【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，尤其是一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置及方法。
技术介绍
1、锂电池在制造过程中，当向电池壳体中注入电解液后，由于要维持电解液的稳定性而需要将电池壳体的注液口进行密封，使电池内部的化学反应不受外界干扰确保了电池的安全性。
2、而锂电池注液口的焊接密封是指在锂电池生产过程中，对注液口进行焊接处理，以确保其密封性能。注液口焊接密封的质量直接关系到电池的安全性能和使用寿命，因此需要严格控制焊接密封工艺，确保每个锂电池的注液口都能够完全密封。
3、如申请号201710979832 .6，名称为一种动力锂离子电池注液口密封激光焊接方法的中国专利技术专利，将激光焊接机焊接轨迹的起点和终点设置在激光焊缝以外的位置，杜绝激光焊接机在出激光和关激光时能量不稳定导致的激光焊缝炸孔漏液的现象。上述通过激光焊接方法来实现电池注液口漏液问题，但是不能保证电池注液口持久得被密封。
4、又比如申请号为202222362079 .5，名称为一种动力电池注液口结构的中国技术专利，在注液孔的一侧设置花托形凸起、在花托形凸起内设置通孔并使通孔与注液孔连通，通过钢珠与通孔配合形成对注液孔的第一层密封，通过密封钉、密封圈与注液孔相互配合形成对注液孔的第二层密封，通过密封钉与顶盖焊接连接形成对注液孔的第三层密封。上述装置是通过机械结构结合焊接实现电池注液口漏液问题，但是涉及的零件过多，操作步骤复杂。
5、基于上述电池注液口焊接结构及焊接方法，设计一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置及
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置及方法，通过在盖板内嵌入密封铝板并依次进行焊接、拍平来实现对注液口的三层密封，在提高了密封的效率也降低了密封的难度同时也解决了注液口漏液的问题。
2、为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置，包括盖板、密封铝板，所述盖板内形成有圆台状的凹槽，环凹槽一圈向上形成圆环状的凸起部；所述密封铝板包括嵌入凹槽内的圆台部、与凸起部平齐的折弯部以及位于圆台部和折弯部交接处的环状缺口，所述环状缺口的朝密封铝板内部开口。
3、作为本专利技术的一种优选方案，所述圆台部的底部开有槽口，所述槽口对应注液口，所述槽口的直径尺寸大于注液口的直径尺寸。
4、作为本专利技术的一种优选方案，所述环状缺口呈v型，所述环状缺口的v型尖部朝向密封铝板的外部。
5、作为本专利技术的一种优选方案，所述圆台部顶部的直径尺寸大于其底部的直径尺寸，所述圆台部顶部的半径尺寸大于所述凸起部、折弯部的高度尺寸。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述凸起部和折弯部顶部交接处为焊接部。
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述密封铝板位于注液口正上方。
8、一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封方法，包括以下步骤：
9、步骤1：将密封铝板嵌入盖板中，密封铝板的圆台部嵌入盖板的凹槽内，密封铝板的折弯部外壁与盖板的凸起部内壁相抵接，圆台部的槽口对应注液口；
10、步骤2：凸起部和折弯部顶部交接处为焊接部，环焊接部进行一圈的立焊；
11、步骤3：施力对对凸起、折弯部拍平。
12、作为本专利技术的一种优选方案，步骤3中的拍平为从凸起部的外壁朝内的拍平或者从折弯部部的内壁朝外的拍平。
13、作为本专利技术的一种优选方案，步骤2中的立焊深度尺寸小于凸起部高度尺寸的1/2。
14、作为本专利技术的一种优选方案，步骤3中拍平的施力点位于凸起部的下半部分。
15、本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术通过将位于注液口正上方的密封铝板嵌入盖板中并依次进行焊接、拍平来实现对注液口的三层密封，相较于现有技术，密封铝板的结构简单，能与盖板快速配合，大大提高了密封的效率也降低了密封的难度同时也解决了注液口漏液的问题。
17、2、本专利技术通过设立环状缺口对凸起部、折弯部实现导向性的折弯，可以压实焊缝，提高焊缝均匀性和可靠性并改变焊缝形状和结构，有利于改善焊缝的机械性能和稳定性，提高注液口的密封性；又能降低凸起部、折弯部的高度，提高了电池外部的美观性且不影响其他组件功能。
18、3、本专利技术环状缺口位于圆台部和折弯部交接处且位于折弯部的下端，在不影响圆台部和折弯部的焊接效果同时也方便折弯部、凸起部整个被折弯提高密封处的美观性。
19、4、本专利技术环状缺口的深度尺寸较小避免了密封铝板嵌入盖板时发生形变，再者，环状缺口的v型大开口朝向密封铝板的内部，v型的尖部朝向密封铝板的外部，有利于圆台部、折弯部顺着该v型被快速拍平，提高了密封的效率。
20、5、本专利技术槽口的直径尺寸大于注液口的直径尺寸，能承载了摇晃过程中溢出的注液口的液体，对注液口内的液体起一个导向作用，避免注液口内的液体流向盖板和密封铝板间隙处，造成液体的外漏。
21、6、本专利技术采用的立焊技术，由于焊接方向的改变，在重力的作用下焊缝可以更均匀地分布，提高焊缝的形成质量。
22、7、本专利技术设有凸起部和与其抵接的折弯部，方便凸起部和折弯部顶部焊接部能实现立焊，凸起部和折弯部的立焊相较于其他焊接，焊接更为均匀，对周边的影响更小，提高密封的效果。
23、8、本专利技术圆台部顶部的半径尺寸大于所述凸起部、折弯部的高度尺寸，在凸起部、折弯部向内拍平时，避免了干涉现象的发生。
24、9、本专利技术圆台部、凹槽呈圆台的形状，相较于圆柱的形状避免了注液口内的液体顺着直线溢出，提高了密封的效率，同时方便圆台部顺着斜线卡入凹槽。
25、10、本专利技术立焊深度尺寸小于凸起部高度尺寸的1/2，保证了立焊后焊缝不会过大，影响结构的美观性，同时，也避免过渡焊接对盖板，密封铝板内部造成影响。
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1.一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置，其特征在于，包括盖板（1）、密封铝板（2），所述盖板（1）内形成有圆台状的凹槽（12），环凹槽（12）一圈向上形成圆环状的凸起部（11）；所述密封铝板（2）包括嵌入凹槽（12）内的圆台部（21）、与凸起部（11）平齐的折弯部（22）以及位于圆台部（21）和折弯部（22）交接处的环状缺口（23），所述环状缺口（23）的朝密封铝板（2）内部开口。
2.根据权利要求1所述的一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置，其特征在于，所述圆台部（21）的底部开有槽口（211），所述槽口（211）对应注液口，所述槽口（211）的直径尺寸大于注液口的直径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置，其特征在于，所述环状缺口（23）呈v型，所述环状缺口（23）的v型尖部朝向密封铝板（2）的外部。
4.根据权利要求1所述的一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置，其特征在于，所述圆台部（21）顶部的直径尺寸大于其底部的直径尺寸，所述圆台部（21）顶部的半径尺寸大于所述凸起部（1
5.根据权利要求1所述的一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置，其特征在于，所述凸起（11）和折弯部（22）顶部交接处为焊接部（100）。
6.根据权利要求1所述的一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置，其特征在于，所述密封铝板（2）位于注液口正上方。
7.一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封方法，其特征在于，步骤3中的拍平为从凸起部（11）的外壁朝内的拍平或者从折弯部部（22）的内壁朝外的拍平。
9.根据权利要求7所述的一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封方法，其特征在于，步骤2中的立焊深度尺寸小于凸起部（11）高度尺寸的1/2。
10.根据权利要求7所述的一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封方法，其特征在于，步骤3中拍平的施力点位于凸起部（11）的下半部分。
...【技术特征摘要】
1.一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置，其特征在于，包括盖板（1）、密封铝板（2），所述盖板（1）内形成有圆台状的凹槽（12），环凹槽（12）一圈向上形成圆环状的凸起部（11）；所述密封铝板（2）包括嵌入凹槽（12）内的圆台部（21）、与凸起部（11）平齐的折弯部（22）以及位于圆台部（21）和折弯部（22）交接处的环状缺口（23），所述环状缺口（23）的朝密封铝板（2）内部开口。
2.根据权利要求1所述的一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置，其特征在于，所述圆台部（21）的底部开有槽口（211），所述槽口（211）对应注液口，所述槽口（211）的直径尺寸大于注液口的直径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置，其特征在于，所述环状缺口（23）呈v型，所述环状缺口（23）的v型尖部朝向密封铝板（2）的外部。
4.根据权利要求1所述的一种应用机械弯折改善锂电池注液口焊接密封装置，其特征在于，所述圆台部（21）顶部的直径尺寸大于其底部的直径尺寸，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许聪聪，吴翔云，张晓云，
申请(专利权)人：东阳利维能新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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