【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多工位隔离开关机械限位，具体涉及一种凸轮正反旋转限位装置。
技术介绍
1、目前多工位隔离开关机械限位装置通常由多个级别的限位装置组成，涉及到复杂的传感器、控制算法和系统集成等，因此在设计、安装和调试时需要较高的技术要求，增加了装置的复杂性和难度。而且，多工位隔离开关机械限位装置需要定期的维护和保养，包括传感器的校准、系统的调试和检修等。这需要专业的技术人员进行操作，增加了维护成本和难度。同时，由于多工位隔离开关机械限位装置涉及到多个传感器和控制系统，存在单点故障的风险，如果某一级别的限位装置出现故障，可能导致整个限位系统无法正常工作。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种结构简单，维修方便且可靠性高的凸轮正反旋转限位装置。
2、为实现上述目的，本技术提供一种凸轮正反旋转限位装置，包括旋转触头、旋转摆臂、凸轮和限位柱；
3、所述旋转触头的一端与旋转轴连接，另一端用于与静触头连接；所述旋转摆臂的一端与所述旋转轴远离所述旋转触头的一侧连接，所述旋转摆臂的另一端可绕所述旋转轴的圆心旋转；所述旋转摆臂远离所述旋转轴的一端设有所述凸轮，所述凸轮靠近所述旋转摆臂的一端设有两个挡臂，两个所述挡臂沿所述凸轮的周向间隔分布，所述旋转摆臂远离所述旋转轴的一端位于两个所述挡臂之间并与两个所述挡臂可抵触式配合；所述凸轮远离所述旋转摆臂的一侧设有两个限位槽，两个所述限位槽沿所述凸轮的周向间隔分布；所述凸轮远离所述旋转摆臂的一侧设有所述限位柱，所述限位柱的一端连接有驱动机构
4、可选的，所述限位柱为电气伸缩节，所述电气伸缩节在伸出时可卡嵌在所述限位槽中。
5、可选的，相邻两个所述限位槽之间设有凸起部。
6、可选的，所述凸起部靠近所述限位柱的一端设有滑槽，所述滑槽为弧形并沿所述凸轮的周向延伸，所述滑槽的宽度大于或等于所述限位柱的直径。
7、可选的，所述凸轮为燕尾形，两个所述挡臂之间为梯形，所述梯形的长边靠近所述旋转轴。
8、可选的，所述旋转摆臂至少可以与所述梯形的部分侧壁贴合。
9、可选的，所述凸轮与所述限位柱的数量均为多个，多个所述凸轮沿所述旋转轴的周向间隔分布；多个所述限位柱与多个所述凸轮一一对应设置。
10、可选的，两个所述挡臂的形状和尺寸均相同。
11、可选的，所述旋转摆臂包括外摆臂，所述外摆臂与所述旋转轴连接的一端设有嵌套式内孔。
12、可选的，所述旋转轴上还设有齿轮传动机构，所述旋转摆臂与所述旋转触头通过所述齿轮传动机构连接。
13、本技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
14、本技术提供的凸轮正反旋转限位装置，通过设置旋转触头、旋转摆臂、凸轮和限位柱实现了多工位隔离开关的机械限位。具体的通过将旋转触头的一端与旋转轴连接，另一端选择与其他静触头连接，旋转摆臂的一端与旋转轴远离旋转触头的一侧连接，旋转摆臂的另一端可绕旋转轴的圆心旋转。从而实现了旋转触头与旋转摆臂同轴旋转。同时，在旋转摆臂远离旋转轴的一端设有凸轮，凸轮靠近旋转摆臂的一端设有两个挡臂，两个挡臂沿凸轮的周向间隔分布，旋转摆臂远离旋转轴的一端位于两个挡臂之间并与两个挡臂可抵触式配合。从而实现当旋转摆臂摆动到任意一个挡臂处时，配合限位柱插入限位槽内使得凸轮被限位而不能继续旋转，进而使得外摆臂无法继续推动凸轮的挡臂转动，从而旋转轴被被限位，进一步使得旋转触头被定为与静触头接触。而且，在凸轮远离旋转摆臂的一侧设有两个限位槽，两个限位槽沿凸轮的周向间隔分布，在凸轮远离旋转摆臂的一侧设有限位柱，限位柱的一端连接有驱动机构，驱动机构用于驱动限位柱的另一端分别与两个限位槽卡嵌配合。驱动电机的驱动信号可受旋转轴的电机的控制信号控制，当旋转摆臂被限位后，需要继续朝同一方向旋转时，旋转轴电机启动，同步地，限位柱的驱动电机同步启动，放下限位柱，使凸轮结构处在可旋转的状态，旋转轴旋转。因此可通过限位柱卡嵌在限位槽中对凸轮形成限位，从而对旋转摆臂形成限位，进而对旋转触头形成限位。本技术的凸轮正反旋转限位装置，不仅结构简单，维修方便，而且具有较高的可靠性。
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1.一种凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，包括旋转触头(1)、旋转摆臂(2)、凸轮(3)和限位柱(4)；
2.根据权利要求1所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，所述限位柱(4)为电气伸缩节，所述电气伸缩节在伸出时可卡嵌在所述限位槽(32)中。
3.根据权利要求1所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，相邻两个所述限位槽(32)之间设有凸起部(33)。
4.根据权利要求3所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，所述凸起部(33)靠近所述限位柱(4)的一端设有滑槽，所述滑槽为弧形并沿所述凸轮(3)的周向延伸，所述滑槽的宽度大于或等于所述限位柱(4)的直径。
5.根据权利要求1所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，所述凸轮(3)为燕尾形，两个所述挡臂(31)之间为梯形，所述梯形的长边靠近所述旋转轴(5)。
6.根据权利要求5所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，所述旋转摆臂(2)至少可以与所述梯形的部分侧壁贴合。
7.根据权利要求1所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，所述凸轮(3)与所述限位柱(4)的数
8.根据权利要求1所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，两个所述挡臂(31)的形状和尺寸均相同。
9.根据权利要求1所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，所述旋转摆臂(2)包括外摆臂(21)，所述外摆臂(21)与所述旋转轴(5)连接的一端设有嵌套式内孔(22)。
10.根据权利要求1所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，所述旋转轴(5)上还设有齿轮传动机构，所述旋转摆臂(2)与所述旋转触头(1)通过所述齿轮传动机构连接。
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，包括旋转触头(1)、旋转摆臂(2)、凸轮(3)和限位柱(4)；
2.根据权利要求1所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，所述限位柱(4)为电气伸缩节，所述电气伸缩节在伸出时可卡嵌在所述限位槽(32)中。
3.根据权利要求1所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，相邻两个所述限位槽(32)之间设有凸起部(33)。
4.根据权利要求3所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，所述凸起部(33)靠近所述限位柱(4)的一端设有滑槽，所述滑槽为弧形并沿所述凸轮(3)的周向延伸，所述滑槽的宽度大于或等于所述限位柱(4)的直径。
5.根据权利要求1所述的凸轮正反旋转限位装置，其特征在于，所述凸轮(3)为燕尾形，两个所述挡臂(31)之间为梯形，所述梯形的长边靠近所述旋转轴(5)。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫衍圣，王继来，吴波，王朋成，
申请(专利权)人：中铁第一勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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