一种空压机专用永磁一体机的转子结构制造技术

本技术提供了一种空压机专用永磁一体机的转子结构，包括转轴，及套装于转轴上的转子冲片，及设置于转子冲片两端的导风筒，及与导风筒另一侧相固定的内风罩，及设置于内风罩侧壁上的风叶，及设置于风叶另一端的平衡盘，及沿平衡盘圆周方向均匀设置的通孔，所述风叶设置于内风罩与平衡盘之间，风叶沿内风罩圆周方向均匀设置，风叶与内风罩和平衡盘垂直设置。由于所述空压机专用永磁一体机的转子结构在转子冲片两端设置两个不锈钢内风罩，风叶通过焊接固定于内风罩和平衡盘之间，风叶在高速转动过程中不易弯曲变形，冷却通风性能好，降低电机温升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空压机专用永磁一体机的转子结构。

技术介绍

1、永磁电机因其具有高效率、高功率、体积小、转矩大、控制效果好等优越的性能，获得了广泛的研究与应用，电机的散热能力决定了电机性能和成本，风冷电机通常可以通过提高电机的内部和外部对流系数来改善电机的散热效果，由于转子上各个零部件的毛坯缺陷，材质不均匀，加工及装配的误差，甚至设计时需要转子在圆周方向上有非对称的几何形状等多种因素，使得转子在旋转时，圆周方向上各个微小质点产生的离心力不能完全相互抵消，现有的转子结构都是在两端设置铸铝风叶，可是转子在高速旋转的情况下，很容易引起铸铝风叶发生变形或者弯曲，这就会很大影响电机的散热性。

技术实现思路

1、本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，磁钢固定好，冷却通风性能好，降低电机温升的空压机专用永磁一体机的转子结构。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种空压机专用永磁一体机的转子结构，包括转轴，及套装于转轴上的转子冲片，及设置于转子冲片两端的导风筒，及与导风筒另一侧相固定的内风罩，及设置于内风罩侧壁上的风叶，及设置于风叶另一端的平衡盘，及沿平衡盘圆周方向均匀设置的通孔，所述风叶设置于内风罩与平衡盘之间，风叶沿内风罩圆周方向均匀设置，风叶与内风罩和平衡盘垂直设置。

4、作为优选，所述通孔与风叶间隔设置，两个风叶之间设置一个通孔。

5、作为优选，所述导风筒、内风罩和平衡盘均为两个设置于转子冲片两端套装于转轴上。

6、作为优选，所述内风罩和风叶采用不锈钢材质，所述风叶通过焊接固定于内风罩和平衡盘之间，所述内风罩与导风筒之间通过焊接固定。

7、作为优选，所述通孔大小为

8、本技术空压机专用永磁一体机的转子结构的有益效果：由于所述空压机专用永磁一体机的转子结构在转子冲片两端设置两个不锈钢内风罩，风叶通过焊接固定于内风罩和平衡盘之间，风叶在高速转动过程中不易弯曲变形，冷却通风性能好，降低电机温升。

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【技术保护点】

1.一种空压机专用永磁一体机的转子结构，其特征在于：包括转轴，及套装于转轴上的转子冲片，及设置于转子冲片两端的导风筒，及与导风筒另一侧相固定的内风罩，及设置于内风罩侧壁上的风叶，及设置于风叶另一端的平衡盘，及沿平衡盘圆周方向均匀设置的通孔，所述风叶设置于内风罩与平衡盘之间，风叶沿内风罩圆周方向均匀设置，风叶与内风罩和平衡盘垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种空压机专用永磁一体机的转子结构，其特征在于：所述通孔与风叶间隔设置，两个风叶之间设置一个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种空压机专用永磁一体机的转子结构，其特征在于：所述导风筒、内风罩和平衡盘均为两个设置于转子冲片两端套装于转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种空压机专用永磁一体机的转子结构，其特征在于：所述内风罩和风叶采用不锈钢材质，所述风叶通过焊接固定于内风罩和平衡盘之间，所述内风罩与导风筒之间通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种空压机专用永磁一体机的转子结构，其特征在于：所述通孔大小为

【技术特征摘要】

1.一种空压机专用永磁一体机的转子结构，其特征在于：包括转轴，及套装于转轴上的转子冲片，及设置于转子冲片两端的导风筒，及与导风筒另一侧相固定的内风罩，及设置于内风罩侧壁上的风叶，及设置于风叶另一端的平衡盘，及沿平衡盘圆周方向均匀设置的通孔，所述风叶设置于内风罩与平衡盘之间，风叶沿内风罩圆周方向均匀设置，风叶与内风罩和平衡盘垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种空压机专用永磁一体机的转子结构，其特征在于：所述通孔与风叶间隔设置，两个风叶之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：施旭鑫，
申请(专利权)人：浙江汉生电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：