【技术实现步骤摘要】
本专利技术铜箔表面防氧化处理，具体涉及一种铜箔用防氧化镀液体系及铜箔表面防氧化电沉积方法。
技术介绍
1、动力汽车、储能、5g等新能源领域的锂离子电池用高性能电解铜箔，能够有效提高锂离子电池的能量密度并减少铜箔内应力，可以进一步提高电池的循环寿命。从电解铜箔出发，助力锂离子电池降本增效，有着巨大的市场前景，应用市场广阔。然而电解铜箔在储存和应用过程中往往容易受到空气中氧气和水汽的影响，与铜箔发生氧化反应生成钝化的氧化膜，从而导致电池的内阻增加以及电池容量的降低，并且还会影响活性材料的附着能力，因此改变电池的导电性，影响电池的性能和寿命。对此，对电解铜箔进行防氧化处理极为关键。
2、目前电解铜箔的防氧化处理方法主要是利用六价铬在铜箔表面生成一层氧化膜从而起到隔绝空气的作用，该方法使用的原料价格低廉，防氧化处理简单，但六价铬为一类的致癌物且已被列入有毒有害水污染物名录，对人体及环境都有较大的危害，因此亟需开发对人体及环境友好的铜箔表面防氧化处理方法。
3、镍基合金材料具有出色的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、氧化、还原等多种腐蚀介质的侵蚀，同时还具备高温强度，能够在高温环境下保持较好的稳定性，如镍钼合金就作为特种设备广泛应用在航天航空、化工等领域。针对以上背景，本申请提出一种超薄镍基合金镀层(ni-xme，me：mo，zn，sn)用于锂电铜箔的防氧化方法。其中，合金层的成分比例和厚度对于防氧化效果非常关键。
4、现有的专利报道中，ni-xme合金主要运用在印刷电路板铜箔、可剥离的复合铜箔等铜箔领域。中国
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种铜箔用防氧化镀液体系，用于超薄铜箔表面的防氧化处理，镀液体系六价铬离子，形成防氧化层后不改变铜箔本身的颜色具有优异的抗氧化性能。
2、为解决上述问题，本申请所采用的技术方案如下：
3、本申请实施例提供一种铜箔用防氧化镀液体系，是焦磷酸盐体系，包含主盐、焦磷酸根、铵根，所述主盐为ni盐与mo盐、zn盐、sn盐中的一种或两种以上混合；主盐中ni2+浓度为7～13g/l，焦磷酸根p2o74-浓度为48～70g/l。
4、作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的铜箔用防氧化镀液体系中，所述铵根nh4+浓度为5～10g/l，焦磷酸盐体系的ph值为8～12。
5、作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的铜箔用防氧化镀液体系还包含添加剂，添加剂的浓度为0～0.6g/l。
6、作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的添加剂为1,4-丁炔二醇、糖精钠、十二烷基硫酸钠、2,5-二甲基己炔二醇、苯磺酰胺中的一种或两种以上。
7、作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的焦磷酸盐体系为ni-mo合金镀液；其中，ni2+的浓度为7.5～9.5g/l，mo6+的浓度为0.4～2.3g/l，p2o74-的浓度为90～100g/l，氯化铵的浓度为18～25g/l，焦磷酸盐体系液的ph为8.5～9.5。
8、作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的焦磷酸盐体系为ni-zn合金镀液；其中，ni2+的浓度为7.5～9.5g/l，zn2+的浓度为0.2～2.0g/l，p2o74-的浓度为90～100g/l，氯化铵的浓度为18～25g/l，焦磷酸盐体系液的ph为8.5～9.5。
9、作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的焦磷酸盐体系为ni-sn合金镀液；其中，ni2+的浓度为7.5～9.5g/l，sn4+的浓度为0.5～3.5g/l，p2o74-的浓度为90～100g/l，氯化铵的浓度为18～25g/l，焦磷酸盐体系液的ph为8.5～9.5。
10、本申请实施例还提供了一种铜箔表面防氧化电沉积方法，包括
11、配制防氧化镀液体系：配制所述的铜箔用防氧化镀液体系；
12、电镀防氧化层：在电镀槽中加入上述防氧化镀液体系，以不溶性极板或ni板作为阳极，超薄铜箔为阴极，分别接入电源的正极和负极在20～60℃条件下恒温循环，在超薄铜箔表面形成防氧化层；
13、烘干：将上述表面形防氧化层的超薄铜箔烘干后，完成铜箔表面防氧化的沉积。
14、作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的不溶性极板为不溶性钛铱板或不溶性不锈钢板。
15、作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的电镀防氧化层过程中，电流密度为0.2～3.0a/dm2，电镀时间为5～60s。
16、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
17、1.本申请所述的铜箔用防氧化镀液体系是一种焦磷酸盐体系，不含六价铬离子，对人体和环境友好，且所用到的金属浓度较低，有效降低电镀液的成本。
18、2.本申请所述的铜箔用防氧化镀液体系沉积电镀在超薄铜箔表面镀形成防氧化层后经高温烘烤后不变色以及在室温条件下长时间放置不变色，表面处理后的超薄铜箔抗氧化性能优异。
19、3.本申请所述的铜箔表面防氧化电沉积方法采用铜箔用防氧化镀液体系，采用ni阳极板，在电镀过程中无需在电镀液中补加ni2+离子。
20、下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，是焦磷酸盐体系，包含主盐、焦磷酸根、铵根，所述主盐为Ni盐与Mo盐、Zn盐、Sn盐中的一种或两种以上混合；主盐中Ni2+浓度为7～13g/L，焦磷酸根P2O74-浓度为48～70g/L。
2.根据权利要求1所述的铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，所述铵根NH4+的浓度为5～10g/L，焦磷酸盐体系的pH值为8～12。
3.根据权利要求1或2所述的铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，其还包含添加剂，添加剂的浓度为0～0.6g/L。
4.根据权利要求3所述的铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，所述添加剂为1,4-丁炔二醇、糖精钠、十二烷基硫酸钠、2,5-二甲基己炔二醇、苯磺酰胺中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，所述焦磷酸盐体系为Ni-Mo合金镀液；其中，Ni2+的浓度为7～13g/L，Mo6+的浓度为0.4～2.3g/L，P2O74-的浓度为90～100g/L，氯化铵的浓度为18～25g/L，焦磷酸盐体系液的pH为8.5～9.5。
6.根据权
7.根据权利要求1所述的铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，所述焦磷酸盐体系为Ni-Sn合金镀液；其中，Ni2+的浓度为7～13g/L，Sn4+的浓度为0.5～3.5g/L，P2O74-的浓度为90～100g/L，氯化铵的浓度为18～25g/L，焦磷酸盐体系的pH为8.5～9.5。
8.一种铜箔表面防氧化电沉积方法，其特征在于，包括
9.根据权利要求8所述的铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，所述不溶性极板为不溶性钛铱板或不溶性不锈钢板。
10.根据权利要求8所述的铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，所述电镀防氧化层过程中，电流密度为0.2～3.0A/dm2，电镀时间为5～60s。
...【技术特征摘要】
1.一种铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，是焦磷酸盐体系，包含主盐、焦磷酸根、铵根，所述主盐为ni盐与mo盐、zn盐、sn盐中的一种或两种以上混合；主盐中ni2+浓度为7～13g/l，焦磷酸根p2o74-浓度为48～70g/l。
2.根据权利要求1所述的铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，所述铵根nh4+的浓度为5～10g/l，焦磷酸盐体系的ph值为8～12。
3.根据权利要求1或2所述的铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，其还包含添加剂，添加剂的浓度为0～0.6g/l。
4.根据权利要求3所述的铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，所述添加剂为1,4-丁炔二醇、糖精钠、十二烷基硫酸钠、2,5-二甲基己炔二醇、苯磺酰胺中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的铜箔用防氧化镀液体系，其特征在于，所述焦磷酸盐体系为ni-mo合金镀液；其中，ni2+的浓度为7～13g/l，mo6+的浓度为0.4～2.3g/l，p2o74-的浓度为90～100g/l，氯化铵的浓度为18～25g/l，焦磷酸盐体系液的...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛银莹，陈锴彬，单大勇，
申请(专利权)人：广东腐蚀科学与技术创新研究院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。