一种锻件冲孔模具制造技术

本技术公开了一种锻件冲孔模具，包括底座，其中底座上方设有定模垫板，该定模垫板两侧对称安装有两组斜楔式固定组件；定模垫板上端开设有置物槽，其中置物槽底部开设有冲孔；定模垫板上方设有安装板，其中安装板下端中间固定安装有冲头；底座外侧设有“冂”形支撑座，其中“冂”形支撑座上方固定安装有冲压气缸。本技术通过冲压气缸驱动安装板带动冲头和斜楔块同步向下移动，从而使斜楔块推动滑块朝向定模垫板一侧移动，便于滑块带动夹持座对锻件进行夹持固定，防止锻件在冲孔过程中出现变形或偏移，能够有效的保证锻件外部形状质量，大大提高了锻件冲孔的良品率和加工效率，方便快捷，实用性高，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具，特别涉及一种锻件冲孔模具。

技术介绍

1、锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，对可塑状态下的金属材料进行挤压与锤击，使金属材料的物理性质及尺寸、形状逐渐按需求逐渐成型，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，而在对金属材料进行冲孔锻造时，为使冲孔加工更加便捷，往往会使用专用的冲孔模具。

2、现有的冲孔模具普遍是通过金属加工压力将模具上的刀模切割模具中的金属材料，从而形成所需的孔洞，但是冲孔模具在对锻件产品进行冲孔时，无法对锻件产品进行有效的固定，从而导致锻件产品在冲头下移的瞬间会产生晃动，导致冲孔位置发生偏移，进而导致锻件产品冲孔出现瑕疵，大大降低了锻件产品的冲孔加工效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锻件冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种锻件冲孔模具，包括底座，其中底座上方设有定模垫板；所述定模垫板两侧对称安装有两组斜楔式固定组件，其中斜楔式固本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锻件冲孔模具，包括底座(1)，其中底座(1)上方设有定模垫板(2)；其特征在于，所述定模垫板(2)两侧对称安装有两组斜楔式固定组件(3)，其中斜楔式固定组件(3)与底座(1)固定连接；所述定模垫板(2)上端开设有置物槽(4)，其中置物槽(4)底部开设有冲孔(5)；所述定模垫板(2)上方设有安装板(6)，其中安装板(6)两侧分别与斜楔式固定组件(3)连接；所述安装板(6)下端中间固定安装有冲头(7)，该安装板(6)上端设有连接轴(8)，其中冲头(7)下端可延伸至冲孔(5)内；所述底座(1)外侧设有“冂”形支撑座(9)，其中“冂”形支撑座(9)上方固定安装有冲压气缸(10)，该冲压气...

【技术特征摘要】

1.一种锻件冲孔模具，包括底座(1)，其中底座(1)上方设有定模垫板(2)；其特征在于，所述定模垫板(2)两侧对称安装有两组斜楔式固定组件(3)，其中斜楔式固定组件(3)与底座(1)固定连接；所述定模垫板(2)上端开设有置物槽(4)，其中置物槽(4)底部开设有冲孔(5)；所述定模垫板(2)上方设有安装板(6)，其中安装板(6)两侧分别与斜楔式固定组件(3)连接；所述安装板(6)下端中间固定安装有冲头(7)，该安装板(6)上端设有连接轴(8)，其中冲头(7)下端可延伸至冲孔(5)内；所述底座(1)外侧设有“冂”形支撑座(9)，其中“冂”形支撑座(9)上方固定安装有冲压气缸(10)，该冲压气缸(10)的活塞杆向下贯穿“冂”形支撑座(9)顶端并与连接轴(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻件冲孔模具，其特征在于，所述斜楔式固定组件(3)包括滑座(301)，其中滑座(301)下端与底座(1)固定连接；所述滑座(301)内腔设有滑块(302)，其中滑座(301)上方设有动模压板(303)；所述动模压板(303)上开设有矩形开口(304)，其中矩形开口(304)上方设有斜楔块(305)；所述斜楔块(305)上端通过固定螺栓与安装板(6)侧边固定连接，其中斜楔块(305)下端贯穿矩形开口(304)并延伸至滑块(302)上方。

3.根据权利要求2所述的一种锻件冲孔模具，其特征在于，所述滑座(301)远离定模垫板(2)一侧固定安装有侧板(11)，其中侧板(11)外侧设有弹簧座(12)；所述弹簧座(12)上固定连接有螺杆(13)，该螺杆(13)一端通过螺母(14)与弹簧座(12)固定连接，其中螺杆(13)另一端贯穿侧板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传碧，董华涛，周天成，石杰，
申请(专利权)人：武汉鑫盛联合精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：