【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂层性能检测，具体涉及一种保温防腐涂层绝热效果的测试装置及方法。
技术介绍
1、在石油化工、电力工业、船舶工业、建筑工程等领域中，为防止散热损失，满足环保、安全和节能等方面的需要，运输或储存设施表面会采用保温材料进行包覆。保温防腐涂层因具备保温效果强、成本低廉、绿色环保、涂装工艺简单、与设施附着力强、可消除保温层下腐蚀问题等优点，被广泛应用于设备、管道、储罐等设施的保温工程中。
2、目前，保温防腐涂层的绝热效果主要使用隔热温差来衡量，隔热温差指在规定的测试条件下，实验试板与空白试板背向热源一侧的表面温度这两者的差值。现有技术中还没有专用的隔热温差测试装置，不同标准与方法所测出的隔热温差数据相差较大。如标准《hg/t 5182-2017石油和化工设备用保温隔热涂料》使用红外线灯对实验试板和空白试板进行均匀照射，达到规定时间后，用热电偶测温仪分别测量实验试板和空白试板背向热源的表面温度，从而计算隔热温差。公开号为《cn 217278007 u》的专利公开了一种建筑节能涂料隔热温差测试装置，通过将涂敷涂料的铝板置于隔热层中，再利用测温探头读取隔热层与环境层的温度数值，从而计算隔热温差。这两种方法存在的缺陷是：
3、一、不能适用不同工况下的测试，即不能根据实验需求实时调控热源温度；
4、二、同一时间内仅能测试一个样品，效率较低，开展平行实验时系统误差较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种保温防腐涂层绝热效果的测试装置及方法，以
2、为实现上述目的，本专利技术的一个方面，提供了一种保温防腐涂层绝热效果的测试装置，包括：
3、用于储存导热介质的密封容器；
4、多段依次连通的实验管道和一段空白管道，各实验管道、空白管道与密封容器通过管路相连通并形成循环回路，各实验管道的外表面适于涂敷不同的待测保温防腐涂层；
5、加热装置，加热装置设于密封容器内；
6、控制加热装置用以调节密封容器内导热介质温度的温度控制器；
7、流体输送动力装置，流体输送动力装置连接于循环回路中；
8、以及，检测实验管道和空白管道表面温度的温度检测器。
9、本专利技术的保温防腐涂层绝热效果的测试装置，在多段实验管道上分别涂敷不同的待测保温防腐涂层，使用温度控制器和加热装置调节密封容器内导热介质的温度，模拟不同的热源温度，再通过流体输送动力装置将导热介质进行循环流动，使得循环回路中的导热介质得到循环加热，这样导热介质具有不同的温度，从而模拟保温防腐涂层的不同使用工况，由温度检测器对多个实验管道和空白管道的表面温度进行检测，从而能获得不同保温防腐涂层的隔热温差，即可衡量他们的绝热效果。该测试装置有同时测试多个保温防腐涂层的绝热性能和调控热源温度以适用不同工况的功能，具有检测效率高和温控范围广、精度高的有益效果，主要通过设置多段实验管道和温度控制器解决了绝热效果测试效率低和测试热源温度不可调控的问题，同时降低了保温防腐涂层绝热效果测试的难度。
10、在一些实施方式中，密封容器包括出液接口和入液接口，流体输送动力装置包括循环泵，出液接口、循环泵、各实验管道、空白管道和入液接口通过管路连通，形成供导热介质在密封容器外部流通的循环回路。由此，可使得导热介质得到循环加热，以保证实验管道和空白管道内的温度始终稳定在设定温度。
11、在一些实施方式中，密封容器还包括回流接口，出液接口、循环泵与回流接口通过管路连通，形成供导热介质回流的循环测试回路，循环测试回路和循环回路上均设有截止阀。由此，在测试开始前，关闭循环回路上的截止阀，打开循环测试回路上的截止阀，启动循环泵，导热油从出液接口流出，经过循环泵再从回流接口流回密封容器中，这样使得导热油先在循环测试回路中进行介质的循环，确保介质循环顺畅后，再进行正式的绝热效果测试，以保证测试能顺利进行。
12、在一些实施方式中，多段实验管道包括依次连通的第一实验管道、第二实验管道和第三实验管道，第一管道、第二实验管道、第三实验管道和空白管道相互之间通过可拆卸的方式连接。由此，在遇到其中某个实验管道损坏时，可以方便更换新的实验管道上去，从而不耽误测试。
13、在一些实施方式中，测试装置还包括计算机，温度检测器采用在线式热像仪，热像仪与计算机可通过网络或数据线进行信息传输。由此，热像仪采集到的各实验管道和空白管道的表面温度，传输至计算机中进行计算，从而可以远程开展数据分析。
14、在一些实施方式中，密封容器的顶部设有加料口，并在其底部设有卸料口；密封容器内设有用于检测其内部导热介质温度的温度计，温度计与温度控制器电连接；密封容器内还设有用于检测其内压力的压力表、以及用于检测其内液位高度的液位计。由此，用于实时监测内部压力和液位，确保测试顺利进行。
15、在一些实施方式中，加热装置采用螺旋状的加热盘管，加热盘管与温度控制器电连接。由此，通过温度控制器控制加热盘管的通断，从而实现循环介质的温度稳定在设定温度。
16、在一些实施方式中，密封容器包括筒体和与筒体可拆卸连接地顶封头，加料口设于顶封头上，卸料口设于筒体的底部。由此提升装置的组合密封性。
17、本专利技术的另一方面，还提供了一种保温防腐涂层绝热效果的测试方法，采用上述的测试装置进行测试，包括一下步骤：
18、往密封容器中注入导热介质；
19、将待测保温防腐涂层分别涂敷至多段实验管道上，直至涂层厚度达到实验需求；
20、启动加热装置、流体输送动力装置，并通过温度控制器将循环回路中的导热介质温度控制在设定温度；
21、获取实验管道和空白管道的表面温度并计算各实验管道与空白管道的表面温度的差值。
22、由于本测试方法采用上述技术方案中的测试装置进行测量，因此，具有与上述测试装置相同的有益效果，在此不再赘述。
23、在一些实施方式中，获取实验管道和空白管道的表面温度并计算各实验管道与空白管道表面温度的差值的步骤包括：
24、由温度检测器记录实验管道和空白管道各自不同位置的表面温度，将温度检测器记录的温度传输至计算机，由计算机计算实验管道和空白管道各自的表面平均温度，再计算隔热温差。由此，通过计算平均温度的方式，提高温度测量准确性，从而提升绝热效果测试的精度，减少系统误差。
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1.一种保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，所述密封容器包括出液接口和入液接口，所述流体输送动力装置包括循环泵，所述出液接口、所述循环泵、各所述实验管道、所述空白管道和所述入液接口通过管路连通，形成供导热介质在所述密封容器外部流通的循环回路。
3.根据权利要求2所述的保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，所述密封容器还包括回流接口，所述出液接口、所述循环泵与所述回流接口通过管路连通，形成供导热介质回流的循环测试回路，所述循环测试回路和所述循环回路上均设有截止阀。
4.根据权利要求1所述的保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，多段所述实验管道包括依次连通的第一实验管道、第二实验管道和第三实验管道，所述第一管道、所述第二实验管道、所述第三实验管道和所述空白管道相互之间通过可拆卸的方式连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，还包括计算机，所述温度检测器采用在线式热像仪，所述热像仪与所述计算机可通过网
6.根据权利要求1-4任一项所述的保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，所述密封容器的顶部设有加料口，并在其底部设有卸料口；
7.根据权利要求6所述的保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，所述加热装置采用螺旋状的加热盘管，所述加热盘管与所述温度控制器电连接。
8.根据权利要求6所述的保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，所述密封容器包括筒体和与所述筒体可拆卸连接地顶封头，所述加料口设于所述顶封头上，所述卸料口设于所述筒体的底部。
9.一种保温防腐涂层绝热效果的测试方法，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述的测试装置进行测试，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的保温防腐涂层绝热效果的测试方法，其特征在于，获取实验管道和空白管道的表面温度并计算各实验管道与空白管道表面温度的差值的步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，所述密封容器包括出液接口和入液接口，所述流体输送动力装置包括循环泵，所述出液接口、所述循环泵、各所述实验管道、所述空白管道和所述入液接口通过管路连通，形成供导热介质在所述密封容器外部流通的循环回路。
3.根据权利要求2所述的保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，所述密封容器还包括回流接口，所述出液接口、所述循环泵与所述回流接口通过管路连通，形成供导热介质回流的循环测试回路，所述循环测试回路和所述循环回路上均设有截止阀。
4.根据权利要求1所述的保温防腐涂层绝热效果的测试装置，其特征在于，多段所述实验管道包括依次连通的第一实验管道、第二实验管道和第三实验管道，所述第一管道、所述第二实验管道、所述第三实验管道和所述空白管道相互之间通过可拆卸的方式连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的保温防腐涂层绝热效果的测试装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑育波，刘小辉，罗光汉，宫庆想，
申请(专利权)人：广东腐蚀科学与技术创新研究院，
类型：发明
国别省市：
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