磁控管阴极组件用焊料环部件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种磁控管阴极组件用焊料环部件的制造新方法。将原料粉末研磨２－３０小时得到焊料粉末，将焊料粉末与少量易挥发、加热能全部分解掉的有机物混合均匀，得到具有一定流动性的焊料浆，利用自动涂浆装置将焊料浆涂敷在钼端帽凹槽处并形成一个规则的环状，将涂敷焊料浆后的钼端帽置于带有保护气体的炉子中，分别于１５０－５５０℃进行脱脂和于８００－１７００℃进行烧结，最终在钼端帽中形成焊料环部件。本方法的优点在于：极大地简化了焊料环现行生产工艺、实现了自动化连续生产，大大降低了成本、提高了产品性能和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁控管阴极组件用焊料环部件的制造新方法。
技术介绍
磁控管是诸如微波炉等高频加热系统的核心部件，而阴极组件则是磁控管的心 脏，主要用于定向发射电子。磁控管阴极组件如图l所示，其主要构成如下磁控线圈1的 上端与下端通过焊料2分别与上钼端帽3和下钼端帽4连接；中心支杆5与上钼端帽3固 定连接；边支杆6与下钼端帽4固定连接。 上述磁控管阴极组件装配过程如下先将焊料环2装入上钼端帽3和下钼端帽4 的凹槽内并固定，然后分别将上钼端帽3和中心支杆5、下钼端帽4和边支杆6固定连接， 再将磁控线圈1装入上、下钼端帽凹槽处，最后将该组件在钎焊炉中进行热处理，将焊料环 2熔化，从而将磁控线圈1固定在上、下钼端帽之间。 采用上述工艺制造磁控管阴极组件用焊料环部件存在以下问题 (1)由于焊料环2需通过粉末冶金模压法生产，所需粉末颗粒细小易团聚，使得其 流动性较差，较难自动均匀地填充模腔，所以用模压法生产焊料环前需对粉末进行制粒，成 本较高； (2)由于焊料环2属于薄壁件，在压制后脱模时，成形坯易粘附在模冲上，使自动 化程度降低。而且成形坯强度很低，脱模时容易变形甚至开裂。(3)由于焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁控管阴极组件用焊料环部件的制造方法，其特征在于按以下步骤进行加工：（１）将焊料粉末与少量易挥发、加热能全部分解的有机物混合均匀，配制成具有一定流动性的焊料浆；（２）利用自动涂浆装置将焊料浆精确、均匀、高效率、自动地涂敷到钼端帽的凹槽处并形成一个规则的环状；（３）涂覆好焊料浆的钼端帽置于带有保护气氛的炉子中进行低温脱脂和高温烧结，保护气氛可以是氢气、氮气、氩气或氢气与氮气的混合气体；先在１５０－５５０℃缓慢升温并保温进行脱脂，使焊料浆中的有机物挥发、分解，并被保护气体带出炉外；然后将粘附有焊料的钼端帽在最高温度为８００－１７００℃的范围内进行烧结，最终在钼端帽中形成焊料环部件。

【技术特征摘要】
一种磁控管阴极组件用焊料环部件的制造方法，其特征在于按以下步骤进行加工(1)将焊料粉末与少量易挥发、加热能全部分解的有机物混合均匀，配制成具有一定流动性的焊料浆；(2)利用自动涂浆装置将焊料浆精确、均匀、高效率、自动地涂敷到钼端帽的凹槽处并形成一个规则的环状；(3)涂覆好焊料浆的钼端帽置于带有保护气氛的炉子中进行低温脱脂和高温烧结，保护气氛可以是氢气、氮气、氩气或氢气与氮气的混合气体；先在150-550℃缓慢升温并保温进行脱脂，使焊料浆中的有机物挥发、分解，并被保护气体带出炉外；然后将粘附有焊料的钼端帽在最高温度为800-1700℃的范围内进行烧结，最终在钼端帽中形成焊料环部件。2. 根据权利要求1所述一种磁控管阴极组件用焊料环部件的制造方法，其特征在于焊 料粉末与少量有机物混合均匀后得到具有一定流动性的焊料浆。3. 根据权利要求1所述一种磁控管阴...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗梦文，欧阳明亮，石涛，赖亚洲，于洋，庄志刚，
申请(专利权)人：厦门虹鹭钨钼工业有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]