莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法制造技术

本发明专利技术公开了莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法，特点是以粘土、镁质粘土、苏州土、α－Ａｌ２Ｏ３、景德镇瓷石、长石、硅灰石为原料，经过配料、出磨、滚动成球、烘干、烧成、冷却，得到莫来石增韧中铝陶瓷微珠。本发明专利技术采用含有Ａｌ２Ｏ３的物质作为原料来配料，节约了资源，降低了原料成本，又提高了耐磨性和抗压强度。采用本发明专利技术，既可以大大降低生产成本，又可提高莫来石增韧中铝陶瓷微珠的耐磨性，增大硬度和密度，而且可以合理利用废渣，较好的保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷研磨介质的制法，特别是一种莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法。
技术介绍
陶瓷研磨介质具备的机械强度大、硬度高、密度大、高温性能好、对物料无污染、耐 酸碱腐蚀能力强，耐磨性能优异等优点使其在研磨介质领域中占有非常重要的一席之地， 被广泛应用于矿产、化工、涂料油漆、机械电子等相关的精细加工领域。 在我国目前的市面上，该系列产品主要包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等品 种，其中以Zr02瓷球和高铝瓷球(75-95% A1203)为市场主要供求对象。但是Zr02和A1203 价格昂贵，制造成本高，不具市场优势。于是开发A1203含量《60%的中铝瓷，因其生产工 艺成熟、生产线投资小、产品性价比高，而成为当今矿产、粉体加工行业的主流用品，用量最 大，用途甚广。但目前的原料配方所用的是A1203原料，其成本较高，若采用其他原料则制得 的中铝瓷微珠研磨介质的耐磨性不高、密度较低和硬度较低；还有现行烧结温度控制的不 够理想，致使烧制成本较高；而且在生产过程中废渣(如尾矿)无法得到合理利用，使得需 要大量的空间来堆放，还会对环境造成一定的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法。采用本专利技术，既可 以大大降低生产成本，又可提高莫来石增韧中铝陶瓷微珠的耐磨性，增大硬度和密度，而且 可以合理利用废渣，保护环境。 本专利技术的技术方案一种莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法，其特征在于以粘土、 镁质粘土、苏州土、 a 41203、景德镇瓷石、长石、硅灰石为原料，采用滚动成球的方法制备莫 来石增韧中铝陶瓷微珠。上述的莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法中，按下述步骤生产① 配料将下述重量份数的原料混合均匀，得A料 粘土 20 25份 镁质粘土 苏州土 15 30份 a -A1203 景德镇瓷石10 20份 长石 硅灰石 0 2份；② 细磨将A料进行湿法混磨工艺超细研磨，制得超细粉体；③ 滚动成球将超细粉体放入成球机，加水进行混合均匀，滚动制得陶瓷微珠坯 体，抛光后得B料； 烘干将B料送入烘干装置进行烘干，得C料； ⑤烧成将C料送入窑炉烧制，烧成温度控制在125(TC 135(TC，高火段控制升温 速率为1 1. 5°C /min，保温时间为0. 5 3h，得D料； 310份 30份 10份3 冷却将D料在窑内冷却后出窑，得成品。 前述的莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法中，所述超细粉体为2500 4000目。 前述的莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法中，步骤②中所述的配料是将下述重量份 数的原料混合均匀粘土 25份、镁质粘土 10份、苏州土 20份、a -Al20325份、景德镇瓷石10 份、长石5份、硅灰石2份。 前述的莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法中，所述烧成温度最佳控制在130(TC，高 火段控制升温速率为1 1. 5°C /min，保温时间为2h。 前述的莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法中，所述的原料中加入重量份数为5 30 份的尾矿。 前述的莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法中，所述的原料中加入重量份数为10份 的尾矿。 与现有技术比较，本专利技术采用含有八1203的物质作为原料来进行配料，节约了资 源，降低了原料成本，又提高了耐磨性和抗压强度；还有将原来的320目原料粉体增加到 2500 4000目，使原料的粉体超细化，有利于耐磨性的提高；通过湿法混磨的制备方法消 除了球与粉、粉与粉粘连成团的现象，使得密度和细度不同的原料能均匀混合，适当提高粉 细度，降低烧结的温度；烧成工艺的优化使烧制方面成本较低，具有较大的盈利空间。采用 本专利技术，既可以大大降低生产成本，又提高了莫来石增韧中铝陶瓷微珠的耐磨性，增大硬度 和密度，而且可以合理利用废渣，保护环境。 由下述重量份数的原料混合均匀25份粘土、20份苏州土、25份^41203、15份景 德镇瓷石、10份镁质粘土、5份长石，外加2份硅灰石；然后在130(TC保温2h(高温升温速 度约2. 5°C /min)下烧制后得到的成品与市场产品的性能对照如下表 本产品与市场产品的性能对照表 性能指标体积密度( g/cm3)磨损率(％/h )抗压强度(Mpa)白度 (%)湖磨公司检测数据2. 690. 06533192. 5市场上某产品2. 640. 17228791. 3 由表的实验数据显示经过原料配比和烧成工艺的优化使得本产品的体积密度、抗 压强度和白度增大，磨损率较低。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依 据。实施例1 :莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法，特点是按下述步骤生产 ①原料以粘土、镁质粘土、苏州土、 a 41203、景德镇瓷石、长石、硅灰石为原料； ②配料将下述重j 粘土 20 -苏州土 15 '景德镇瓷石 10 -硅灰石 0 315 510份 30份 10份t份数的原料混合均匀，得A料 -25份 镁质粘土 -30份 a -A1203-20份 长石 2份；比较好的是将下述重量份数的原料混合均匀，得A料粘土25份、镁质粘土 10份、 苏州土 20份、a -Al20325份、景德镇瓷石10份、长石5份、硅灰石2份； ③细磨将A料进行湿法混磨工艺超细研磨，制得超细粉体，该超细粉体为2500 4000目;超细粉体放入成球机，加水进行混合均匀，滚动制得陶瓷微珠坯 滚动成球 体，抛光后得B料； ⑤烘干将B料送入烘干装置进行烘干，得C料； 烧成将C料送入窑炉烧制，烧成温度控制在125(TC 135(TC，高火段控制升温 速率为1 1. 5°C /min，保温时间为0. 5 3h ;较好的是烧成温度控制在1300°C，高火段控 制升温速率为1 1. 5°C /min，保温时间为2h。得D料； ⑦冷却将D料在窑内冷却后出窑，得成品。实施例2 :莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法，特点是按下述步骤生产 ①原料以粘土、镁质粘土、苏州土、 a 41203、景德镇瓷石、长石、硅灰石、尾矿为原 料； ②配料将下述重量份数的原料混合均匀，得A料:粘土20 25份 镁质粘土 3苏州土 15 30份a -A1203 15景德镇瓷石 10 20份长石 5硅灰石 0 2份 尾矿 510份 30份 10份 30份比较好的是将下述重量份数的原料混合均匀，得A料粘土25份、镁质粘土 10份、 苏州土 20份、a -Al20325份、景德镇瓷石10份、长石5份、硅灰石2份、尾矿10份； ③细磨将A料进行湿法混磨工艺超细研磨，制得超细粉体，该超细粉体为2500 4000目; 滚动成球将超细粉体放入成球机，加水进行混合均匀，滚动制得陶瓷微珠坯 体，抛光后得B料； ⑤烘干将B料送入烘干装置进行烘干，得C料； 烧成将C料送入窑炉烧制，烧成温度控制在125(TC 135(TC，高火段控制升温 速率为1 1. 5°C /min，保温时间为0. 5 3h ;较好的是烧成温度控制在1300°C，高火段控 制升温速率为1 1. 5°C /min，保温时间为2h。得D料； ⑦冷却将D料在窑内冷却后出窑，得成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法，其特征在于：以粘土、镁质粘土、苏州土、α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］、景德镇瓷石、长石、硅灰石为原料，采用滚动成球的方法制备莫来石增韧中铝陶瓷微珠。

【技术特征摘要】
莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法，其特征在于以粘土、镁质粘土、苏州土、α-Al2O3、景德镇瓷石、长石、硅灰石为原料，采用滚动成球的方法制备莫来石增韧中铝陶瓷微珠。2. 根据权利要求1所述的莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法，其特征在于按下述步骤 生产① 配料将下述重量份数的原料混合均匀，得A料粘土 20 25份苏州土 15 30份 景德镇瓷石10 20份硅灰石 0 2份；② 细磨将A料进行湿法混磨工艺超细研磨，制得超细粉体；③ 滚动成球将超细粉体放入成球机，加水进行混合均匀，滚动制得陶瓷微珠坯体，抛 光后得B料； 烘干将B料送入烘干装置进行烘干，得C料； 烧成将C料送入窑炉烧制，烧成温度控制在125(TC 135(TC，高火段控制升温速率 为1 1. 5°C /min，保温时间为0. 5 3h，得D料； 冷却将D料在窑内冷却后出窑，得成品。3. 根据权利要求2所述的莫来石增...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇兴林，
申请(专利权)人：浙江湖磨抛光磨具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]