【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多晶金刚石膜的抛光装置，属于金刚石膜抛光装置。
技术介绍
1、随着国家的发展，多晶金刚石膜的应用也变得更加广泛，其应用的领域包括汽车、航空航天和刀具等，多晶金刚石膜是一种具有较高的硬度、良好的热传导率和优异的电绝缘性能等的固体材料，现有的多晶金刚石膜表面粗糙，在使用前需要对其表面进行打磨抛光，在此过程中则需要使用到多晶金刚石膜抛光装置。
2、在申请号为cn200420070516.5的中国技术专利中提出一种金刚石膜高速精密抛光装置，针对现有金刚石膜表面抛光时遇到的问题，提供了一种结构简单、抛光质量好、抛光效率高、生产成本低的金刚石膜高速低温加热精密抛光装置，解决了热铁板抛光因加热温度高及温度分布梯度过大而造成的抛光盘翘曲变形大，金刚石膜抛光平面度无法保证和成本高等问题，上述对比文件提出的金刚石膜抛光装置仅仅是解决了抛光盘翘曲变形大、金刚石膜抛光平面度无法保证和成本高等问题，在抛光后还会存在抛光盘过热并有残渣的问题。我们常用的金刚石膜抛光装置并不能做到对使用后的抛光盘自动降温并清洁，这不利于开展后面的工作。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多晶金刚石膜的抛光装置，通过自动清洁降温模块的使用，具有方便对使用后的抛光盘进行降温的效果，并且能够对金刚石膜和使用后的抛光盘进行清洁，有利于后续抛光其它金刚石膜。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种多晶金刚石膜的抛光装置，包括箱
3、优选的，为了方便调节多晶金刚石膜的高度，为了多晶金刚石膜的抛光能够充分，所述可移动装夹组件包括升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的一端与所述升降电机的输出轴固定连接，所述升降螺纹杆与所述支撑架通过螺纹连接，所述可移动装夹组件包括第二电机和抛光夹，所述第二电机与所述支撑架滑动连接，所述抛光夹与所述第二电机的输出轴固定连接。
4、优选的，为了方便对多晶金刚石膜进行抛光，方便进行多晶金刚石膜抛光的工作时，能够使金刚石膜不易破碎，所述抛光装置包括第一电机、转动轴和抛光盘，所述第一电机固定在所述第一电机保护壳内，所述转动轴与所述第一电机的输出轴固定连接，所述抛光盘与所述转动轴固定连接，所述抛光装置包括加热器，所述加热器的支架与所述箱体的底部内壁固定连接。
5、优选的，为了方便对所述清洁喷洒刷头输水，方便清除所述抛光盘表面的残渣，所述自动清洁降温模块包括水泵和可伸缩水管，所述水泵穿设固定在所述箱体的侧壁，所述水泵的进水管与所述水箱内的管道套设连接，所述可伸缩水管与所述水泵固定连接。
6、优选的，为了方便对金刚石膜和使用后的所述抛光盘进行降温和清洁，方便所述清洁喷洒刷头在使用时能够保持平衡，不向竖直方向转动，所述自动清洁降温模块包括清洁喷洒刷头和刷头支撑杆，所述刷头支撑杆与所述箱体的侧壁通过卡接相连，所述清洁喷洒刷头与所述刷头支撑杆通过套设滑动连接，所述清洁喷洒刷头内部设置的管道与所述可伸缩水管套设连接。
7、优选的，为了方便所述清洁喷洒刷头能够自动移动，方便清洁降温的工作的开展，所述自动清洁降温模块包括传动电机和传动螺纹杆，所述传动电机与所述水箱的外侧壁固定连接，所述传动螺纹杆的一端与所述传动电机的输出轴固定连接，所述传动螺纹杆与所述清洁喷洒刷头通过螺纹连接。
8、本技术的有益效果是：本技术中自动清洁降温模块在使用时，清洁喷洒刷头具有不同的功能，清洁喷洒刷头在使用时，不光可以实现对抛光盘自动降温的效果，还能实现对抛光盘和金刚石膜清洁的效果。
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1.一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：包括箱体(1)、可移动装夹组件(2)、抛光装置(3)和自动清洁降温模块(4)，所述可移动装夹组件(2)包括升降电机(201)和支撑架(203)，所述升降电机(201)与所述箱体(1)的底部内壁固定连接，所述箱体(1)内固定设置有支撑杆(101)，所述支撑架(203)通过所述支撑杆(101)与所述箱体(1)滑动连接，所述抛光装置(3)包括第一电机保护壳(301)，所述第一电机保护壳(301)与所述箱体(1)的底部内壁固定连接，所述自动清洁降温模块(4)包括水箱(401)，所述水箱(401)与所述箱体(1)的底部内壁通过粘接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：所述可移动装夹组件(2)包括升降螺纹杆(202)，所述升降螺纹杆(202)的一端与所述升降电机(201)的输出轴固定连接，所述升降螺纹杆(202)与所述支撑架(203)通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：所述可移动装夹组件(2)包括第二电机(204)和抛光夹(205)，所述第二
4.根据权利要求1所述的一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：所述抛光装置(3)包括第一电机(302)、转动轴(303)和抛光盘(304)，所述第一电机(302)固定在所述第一电机保护壳(301)内，所述转动轴(303)与所述第一电机(302)的输出轴固定连接，所述抛光盘(304)与所述转动轴(303)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：所述抛光装置(3)包括加热器(305)，所述加热器(305)的支架与所述箱体(1)的底部内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：所述自动清洁降温模块(4)包括水泵(402)和可伸缩水管(403)，所述水泵(402)穿设固定在所述箱体(1)的侧壁，所述水泵(402)的进水管与所述水箱(401)内的管道套设连接，所述可伸缩水管(403)与所述水泵(402)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：所述自动清洁降温模块(4)包括清洁喷洒刷头(404)和刷头支撑杆(405)，所述刷头支撑杆(405)与所述箱体(1)的侧壁通过卡接相连，所述清洁喷洒刷头(404)与所述刷头支撑杆(405)通过套设滑动连接，所述清洁喷洒刷头(404)内部设置的管道与所述可伸缩水管(403)套设连接。
8.根据权利要求7所述的一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：所述自动清洁降温模块(4)包括传动电机(406)和传动螺纹杆(407)，所述传动电机(406)与所述水箱(401)的外侧壁固定连接，所述传动螺纹杆(407)的一端与所述传动电机(406)的输出轴固定连接，所述传动螺纹杆(407)与所述清洁喷洒刷头(404)通过螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：包括箱体(1)、可移动装夹组件(2)、抛光装置(3)和自动清洁降温模块(4)，所述可移动装夹组件(2)包括升降电机(201)和支撑架(203)，所述升降电机(201)与所述箱体(1)的底部内壁固定连接，所述箱体(1)内固定设置有支撑杆(101)，所述支撑架(203)通过所述支撑杆(101)与所述箱体(1)滑动连接，所述抛光装置(3)包括第一电机保护壳(301)，所述第一电机保护壳(301)与所述箱体(1)的底部内壁固定连接，所述自动清洁降温模块(4)包括水箱(401)，所述水箱(401)与所述箱体(1)的底部内壁通过粘接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：所述可移动装夹组件(2)包括升降螺纹杆(202)，所述升降螺纹杆(202)的一端与所述升降电机(201)的输出轴固定连接，所述升降螺纹杆(202)与所述支撑架(203)通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：所述可移动装夹组件(2)包括第二电机(204)和抛光夹(205)，所述第二电机(204)与所述支撑架(203)滑动连接，所述抛光夹(205)与所述第二电机(204)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多晶金刚石膜的抛光装置，其特征在于：所述抛光装置(3)包括第一电机(302)、转动轴(303)和抛光盘(304)，所述第一电机(302)固定在所述第一电机保护壳(301)内，...
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