电极片及其干燥方法、干燥装置、电极片生产设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电极片及其干燥方法、干燥装置、电极片生产设备。上述电极片的干燥方法在设定温度、设定风频的条件下进行干燥，获得良好的干燥效果，当干燥装置中的实际温度偏离设定温度时，通过根据温度情况动态地调节风频，减轻了温度偏离的影响。具体地，当温度低于所述设定温度时，风频随温度的降低而升高，防止干燥程度不足导致电极片干燥后为湿膜的情况，当温度高于所述设定温度时，风频随温度的升高而降低，防止电极片干燥后外观存在干裂等不良的情况，提高电池性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池，特别是涉及一种电极片及其干燥方法、干燥装置、电极片生产设备。

技术介绍

1、在锂离子电池等电池中，电极片是通过在集流体上涂布活性物质层浆料，并进行干燥处理去除溶剂得到。在电极片的实际干燥过程中，由于各种原因，干燥装置内的实际温度并非一直维持在设定温度，而是有一定的波动，例如涂布机烘箱单元送入待干燥的电极片湿膜10分钟内，烘箱内的实际温度会出现明显的快速下降，偏离了标准干燥温度，随后烘箱在控制系统控制下重新加热，重新加热又会超出标准干燥温度一段时间，随后烘箱内的实际温度波动恢复为标准干燥温度。由于温度波动导致待干燥的电极片的温度迅速下降和温度迅速升高，使电极片尤其是负极极片在温度低于标准干燥温度时表面外观为湿膜，而在温度高于标准干燥温度下表面外观出现干裂等不良。这会造成电池性能下降，例如降低电池容量、缩短电池寿命、增加电池内阻等。外观干裂等不良的电极片也会影响电池的安全性。随着锂电池性能要求的越来越高，干燥不良的电极片难以满足要求，良品率降低导致成本上升。

技术实现思路

1、基于此，有必要提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电极片的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，当所述干燥装置中的实际温度低于所述设定温度时，按照所述实际温度每变化1℃时变化0.4Hz~0.6Hz的比例对所述干燥装置的风频进行调节。

3.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，当所述干燥装置中的实际温度高于所述设定温度时，按照所述实际温度每变化1℃时变化0.5Hz~0.7Hz的比例对所述干燥装置的风频进行调节。

4.如权利要求1~3中任一项所述的干燥方法，其特征在于，所述设定温度为99℃~101℃，所述设定风频为29Hz~31Hz。

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【技术特征摘要】

1.一种电极片的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，当所述干燥装置中的实际温度低于所述设定温度时，按照所述实际温度每变化1℃时变化0.4hz~0.6hz的比例对所述干燥装置的风频进行调节。

3.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，当所述干燥装置中的实际温度高于所述设定温度时，按照所述实际温度每变化1℃时变化0.5hz~0.7hz的比例对所述干燥装置的风频进行调节。

4.如权利要求1~3中任一项所述的干燥方法，其特征在于，所述设定温度为99℃~101℃，所述设定风频为29hz~31hz。

5.如权利要求4所述的干燥方法，其特征在于，所述电极片包括集流体以及设置在所述集流体上的活性物质层；

6.如权利要求5所述的干燥方法，其特征在于，所述负极活性物质选自天然石墨、人造石墨、软碳、硬碳、硅基材料、钛酸锂中的至少一种，所述第一粘结剂选自聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云，
申请(专利权)人：东阳利维能新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：