【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件加工，特别涉及一种锻件加工用冲压装置。
技术介绍
1、冲压，是利用安装在压力机上的模具对板材、带材、管材和型材等施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。在冲压的过程中，往往会将锻件固定在下模座上，然后通过冲压头进行冲压，现有的冲压装置上下料普遍是通过工作人员手动上料和取料，十分不方便，严重影响冲压效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锻件加工用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冲压装置通过人工手动上料和取料，冲压效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种锻件加工用冲压装置，包括机架和设置在机架两侧的上料传送带和下料传送带；所述机架顶部设有液压缸，其中液压缸通过安装座与机架固定连接；所述机架下方设有锻件固定台，其中锻件固定台上方设有放置槽；所述锻件固定台下方开设有容置腔，其中容置腔内设有夹紧组件；所述锻件固定台与机架顶部之间设有活动模，其中活动模上端设有固定轴，该活动模下端安装有冲压头；所述液压缸的活塞杆向下贯穿机架顶部并向下延伸，其中活塞杆顶端与固定轴通过联轴器固定连接。
4、优选地，所述锻件固定台两端与机架之间分别开设有第一避让槽和第二避让槽；所述第一避让槽内设有丝杠，其中丝杠外壁套设有丝杠螺母；所述第二避让槽内设有直线滑轨，其中直线滑轨上滑动连接有滑块。
5、优选地，所述丝杠
6、优选地，所述丝杠与直线滑轨之间设有支撑横梁，其中支撑横梁一端通过第一支撑柱与丝杠螺母固定连接，该支撑横梁另一端通过第二支撑柱与滑块固定连接。
7、优选地，所述支撑横梁上端中间位置设置有旋转电机，其中旋转电机的输出轴上安装有机械抓手。
8、优选地，所述机架两侧内壁开设有长条状弧形凹槽，其中活动模两端分别设有弧形滑块，该弧形滑块设置在弧形凹槽内。
9、优选地，所述弧形凹槽内设有导向杆，其中弧形滑块上开设有通孔；所述通孔内设有滑套，其中导向杆贯穿滑套并与其滑动连接。
10、优选地，所述夹紧组件包括正反牙双头丝杆，其中正反牙双头丝杆两端分别设有轴承支撑座，该正反牙双头丝杆分别与轴承支撑座转动连接；所述轴承支撑座远离正反牙双头丝杆一侧设有驱动电机，其中驱动电机的输出轴与正反牙双头丝杆固定连接。
11、优选地，所述正反牙双头丝杆两端分别螺合有第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，其中第一丝杆螺母外壁设有第一连接块，第二丝杆螺母外壁设有第二连接块。
12、优选地，所述锻件固定台上端开设有矩形滑孔，其中矩形滑孔与容置腔连通；所述第一连接块向上贯穿矩形滑孔并延伸至锻件固定台上方，其中第一连接块的延伸端设有第一夹块；所述第二连接块向上贯穿矩形滑孔并延伸至锻件固定台上方，其中第二连接块的延伸端设有第二夹块。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过机械抓手抓取上料传送带的工件，然后控制旋转电机带动机械抓手旋转；通过伺服电机驱动丝杠转动，使丝杠驱动丝杠螺母带动支撑横梁移动，从而使支撑横梁带动机械抓手朝向锻件固定台一侧移动并将工件安放在放置槽内；驱动电机驱动正反牙双头丝杆转动，使套设在正反牙双头丝杆上的第一滑套和第二滑套随着正反牙双头丝杆的转动而相互远离或靠近，便于带动第一夹块和第一夹块对工件进行夹紧固定，对位精度高；通过液压缸驱动活动模下压，使冲压头对工件进行冲压加工，然后控制机械抓手将冲压后的工件夹取并放到下料传送带，自动化程度高，无需工作人员手动上料和取料，大大提高了工作效率。
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1.一种锻件加工用冲压装置，包括机架(1)和设置在机架(1)两侧的上料传送带(2)和下料传送带(3)；其特征在于，所述机架(1)顶部设有液压缸(4)，其中液压缸(4)通过安装座(5)与机架(1)固定连接；所述机架(1)下方设有锻件固定台(6)，其中锻件固定台(6)上方设有放置槽(7)；所述锻件固定台(6)下方开设有容置腔(8)，其中容置腔(8)内设有夹紧组件(9)；所述锻件固定台(6)与机架(1)顶部之间设有活动模(10)，其中活动模(10)上端设有固定轴(11)，该活动模(10)下端安装有冲压头(12)；所述液压缸(4)的活塞杆向下贯穿机架(1)顶部并向下延伸，其中活塞杆顶端与固定轴(11)通过联轴器固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述锻件固定台(6)两端与机架(1)之间分别开设有第一避让槽(13)和第二避让槽(14)；所述第一避让槽(13)内设有丝杠(15)，其中丝杠(15)外壁套设有丝杠螺母(16)；所述第二避让槽(14)内设有直线滑轨(19)，其中直线滑轨(19)上滑动连接有滑块(20)。
3.根据权利要求2
4.根据权利要求3所述的一种锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述丝杠(15)与直线滑轨(19)之间设有支撑横梁(21)，其中支撑横梁(21)一端通过第一支撑柱(22)与丝杠螺母(16)固定连接，该支撑横梁(21)另一端通过第二支撑柱(23)与滑块(20)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述支撑横梁(21)上端中间位置设置有旋转电机(24)，其中旋转电机(24)的输出轴上安装有机械抓手(25)。
6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述机架(1)两侧内壁开设有长条状弧形凹槽(26)，其中活动模(10)两端分别设有弧形滑块(27)，该弧形滑块(27)设置在弧形凹槽(26)内。
7.根据权利要求6所述的一种锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述弧形凹槽(26)内设有导向杆(28)，其中弧形滑块(27)上开设有通孔；所述通孔内设有滑套(29)，其中导向杆(28)贯穿滑套(29)并与其滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述夹紧组件(9)包括正反牙双头丝杆(901)，其中正反牙双头丝杆(901)两端分别设有轴承支撑座(902)，该正反牙双头丝杆(901)两端分别与轴承支撑座(902)转动连接；所述轴承支撑座(902)远离正反牙双头丝杆(901)一侧设有驱动电机(903)，其中驱动电机(903)的输出轴与正反牙双头丝杆(901)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述正反牙双头丝杆(901)两端分别螺合有第一丝杆螺母(904)和第二丝杆螺母(905)，其中第一丝杆螺母(904)外壁设有第一连接块(906)，第二丝杆螺母(905)外壁设有第二连接块(907)。
10.根据权利要求9所述的一种锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述第一连接块(906)贯穿锻件固定台(6)并向上延伸，其中第一连接块(906)的延伸端设有第一夹块(908)；所述第二连接块(907)贯穿锻件固定台(6)并向上延伸，其中第二连接块(907)的延伸端设有第二夹块(909)。
...【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用冲压装置，包括机架(1)和设置在机架(1)两侧的上料传送带(2)和下料传送带(3)；其特征在于，所述机架(1)顶部设有液压缸(4)，其中液压缸(4)通过安装座(5)与机架(1)固定连接；所述机架(1)下方设有锻件固定台(6)，其中锻件固定台(6)上方设有放置槽(7)；所述锻件固定台(6)下方开设有容置腔(8)，其中容置腔(8)内设有夹紧组件(9)；所述锻件固定台(6)与机架(1)顶部之间设有活动模(10)，其中活动模(10)上端设有固定轴(11)，该活动模(10)下端安装有冲压头(12)；所述液压缸(4)的活塞杆向下贯穿机架(1)顶部并向下延伸，其中活塞杆顶端与固定轴(11)通过联轴器固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述锻件固定台(6)两端与机架(1)之间分别开设有第一避让槽(13)和第二避让槽(14)；所述第一避让槽(13)内设有丝杠(15)，其中丝杠(15)外壁套设有丝杠螺母(16)；所述第二避让槽(14)内设有直线滑轨(19)，其中直线滑轨(19)上滑动连接有滑块(20)。
3.根据权利要求2所述的一种锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述丝杠(15)一端转动连接有轴承座(17)，其中丝杠(15)另一端连接有伺服电机(18)；所述伺服电机(18)设置在上料传送带(2)的支架长侧边，其中伺服电机(18)的输出轴与丝杠(15)固定连接；所述直线滑轨(19)一端设置在第二避让槽(14)内，其中直线滑轨(19)另一端与上料传送带(2)侧边支架固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述丝杠(15)与直线滑轨(19)之间设有支撑横梁(21)，其中支撑横梁(21)一端通过第一支撑柱(22)与丝杠螺母(16)固定连接，该支撑横梁(21)另一端通过第二支撑柱(23)与滑块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周天成，董华涛，刘传碧，石杰，
申请(专利权)人：武汉鑫盛联合精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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