【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型加工用包装材料、包装壳体及蓄电装置。需要说明的是，该包装材料可用作例如非固定型(笔记本电脑、便携式电话、车载用等)、固定型的蓄电装置(锂离子电池等)的包装材料，另外，可用作食品、医药品的包装材料。此处，本说明书及权利要求书中，为了便于说明，将内侧粘接剂层中含有的增强剂及增强粒子称为内侧增强剂及内侧增强粒子，将外侧粘接剂层中含有的增强剂及增强粒子称为外侧增强剂及外侧增强粒子。此外，本说明书及权利要求书中，除在文中特别明确表示的情况外，各种物性值(比表面积、拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率等)为室温时的值。
技术介绍
1、各种蓄电装置之中，例如移动设备(例如：智能手机、平板电脑、笔记本电脑)所使用的锂离子电池中，其电池主体利用包装材料进行了包装。作为该包装材料，例如使用了由在金属箔的内表面及外表面分别层叠有树脂膜的金属-树脂层压材料形成的包装材料。对于该包装材料，为了形成用于收纳电池主体的空间，可实施拉深加工(例如：深拉深成型加工、拉伸成型加工)等规定的成型加工。
2、对于这种电池，通常要求薄型化及轻量化。若为了应对该要求而在包装材料中将金属箔及各树脂膜减薄，则在包装材料的成型加工时针孔的产生概率变高，另一方面，若为了抑制针孔的产生而使成型加工深度变浅，则变得难以应对电池的大容量化。并且，若树脂膜变薄，则导致包装材料的戳穿强度的降低，容易发生由来自外部的冲击导致的电池的破皮。
3、以上述的移动设备用锂离子电池为首的非固定型(移动型、便携型等)的蓄电装置所使用的包装材料与固定型的蓄电装置所使用的包
4、为了提高包装材料的戳穿强度，专利文献1公开了使用双轴拉伸聚酯、双轴拉伸聚酰胺膜作为包装材料的外侧层。另外，专利文献2公开了使用在含有嵌段共聚聚丙烯的中间层的内外两面分别将含有无规共聚聚丙烯的被覆层层叠一体化而成的热熔接性树脂膜作为包装材料的内侧层。除此以外，作为公开了提高包装材料的戳穿强度的文献，例如有专利文献3。
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开2022-50325号公报([0022]段等)
7、专利文献2：日本特开2015-143107号公报([0028]段等)
8、专利文献3：日本特开2020-161326号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、近年来，伴随着锂离子电池等蓄电装置的大容量化，蓄电装置的安全性越发受到重视，因此，对于包装材料，不断要求更高的戳穿强度。
3、本专利技术是鉴于上述的技术背景而作出的，本专利技术的目的在于提供具有高戳穿强度的成型加工用包装材料及包装壳体、以及使用了该包装材料的蓄电装置。本专利技术的其他目的及优点可由以下的优选实施方式确知。
4、用于解决课题的手段
5、本专利技术提供以下的手段。
6、1)成型加工用包装材料，其具备金属箔层、配置于前述金属箔层的外表面侧的耐热性树脂层、和配置于前述金属箔层的内表面侧的热熔接性树脂层，同时，在前述金属箔层与前述耐热性树脂层之间设置有外侧粘接剂层，并且在前述金属箔层与前述热熔接性树脂层之间设置有内侧粘接剂层，
7、前述内侧粘接剂层含有内侧增强剂，
8、作为前述内侧增强剂，使用了满足以下的要件1及2的内侧增强粒子。
9、要件1：前述内侧增强粒子的个数平均粒径在0.01μm～3μm的范围内。
10、要件2：前述内侧增强粒子的比表面积为1m2/g以上。
11、2)如前项1所述的成型加工用包装材料，其中，前述内侧粘接剂层由含有内侧粘接剂和前述内侧增强剂的内侧粘接剂组合物的固化膜形成，
12、将前述内侧粘接剂组合物的固化膜的拉伸断裂伸长率设为l1，
13、将含有前述内侧粘接剂而不含有前述内侧增强剂的内侧粘接剂组合物的固化膜的拉伸断裂伸长率设为l10时，
14、前述l1满足以下的关系式1。
15、15％≤{(l1-l10)/l10}×100％≤250％…(式1)。
16、3)如前项1或2所述的成型加工用包装材料，其中，前述内侧粘接剂层以2g/m2～10g/m2的范围的涂布量被设置于前述金属箔层与前述热熔接性树脂层之间，
17、前述内侧粘接剂层中的前述内侧增强剂的含量在0.2g/m2～1.0g/m2的范围内。
18、4)如前项1～3中任一项所述的成型加工用包装材料，其中，前述外侧粘接剂层含有外侧增强剂，
19、作为前述外侧增强剂，使用了满足以下的要件3及4的外侧增强粒子。
20、要件3：前述外侧增强粒子的个数平均粒径在0.01μm～3μm的范围内。
21、要件4：前述外侧增强粒子的比表面积为1m2/g以上。
22、5)如前项4所述的成型加工用包装材料，其中，前述外侧粘接剂层由含有外侧粘接剂和前述外侧增强剂的外侧粘接剂组合物的固化膜形成，
23、将前述外侧粘接剂组合物的固化膜的拉伸断裂伸长率设为l2，
24、将含有前述外侧粘接剂而不含有前述外侧增强剂的外侧粘接剂组合物的固化膜的拉伸断裂伸长率设为l20时，
25、前述l2满足以下的关系式2。
26、15％≤{(l2-l20)/l20}×100％≤250％…(式2)。
27、6)包装壳体，其是前项1～5中任一项所述的成型加工用包装材料经深拉深成型加工或拉伸成型加工而形成的。
28、7)蓄电装置，其具备蓄电装置主体和对前述蓄电装置主体进行了包装的包装壳体，
29、作为前述包装壳体，具备前项6所述的包装壳体。
30、专利技术效果
31、本专利技术实现以下的效果。
32、前项1中，内侧增强粒子满足上述要件1，由此，内侧粘接剂层中的断裂路径变长，内侧粘接剂层的断裂强度(拉伸断裂强度等)及断裂伸长率(拉伸断裂伸长率等)提高。此外，内侧增强粒子满足上述要件2，由此，内侧增强粒子与内侧粘接剂分子的相互作用变大，内侧粘接剂层的断裂强度进一步提高。因此，能够提高包装材料的戳穿强度。
33、前项2中，内侧粘接剂组合物的固化膜的拉伸断裂伸长率l1满足上述关系式1，由此，在包装材料中，内侧粘接剂层对于金属箔层的变形具有高追随性。因此，能够可靠地提高包装材料的戳穿强度。
34、前项3中，内侧粘接剂层以2g/m2～10g/m2的范围的涂布量被设置于耐热性树脂层与金属箔层之间，内侧粘接剂层中的内侧增强剂的含量在0.2g/m2～1.0g/m2的范围内，由此，内侧粘接剂层的断裂强度及断裂伸长率可靠地提高。因此，能够可靠地提高包装材料的戳穿强度。
35、前项4中，外侧增强粒子满足上述要件3，由此，外侧粘接剂层中的断裂路径本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.成型加工用包装材料，其具备金属箔层、配置于所述金属箔层的外表面侧的耐热性树脂层、和配置于所述金属箔层的内表面侧的热熔接性树脂层，同时，在所述金属箔层与所述耐热性树脂层之间设置有外侧粘接剂层，并且在所述金属箔层与所述热熔接性树脂层之间设置有内侧粘接剂层，
2.如权利要求1所述的成型加工用包装材料，其中，所述内侧粘接剂层由含有内侧粘接剂和所述内侧增强剂的内侧粘接剂组合物的固化膜形成，
3.如权利要求1或2所述的成型加工用包装材料，其中，所述内侧粘接剂层以2g/m2～10g/m2的范围的涂布量被设置于所述金属箔层与所述热熔接性树脂层之间，
4.如权利要求1或2所述的成型加工用包装材料，其中，所述外侧粘接剂层含有外侧增强剂，
5.如权利要求4所述的成型加工用包装材料，其中，所述外侧粘接剂层由含有外侧粘接剂和所述外侧增强剂的外侧粘接剂组合物的固化膜形成，
6.包装壳体，其是权利要求1～5中任一项所述的成型加工用包装材料经深拉深成型加工或拉伸成型加工而形成的。
7.蓄电装置，其具备蓄电装置主体和对所述蓄电装置主体进行
...【技术特征摘要】
1.成型加工用包装材料，其具备金属箔层、配置于所述金属箔层的外表面侧的耐热性树脂层、和配置于所述金属箔层的内表面侧的热熔接性树脂层，同时，在所述金属箔层与所述耐热性树脂层之间设置有外侧粘接剂层，并且在所述金属箔层与所述热熔接性树脂层之间设置有内侧粘接剂层，
2.如权利要求1所述的成型加工用包装材料，其中，所述内侧粘接剂层由含有内侧粘接剂和所述内侧增强剂的内侧粘接剂组合物的固化膜形成，
3.如权利要求1或2所述的成型加工用包装材料，其中，所述内侧粘接剂层以2g/m2～10g/m2...
【专利技术属性】
技术研发人员：川北圭太郎，
申请(专利权)人：株式会社力森诺科包装，
类型：发明
国别省市：
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