【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单晶炉用加料器横梁及加料器。
技术介绍
1、单晶炉是一种采用直拉法生长无错位单晶棒的设备。在生产晶棒过程中需要通过多次加料进行多根晶棒的拉制。加料时需要用石英加料器，通过单晶炉副室的钨丝绳将装有原料的石英加料器吊入单晶炉内进行加料。
2、横梁为加料器的组成之一。目前，加料器用横梁垂直固定于加料筒上，提升杆穿过横梁中心圆孔，这种固定方式会存在如下问题：由于横梁挡在装料口的中间，实际上单次装料时装料口只能利用一半，这样装料效率比较低。此外，若想加料筒装料量尽可能多，在保证加料筒直径一定的情况下，只能增加加料筒的长度，但是受单晶炉副室限位及加料时石英锥开度的影响，加料筒的长度增加，相应地需减小横梁的高度，高度减小后又会影响装料口大小(横梁高度太低又挡在装料口中间更加不方便加料)，从而影响装料效率。反之，若要保证装料的效率，装料口就需尽可能的开大，横梁的高度也需加高，加料筒的长度则无法增大，从而影响装料量。
3、因此，如何在保证装料量的情况下能更大程度地利用装料口，实现快速装料，提升装料效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的一个目的在于提供一种单晶炉用加料器横梁，其相比现有技术中的横梁可以更大程度地利用装料口，实现快速装料。另一个目的在于提供一种加料器。
2、本技术采用如下技术方案实现上述目的。
3、一方面，本技术提供一种单晶炉用加料器横梁，包括本体和连接端；其中，
4、所
5、所述连接端设置在所述本体的两端部，用于将本体与加料器的加料筒可活动地连接；
6、所述本体的顶部和底部之间形成设定的高度差；所述本体设置为在加料器的提升杆与加料筒的装料口边缘之间转动。
7、本技术的加料器横梁为加料器的重要组成，横梁通常与加料器的提升杆相配合，并联动提升杆上下移动，用于将加料器的底板打开进行加料。本技术的加料器横梁本体上设置有凹槽，用于容纳加料器提升杆的一部分。本体与加料筒可活动地连接，本体的顶部和底部之间形成高度差，其可以在提升杆与加料筒上沿之间周向转动，这样相比现有技术的设置一次性地增大了可利用的装料口口径，实现快速装料。本体的顶部和底部之间的高度可以根据实际需求进行调节，优选地，当本体旋转至水平时，其顶部位于加料筒的装料口边缘处，即顶部到底部的垂直高度基本等于装料口的半径，相当于整个装料口完全打开，大大提高了装料效率。若需要提高装料量，增加加料筒的长度，即便相应地减少了本体顶部与底部之间的高度，由于横梁可以转动，相比现有技术依然能增大可利用的装料口口径，提高装料效率，灵活方便。
8、在本技术中，本体的顶部和底部之间形成高度差，其可以设置成类似于“u”形结构。例如：本体可以包括水平部和两个自由部；所述自由部设置在所述水平部的两端，并与所述水平部垂直。本体还可以设置成弧形的板状结构。需要说明的是，“u”形结构和弧形结构仅是本技术两种较佳的实施方式，并非为具体的限定。只要本体的顶部和底部之间形成高度差，即本体与加料筒的装料口之间具有合适的高度即可。
9、根据本技术所述的加料器横梁，优选地，所述本体包括水平部和两个自由部；两个所述自由部分别设置在所述水平部的两端，并与所述水平部垂直；所述连接端设置在所述自由部的另一端，所述连接端为两个。
10、根据本技术所述的加料器横梁，优选地，所述水平部和自由部均设置为长方体；所述凹槽设置在所述水平部的中部位置，所述凹槽的开口沿所述水平部的宽度方向渐变增加。
11、根据本技术所述的加料器横梁，优选地，所述凹槽容纳加料器提升杆的部分设置为圆弧形，其与加料器的提升杆的形状相匹配。
12、根据本技术所述的加料器横梁，优选地，所述凹槽内设置有卡槽，用于将加料器的提升杆卡入卡槽内；在靠近所述凹槽两侧的位置分别开设有槽体，所述槽体与所述凹槽之间的部分设置为导入卡边。
13、根据本技术所述的加料器横梁，优选地，所述连接端设置为相对平行的一对板状结构，板状结构上分别开设有第一连接孔；两个第一连接孔的中心轴线重合；所述连接端通过连接座将所述本体与加料筒可活动地连接。
14、在本技术中，连接端主要用于将本体通过连接座与加料筒相连。连接端可以设置为相对平行的一对板状结构，两板状结构之间形成空隙，可以用于容纳连接座，这样能更好的与连接座配合。
15、根据本技术所述的加料器横梁，优选地，所述连接座包括底座和耳板；所述底座和耳板均设置为板状结构；所述耳板设置在所述底座的中部，并垂直于所述底座，两者一体成型。
16、根据本技术所述的加料器横梁，优选地，所述底座上设置有第二连接孔，所述底座设置为通过紧固件穿过所述第二连接孔与所述加料筒相连。
17、根据本技术所述的加料器横梁，优选地，所述耳板上设置有第三连接孔；所述耳板设置为通过连接件插入所述第一连接孔和第三连接孔将所述本体与所述连接座连接。
18、在本技术中，连接座需要与连接端相配合使用，连接座包括底座和耳板，两者可以相互垂直，且底座和耳板上分别设置有通孔，底座上的通孔用于将连接座和加料筒固定。紧固件没有特殊的要求，只要能固定即可，例如其可以为螺栓或螺钉。耳板上的通孔用于与连接端上的第一连接孔相配合，通过连接件将两者连接。连接件可以为销轴，这样本体则可以可旋转的活动。优选地，底座和耳板均设置为一端带有弧度的板状结构。
19、另一方面，本技术还提供了一种加料器，其包括加料筒、提升杆和如上所述的加料器横梁；所述提升杆竖向设置在所述加料筒内。
20、本技术的单晶炉用加料器横梁能在提升杆与加料筒上沿之间转动，能更大程度地利用装料口，实现快速装料，提升装料效率。并且，其结构简单、便于操作。
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1.一种单晶炉用加料器横梁，其特征在于，包括本体和连接端；其中，
2.根据权利要求1所述的加料器横梁，其特征在于，所述本体包括水平部和两个自由部；两个所述自由部分别设置在所述水平部的两端，并与所述水平部垂直；所述连接端设置在所述自由部的另一端，所述连接端为两个。
3.根据权利要求2所述的加料器横梁，其特征在于，所述水平部和自由部均设置为长方体；所述凹槽设置在所述水平部的中部位置，所述凹槽的开口沿所述水平部的宽度方向渐变增加。
4.根据权利要求3所述的加料器横梁，其特征在于，所述凹槽容纳加料器的提升杆的部分设置为圆弧形，其与加料器的提升杆的形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的加料器横梁，其特征在于，所述凹槽内设置有卡槽，用于将加料器的提升杆卡入卡槽内；在靠近所述凹槽两侧的位置分别开设有槽体，所述槽体与所述凹槽之间的部分设置为导入卡边。
6.根据权利要求1所述的加料器横梁，其特征在于，所述连接端设置为相对平行的一对板状结构，板状结构上分别开设有第一连接孔；两个第一连接孔的中心轴线重合；所述连接端通过连接座将所述本体与加料筒
7.根据权利要求6所述的加料器横梁，其特征在于，所述连接座包括底座和耳板；所述底座和耳板均设置为板状结构；所述耳板设置在所述底座的中部，并垂直于所述底座，两者一体成型。
8.根据权利要求7所述的加料器横梁，其特征在于，所述底座上设置有第二连接孔，所述底座设置为通过紧固件穿过所述第二连接孔与所述加料筒相连。
9.根据权利要求8所述的加料器横梁，其特征在于，所述耳板上设置有第三连接孔；所述耳板设置为通过连接件插入所述第一连接孔和第三连接孔将所述本体与所述连接座连接。
10.一种加料器，其特征在于，包括加料筒、提升杆和如权利要求1～9任一项所述的加料器横梁；所述提升杆竖向设置在所述加料筒内。
...【技术特征摘要】
1.一种单晶炉用加料器横梁，其特征在于，包括本体和连接端；其中，
2.根据权利要求1所述的加料器横梁，其特征在于，所述本体包括水平部和两个自由部；两个所述自由部分别设置在所述水平部的两端，并与所述水平部垂直；所述连接端设置在所述自由部的另一端，所述连接端为两个。
3.根据权利要求2所述的加料器横梁，其特征在于，所述水平部和自由部均设置为长方体；所述凹槽设置在所述水平部的中部位置，所述凹槽的开口沿所述水平部的宽度方向渐变增加。
4.根据权利要求3所述的加料器横梁，其特征在于，所述凹槽容纳加料器的提升杆的部分设置为圆弧形，其与加料器的提升杆的形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的加料器横梁，其特征在于，所述凹槽内设置有卡槽，用于将加料器的提升杆卡入卡槽内；在靠近所述凹槽两侧的位置分别开设有槽体，所述槽体与所述凹槽之间的部分设置为导入卡边。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新强，周涛，张二东，杨政，刘霞，
申请(专利权)人：双良硅材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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