复位时控制驱动组件工作并驱动推料组件工作，所述推料组件工作时将成型完成的金属件从成型空间排出。
5、本申请更进一步的技术方案：所述成型座活动设置在底座上成型的导槽内，所述导槽内活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆和成型座螺纹配合，所述螺纹杆的一端设置有转柄。
6、本申请更进一步的技术方案：所述推料组件包括排料结构以及配电模块，所述排料结构设置在成型空间内，所述配电模块设置在支撑架上且与驱动组件连接，所述配电模块和排料结构电性连接，所述驱动组件工作时通过配电模块向排料结构供电。
7、本申请更进一步的技术方案：所述排料结构包括固定板、一号电磁体、二号电磁体、推料座以及活动块，所述成型空间内对称且活动设置有一组活动块，所述活动块和成型座滑动配合且两者之间弹性连接，所述固定板设置在底座上，所述一号电磁体设置在固定板上，一组所述活动块之间通过推料座活动连接，所述二号电磁体设置在推料座上，所述一号电磁体和二号电磁体之间通电相斥。
8、本申请又进一步的技术方案：所述配电模块包括导向座、接电箱、一组插电箱、插头、插座以及滑杆；
9、所述导向座设置在支撑架上，所述接电箱设置在导向座上且与一号电磁体电性连接，一组所述插电箱活动设置在导向座上且与成型座连接，所述插电箱和接电箱电性连接，每个所述插电箱内均设置有插座，所述插头活动设置在插电箱内且与插座相适配，所述滑杆活动设置在导向座上且一端和插头连接，另一端和驱动组件连接。
10、本申请又进一步的技术方案：所述驱动组件包括转轴、转盘、棘轮组、二号齿轮、二号齿条、二号连接头、插板以及辅助啮合单元；
11、所述插板设置在成型座上，所述二号齿轮通过转轴活动设置在成型座内，所述二号齿轮通过棘轮组和转盘连接，所述转盘活动设置在成型座上，所述二号连接头设置在翘板上，所述二号齿条活动设置在成型座内且一端和二号连接头活动连接，所述二号齿条和二号齿轮相啮合，所述辅助啮合单元设置在插板和二号齿条之间，用于辅助二号齿条和二号齿轮稳定啮合，所述转盘的偏心位置通过驱动臂和滑杆活动连接。
12、本申请又进一步的技术方案：所述辅助啮合单元包括一号连接头、伸缩柱、弹性件、拉座、限位块以及滑槽；
13、所述一号连接头的数量至少为一个且设置在插板上，所述滑槽成型在二号齿条上，所述限位块活动设置在滑槽内，拉座活动设置在限位块上，所述拉座通过伸缩柱和一号连接头活动连接，所述拉座通过弹性件和伸缩柱的固定端连接。
14、本申请再进一步的技术方案：所述冲压组件包括液压缸、连接座以及冲压头结构，所述液压缸通过安装板设置在顶座上，所述连接座设置在液压缸的活动端上，所述冲压头结构设置在连接座上。
15、本申请再进一步的技术方案：所述冲压头结构包括冲压板、装配座、一号齿轮、一号齿条、移动座、电动伸缩杆、滑块以及推臂；
16、所述装配座设置在连接座上，所述冲压板的中间位置活动设置在装配座上，所述一号齿轮活动设置在装配座上且与冲压板同轴连接，所述移动座活动设置在装配座上，一号齿条设置在移动座上且与一号齿轮相啮合，所述滑块活动设置在装配座内，所述冲压板的两端分别设置有圆头和方头，电动伸缩杆设置在装配座内且其活动端和滑块连接，所述滑块通过推臂和移动座活动连接。
17、一种金属板式家具冲压方法，包括上述技术方案中所述的冲压装置，所述冲压方法具体步骤如下：
18、所述冲压方法具体步骤如下：
19、s100：将金属板穿过插槽并平放在限位台上，并且此时金属板的预期冲压工位正好处于冲压组件的正下方；
20、s200：通过控制台控制冲压组件通电工作，冲压组件对金属板进行抵触冲击，此时金属板在成型空间的抵触作用下，能够逐渐变成u型结构，在冲压力使得金属板形变的作用下，以及插槽的限位作用下，使得翘板沿其铰接处转动，直到翘板和底座处于垂直状态；
21、s300：当冲压组件对金属板进行冲压完成且金属板相对限位台下移并脱离插槽后，此时翘板以及限位台复位，在限位台复位的过程中能够控制驱动组件同步工作，驱动组件能够驱动推料组件工作并将成型完成的u形金属件从成型空间内排出，实现对金属板的冲压成型工作。
22、采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
23、本专利技术实施例通过设置驱动组件以及推料组件，利用机械联动结构，以及利用在将金属板冲压成型为u形的金属件的过程产生的形变带动翘板沿其铰接处转动，在金属件成型完成并脱离限位台使得翘板复位时，能够控制驱动组件工作，驱动组件控制推料组件工作并将成型空间内的金属件自动推出，无需工作人员手动排料，相对于传统的金属板冲压装置，本装置自动化程度高，结构之间的关联性程度高，能够代替人工自动将成型件排出，无需工作人员近距离手动操作，降低了安全事故的发生率。
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1.一种金属板式家具冲压装置，包括顶座、底座、若干个支撑架、安装板以及控制台，所述顶座设置在底座的一侧，若干个所述支撑架对称设置在底座上且与顶座连接，所述安装板设置在顶座上，所述控制台设置在支撑架上，其特征在于，冲压装置还包括冲压组件以及成型模具，所述冲压装置设置在顶座和安装板之间，用于执行对金属板的冲压工作，所述成型模具设置在底座上且位于冲压组件的一侧，金属板摆放在成型模具上并配合冲压组件对金属板进行冲压处理，所述成型模具包括成型座、支撑板、翘板、限位台、驱动组件以及推料组件；
2.根据权利要求1所述的金属板式家具冲压装置，其特征在于，所述成型座活动设置在底座上成型的导槽内，所述导槽内活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆和成型座螺纹配合，所述螺纹杆的一端设置有转柄。
3.根据权利要求1所述的金属板式家具冲压装置，其特征在于，所述推料组件包括排料结构以及配电模块，所述排料结构设置在成型空间内，所述配电模块设置在支撑架上且与驱动组件连接，所述配电模块和排料结构电性连接，所述驱动组件工作时通过配电模块向排料结构供电。
4.根据权利要求3所述的金属板式家具冲
5.根据权利要求4所述的金属板式家具冲压装置，其特征在于，所述配电模块包括导向座、接电箱、一组插电箱、插头、插座以及滑杆；
6.根据权利要求5所述的金属板式家具冲压装置，其特征在于，所述驱动组件包括转轴、转盘、棘轮组、二号齿轮、二号齿条、二号连接头、插板以及辅助啮合单元；
7.根据权利要求6所述的金属板式家具冲压装置，其特征在于，所述辅助啮合单元包括一号连接头、伸缩柱、弹性件、拉座、限位块以及滑槽；
8.根据权利要求1所述的金属板式家具冲压装置，其特征在于，所述冲压组件包括液压缸、连接座以及冲压头结构，所述液压缸通过安装板设置在顶座上，所述连接座设置在液压缸的活动端上，所述冲压头结构设置在连接座上。
9.根据权利要求8所述的金属板式家具冲压装置，其特征在于，所述冲压头结构包括冲压板、装配座、一号齿轮、一号齿条、移动座、电动伸缩杆、滑块以及推臂；
10.一种金属板式家具冲压方法，包括权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压方法具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种金属板式家具冲压装置，包括顶座、底座、若干个支撑架、安装板以及控制台，所述顶座设置在底座的一侧，若干个所述支撑架对称设置在底座上且与顶座连接，所述安装板设置在顶座上，所述控制台设置在支撑架上，其特征在于，冲压装置还包括冲压组件以及成型模具，所述冲压装置设置在顶座和安装板之间，用于执行对金属板的冲压工作，所述成型模具设置在底座上且位于冲压组件的一侧，金属板摆放在成型模具上并配合冲压组件对金属板进行冲压处理，所述成型模具包括成型座、支撑板、翘板、限位台、驱动组件以及推料组件；
2.根据权利要求1所述的金属板式家具冲压装置，其特征在于，所述成型座活动设置在底座上成型的导槽内，所述导槽内活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆和成型座螺纹配合，所述螺纹杆的一端设置有转柄。
3.根据权利要求1所述的金属板式家具冲压装置，其特征在于，所述推料组件包括排料结构以及配电模块，所述排料结构设置在成型空间内，所述配电模块设置在支撑架上且与驱动组件连接，所述配电模块和排料结构电性连接，所述驱动组件工作时通过配电模块向排料结构供电。
4.根据权利要求3所述的金属板式家具冲压装置，其特征在于，所述排料结构包括固定板、一号电磁体、二号电磁体、推料座以及活动块，所述成型空间内对称且活动设置有一组活动块，所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔友维，
申请(专利权)人：佛山市南海金贤华家具实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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