【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，特别是涉及一种电极片及其干燥方法、干燥装置、电极片生产设备。
技术介绍
1、在锂离子电池等电池中，电极片是通过在集流体上涂布活性物质层浆料，并进行干燥处理去除溶剂得到。在电极片的实际干燥过程中，由于各种原因，干燥装置内的实际温度并非一直维持在设定温度，而是有一定的波动，例如涂布机烘箱单元送入待干燥的电极片湿膜10分钟内，烘箱内的实际温度会出现明显的快速下降，偏离了标准干燥温度，随后烘箱在控制系统控制下重新加热，重新加热又会超出标准干燥温度一段时间，随后烘箱内的实际温度波动恢复为标准干燥温度。由于温度波动导致待干燥的电极片的温度迅速下降和温度迅速升高，使电极片尤其是负极极片在温度低于标准干燥温度时表面外观为湿膜，而在温度高于标准干燥温度下表面外观出现干裂等不良。这会造成电池性能下降，例如降低电池容量、缩短电池寿命、增加电池内阻等。外观干裂等不良的电极片也会影响电池的安全性。随着锂电池性能要求的越来越高，干燥不良的电极片难以满足要求，良品率降低导致成本上升。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种电极片及其干燥方法、干燥装置、电极片生产设备，以解决干燥装置温度波动导致电极片干燥不良的问题。
2、本专利技术的第一方面为提供一种电极片的干燥方法，方案如下：
3、一种电极片的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
4、将待干燥电极片置于干燥装置中，并对所述干燥装置进行如下动态调节：
5、当所述干燥装置中的实际温度为设定温度时
6、当所述干燥装置中的实际温度低于所述设定温度时，控制所述干燥装置的风频随所述实际温度的降低而升高；和/或，当所述干燥装置中的实际温度高于所述设定温度时，控制所述干燥装置的风频随所述实际温度的升高而降低。
7、在其中一个实施例中，当所述干燥装置中的实际温度低于所述设定温度时，按照所述实际温度每变化1℃时变化0.4hz~0.6hz的比例对所述干燥装置的风频进行调节。
8、在其中一个实施例中，当所述干燥装置中的实际温度高于所述设定温度时，按照所述实际温度每变化1℃时变化0.5hz~0.7hz的比例对所述干燥装置的风频进行调节。
9、在其中一个实施例中，所述设定温度为99℃~101℃，所述设定风频为29hz~31hz。
10、在其中一个实施例中，所述电极片包括集流体以及设置在所述集流体上的活性物质层；
11、所述活性物质层含有负极活性物质、第一粘结剂以及第一溶剂；或者，所述活性物质层含有正极活性物质、第二粘结剂以及第二溶剂。
12、在其中一个实施例中，所述负极活性物质选自天然石墨、人造石墨、软碳、硬碳、硅基材料、钛酸锂中的至少一种，所述第一粘结剂选自聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯中的至少一种，所述第一溶剂为水。
13、在其中一个实施例中，所述正极活性物质选自含钴酸锂、三元材料、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂等，所述第二粘结剂选自聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯;，所述第二溶剂为n-甲基吡咯烷酮。
14、本专利技术的第二方面为提供一种电极片，其是通过上述任一实施例所述的干燥方法处理获得。
15、本专利技术的第三方面为提供一种干燥装置，方案如下：
16、一种干燥装置，包括控制器、干燥腔室、加热部件、温度传感器以及风机，所述加热部件、所述温度传感器以及所述风机分别设置于所述干燥腔室并与所述控制器电性连接；
17、所述控制器能够进行如下动态调节控制：
18、当所述温度传感器检测到的实际温度为设定温度时，控制所述风机的风频为设定风频；以及
19、当所述温度传感器检测到的实际温度低于所述设定温度时，控制所述风机的风频随所述实际温度的降低而升高；和/或，当所述温度传感器检测到的实际温度高于所述设定温度时，控制所述风机的风频随所述实际温度的升高而降低。
20、本专利技术的第四方面为提供一种电极片生产设备，方案如下：
21、一种电极片生产设备，包括涂布装置、传输装置以及所述的干燥装置，所述涂布装置用于进行涂布工作得到待干燥电极片，所述传输装置用于将所述待干燥电极片输送至所述干燥装置的干燥腔室中。
22、与传统方案相比，上述电极片及其干燥方法、干燥装置、电极片生产设备具有以下有益效果：
23、上述电极片的干燥方法在设定温度、设定风频的条件下进行干燥，获得良好的干燥效果，当干燥装置中的实际温度偏离（高于或者低于）设定温度时，通过根据温度情况动态地调节风频，减轻了温度偏离的影响。具体地，当温度低于所述设定温度时，风频随温度的降低而升高，防止干燥程度不足导致电极片干燥后为湿膜的情况，当温度高于所述设定温度时，风频随温度的升高而降低，防止电极片干燥后外观存在干裂等不良的情况，提高电池性能。
24、采用上述干燥方法得到的电极片受到温度波动的影响得到减轻，良品率上升。
25、上述干燥装置通过设置控制器，根据温度变化情况对风频进行动态调节，减轻了温度偏离的影响。具体地，当温度低于所述设定温度时，风频随温度的降低而升高，防止干燥程度不足导致电极片干燥后为湿膜的情况，当温度高于所述设定温度时，风频随温度的升高而降低，防止电极片干燥后外观存在干裂等不良的情况。
26、上述电极片生产设备具有上述干燥装置，因而能够获得相应的有益效果。
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1.一种电极片的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，当所述干燥装置中的实际温度低于所述设定温度时，按照所述实际温度每变化1℃时变化0.4Hz~0.6Hz的比例对所述干燥装置的风频进行调节。
3.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，当所述干燥装置中的实际温度高于所述设定温度时，按照所述实际温度每变化1℃时变化0.5Hz~0.7Hz的比例对所述干燥装置的风频进行调节。
4.如权利要求1~3中任一项所述的干燥方法，其特征在于，所述设定温度为99℃~101℃，所述设定风频为29Hz~31Hz。
5.如权利要求4所述的干燥方法，其特征在于，所述电极片包括集流体以及设置在所述集流体上的活性物质层；
6.如权利要求5所述的干燥方法，其特征在于，所述负极活性物质选自天然石墨、人造石墨、软碳、硬碳、硅基材料、钛酸锂中的至少一种，所述第一粘结剂选自聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯中的至少一种，所述第一溶剂为水。
7.如权利要求5所述的干燥方法，其
8.一种电极片，其特征在于，通过权利要求1~7中任一项所述的干燥方法处理获得。
9.一种干燥装置，其特征在于，包括控制器、干燥腔室、加热部件、温度传感器以及风机，所述加热部件、所述温度传感器以及所述风机分别设置于所述干燥腔室并与所述控制器电性连接；
10.一种电极片生产设备，其特征在于，包括涂布装置、传输装置以及权利要求9所述的干燥装置，所述涂布装置用于进行涂布工作得到待干燥电极片，所述传输装置用于将所述待干燥电极片输送至所述干燥装置的干燥腔室中。
...【技术特征摘要】
1.一种电极片的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，当所述干燥装置中的实际温度低于所述设定温度时，按照所述实际温度每变化1℃时变化0.4hz~0.6hz的比例对所述干燥装置的风频进行调节。
3.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，当所述干燥装置中的实际温度高于所述设定温度时，按照所述实际温度每变化1℃时变化0.5hz~0.7hz的比例对所述干燥装置的风频进行调节。
4.如权利要求1~3中任一项所述的干燥方法，其特征在于，所述设定温度为99℃~101℃，所述设定风频为29hz~31hz。
5.如权利要求4所述的干燥方法，其特征在于，所述电极片包括集流体以及设置在所述集流体上的活性物质层；
6.如权利要求5所述的干燥方法，其特征在于，所述负极活性物质选自天然石墨、人造石墨、软碳、硬碳、硅基材料、钛酸锂中的至少一种，所述第一粘结剂选自聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁云，
申请(专利权)人：东阳利维能新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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