一种切刀的自动磨刀装置制造方法及图纸

技术编号:41112387 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:04
本技术提供一种切刀的自动磨刀装置,包括连接座、磁铁支架、电磁铁、推杆轴、螺纹套、连接销、卡簧和磨刀石,连接座的一端固定连接在切刀机构的支撑板上,电磁铁设置在磁铁支架内,且通过磁铁支架固定在连接座上,电磁铁内设有推杆轴,推杆轴向两端延申贯穿磁铁支架,分别形成推杆母端和推杆子端,推杆子端上设有螺纹头,螺纹套一端螺纹连接在螺纹头上,螺纹套另一端上螺纹连接有连接销,连接销内部沿轴向设有通孔,磨刀石一侧设有连接杆,连接杆穿过通孔端部通过卡簧卡住,电磁铁间隔上电和断电,使磨刀石靠近或远离圆刀片,进行间断的研磨,不用一直吸附在圆刀片上,避免磨刀石表面附着铁屑,从而保证了研磨的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨刀装置,具体涉及一种切刀的自动磨刀装置


技术介绍

1、拉布机或者铺布机上均具有用于切断布料的切刀,切刀使用一段时间后,刀刃就会产生磨损,在切布料时,会导致毛边、偏斜等问题,因此,需要定期对切刀进行打磨,以保证其切割精度和切割质量。

2、现有技术中一般采用手动磨刀或自动磨刀,其中,手动磨刀需要机器停止工作后,手动按动磨刀装置进行手动研磨,存在浪费时间,磨刀不均匀问题;现有自动磨刀采用电磁铁长时间吸到刀片上研磨,容易产生铁屑,铁屑会附到砂轮表面,容易导致砂轮面磨得很光滑,不利于研磨;同时,连续研磨存在磨刀不均匀,刀片不锋利的情况。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的不足,本技术提供一种切刀的自动磨刀装置。

2、本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种切刀的自动磨刀装置,所述自动磨刀装置安装在切刀机构上,所述自动磨刀装置包括连接座、磁铁支架、电磁铁、推杆轴、螺纹套、连接销、卡簧和磨刀石,所述连接座的一端固定连接在切刀机构的支撑板上,所述电磁铁设置在磁铁支架内,且通过磁铁支架固定在连接座上,所述电磁铁内设有推杆轴,所述推杆轴向两端延申贯穿磁铁支架,分别形成推杆母端和推杆子端,所述推杆子端上设有螺纹头,螺纹套一端螺纹连接在螺纹头上,螺纹套另一端上螺纹连接有连接销,所述连接销内部沿轴向设有通孔,所述磨刀石一侧设有连接杆,所述连接杆穿过通孔端部通过卡簧卡住,所述电磁铁间隔上电和断电。

3、卡簧用于卡住连接轴,防止一端的磨刀石脱落,同时保证磨刀石是可以转动的而不是固定的,这样的好处是在磨刀过程中磨刀石是转动的,磨刀石不同部位的都可以用到,不会存在某一个部位和刀片相研磨,造成单一部位磨损其他部位没有用到的作用。

4、为了便于自动磨刀装置的固定,所述连接座包括一体连接的横板和竖板,所述横板上设有两条平行的第一调节槽,可以用于调节电磁铁的安装位置;所述竖板上设有两个第二调节槽,可以用于调节磨刀装置的整体高度以及水平位置,且所述竖板倾斜连接在横板的端部。

5、在用磨刀石对圆刀片进行打磨时,会产生碎屑,碎屑飞溅容易打到操作人员,还包括刀护板,所述刀护板竖向设置在圆刀片边缘,且与磨刀石分别位于圆刀片的前后两侧。另外,在正常切割过程中,护刀板还可以对操作者进行保护,防止操作者切割伤手。

6、具体的,所述切刀机构包括圆刀片、切刀马达、底刀组件、l型支撑板、保护罩、顶板和滑车上盖,其中,所述l型支撑板包括一体连接的顶板和侧板,所述侧板竖向设置,底部与底刀组件固定;所述切刀马达安装在侧板的一侧,且切刀马达的转轴穿过侧板端部连接圆刀片,圆刀片位于底刀组件的上方,且圆刀片的底部插入底刀组件的底刀槽内;所述保护罩为u型,侧向罩设在切刀马达上,且端部与侧板固定;所述顶板延伸至切刀马达上方且外围与保护罩固定连接,所述滑车上盖设置在顶板上。

7、进一步的,为了便于磨刀石对圆刀片进行打磨,所述侧板上设有打磨避让口。磨刀石从打磨避让口内穿过,避免与侧板之间产生干涉。

8、进一步的,所述底刀组件包括底刀座、底刀支架和底刀片,所述底刀座的顶部设有下沉槽,所述底刀支架固定在下沉槽内,所述底刀座靠近圆刀片的一侧设有所述底刀槽,所述底刀片安装在底刀槽内的底刀座上。

9、进一步的,所述切刀电轨组件包括切刀电轨,以及设置在切刀电轨内部的第一铜轨、第二铜轨、刀行皮带、第三铜轨和第四铜轨,第一铜轨和第四铜轨分别连接磨刀石电源的正负极,所述第二铜轨和第三铜轨分别连接切刀电源的正负极。作为优选,磨刀石电源和切刀电源均为24v。)采用4根并排铜轨得电,原有的切刀2根铜轨(即第二铜轨和第三铜轨)负责切刀的运行,来回切布,另外增加2根铜轨(即第一铜轨和第四铜轨)用于自动磨刀,这样切刀运行和自动磨刀两个功能独立分开,增加运行的可靠性。

10、进一步的,所述滑车上盖上依次设有分别与第一铜轨、第二铜轨、刀行皮带、第三铜轨和第四铜轨一一对应的第一铜轨连接部、第二铜轨连接部、刀行皮带连接部、第三铜轨连接部和第四铜轨连接部,且相邻连接部之间错位分布。

11、本技术的有益效果:结构更加简单,更换方便,本技术提供的一种切刀自动研磨装置,通过电磁铁的上电和断电,使磨刀石靠近或者远离圆刀片,间断式或者连续性研磨可选择,不用一直吸附在圆刀片上,避免磨刀石表面附着铁屑,从而保证研磨的均匀性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种切刀的自动磨刀装置,其特征在于:所述自动磨刀装置安装在切刀机构上,所述自动磨刀装置包括连接座、磁铁支架、电磁铁、推杆轴、螺纹套、连接销、卡簧和磨刀石,所述连接座的一端固定连接在切刀机构的支撑板上,所述电磁铁设置在磁铁支架内,且通过磁铁支架固定在连接座上,所述电磁铁内设有推杆轴,所述推杆轴向两端延申贯穿磁铁支架,分别形成推杆母端和推杆子端,所述推杆子端上设有螺纹头,螺纹套一端螺纹连接在螺纹头上,螺纹套另一端上螺纹连接有连接销,所述连接销内部沿轴向设有通孔,所述磨刀石一侧设有连接杆,所述连接杆穿过通孔端部通过卡簧卡住;所述电磁铁间隔上电和断电。

2.如权利要求1所述的切刀的自动磨刀装置,其特征在于:所述连接座包括一体连接的横板和竖板,所述横板上设有两条平行的第一调节槽,所述竖板上设有两个第二调节槽,且所述竖板倾斜连接在横板的端部。

3.如权利要求1所述的切刀的自动磨刀装置,其特征在于:还包括刀护板,所述刀护板竖向设置在圆刀片边缘,且与磨刀石分别位于圆刀片的前后两侧。

4.如权利要求1-3任一项所述的切刀的自动磨刀装置,其特征在于:所述切刀机构包括圆刀片、切刀马达、底刀组件、L型支撑板、保护罩、顶板、滑车上盖和切刀电轨组件,其中,所述L型支撑板包括一体连接的顶板和侧板,所述侧板竖向设置,底部与底刀组件固定;所述切刀马达安装在侧板的一侧,且切刀马达的转轴穿过侧板端部连接圆刀片,圆刀片位于底刀组件的上方,且圆刀片的底部插入底刀组件的底刀槽内;所述保护罩为U型,侧向罩设在切刀马达上,且端部与侧板固定;所述顶板延伸至切刀马达上方且外围与保护罩固定连接,所述滑车上盖设置在顶板上,且滑车上盖顶部与切刀电轨组件连接。

5.如权利要求4所述的切刀的自动磨刀装置,其特征在于:所述侧板上设有打磨避让口。

6.如权利要求4所述的切刀的自动磨刀装置,其特征在于:所述底刀组件包括底刀座、底刀支架和底刀片,所述底刀座的顶部设有下沉槽,所述底刀支架固定在下沉槽内,所述底刀座靠近圆刀片的一侧设有所述底刀槽,所述底刀片安装在底刀槽内的底刀座上。

7.如权利要求4所述的切刀的自动磨刀装置,其特征在于:所述切刀电轨组件包括切刀电轨,以及设置在切刀电轨内部的第一铜轨、第二铜轨、刀行皮带、第三铜轨和第四铜轨,第一铜轨和第四铜轨分别连接磨刀石电源的正负极,所述第二铜轨和第三铜轨分别连接切刀电源的正负极。

8.如权利要求7所述的切刀的自动磨刀装置,其特征在于:所述滑车上盖上依次设有分别与第一铜轨、第二铜轨、刀行皮带、第三铜轨和第四铜轨一一对应的第一铜轨连接部、第二铜轨连接部、刀行皮带连接部、第三铜轨连接部和第四铜轨连接部,且相邻连接部之间错位分布。

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【技术特征摘要】

1.一种切刀的自动磨刀装置,其特征在于:所述自动磨刀装置安装在切刀机构上,所述自动磨刀装置包括连接座、磁铁支架、电磁铁、推杆轴、螺纹套、连接销、卡簧和磨刀石,所述连接座的一端固定连接在切刀机构的支撑板上,所述电磁铁设置在磁铁支架内,且通过磁铁支架固定在连接座上,所述电磁铁内设有推杆轴,所述推杆轴向两端延申贯穿磁铁支架,分别形成推杆母端和推杆子端,所述推杆子端上设有螺纹头,螺纹套一端螺纹连接在螺纹头上,螺纹套另一端上螺纹连接有连接销,所述连接销内部沿轴向设有通孔,所述磨刀石一侧设有连接杆,所述连接杆穿过通孔端部通过卡簧卡住;所述电磁铁间隔上电和断电。

2.如权利要求1所述的切刀的自动磨刀装置,其特征在于:所述连接座包括一体连接的横板和竖板,所述横板上设有两条平行的第一调节槽,所述竖板上设有两个第二调节槽,且所述竖板倾斜连接在横板的端部。

3.如权利要求1所述的切刀的自动磨刀装置,其特征在于:还包括刀护板,所述刀护板竖向设置在圆刀片边缘,且与磨刀石分别位于圆刀片的前后两侧。

4.如权利要求1-3任一项所述的切刀的自动磨刀装置,其特征在于:所述切刀机构包括圆刀片、切刀马达、底刀组件、l型支撑板、保护罩、顶板、滑车上盖和切刀电轨组件,其中,所述l型支撑板包括一体连接的顶板和侧板,所述侧板竖向设置,底部与底刀组件固定;所...

【专利技术属性】
技术研发人员:高慎荣
申请(专利权)人:江苏瑞玛珂博自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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