一种铝铸件热处理装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铝铸件热处理装置，其包括：箱体，所述箱体的内底部转动连接有主动轴和从动轴，所述从动轴的数量设置有两个，并且对称设置在主动轴的左右两侧，所述主动轴的圆周面上固定连接有主动齿轮，所述从动轴的圆周面上固定连接有从动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动轴的顶端固定连接有第一放置板，所述从动轴的顶端固定连接有第二放置板，所述箱体的底部中间位置固定连接有电机。通过设置多个压紧组件，便于对第一放置板、第二放置板上的铝铸件压紧固定，避免铝铸件在转动的过程中发生掉落，保证了铝铸件转动的稳定性，另外多个压紧组件分别独立设置，可以对不同高度的铝铸件夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝铸件热处理，特别涉及一种铝铸件热处理装置。

技术介绍

1、铝铸件是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。

2、铝铸件在加工的过程中需要使用热处理装置进行热处理，其目的：1、消除由于铝铸件结构等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；2、提高铝铸件的强度和硬度，改善金相组织，保证合金的塑性和切削加工性能、焊接性能；3、稳定铝铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；4、消除铝铸件晶间和成分偏析，使组织均匀化。

3、现有的热处理装置为了保证铝铸件的受热均匀，都会设置对应的旋转机构，但是在旋转的过程中，铝铸件容易发生掉落。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝铸件热处理装置，避免铝铸件在转动的过程中发生掉落，保证了铝铸件转动的稳定性，另外多个压紧组件分别独立设置，可以对不同高度的铝铸件夹紧固定。

2、为实现上述目的，提供一种铝铸件热处理装置，包括：箱体，所述箱体的内底部转动连接有主动轴和从动轴，所述从动轴的数量设置有两个，并且对称设置在主动轴的左右两侧，所述主动轴的圆周面上固定连接有主动齿轮，所述从动轴的圆周面上固定连接有从动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动轴的顶端固定连接有第一放置板，所述从动轴的顶端固定连接有第二放置板，所述箱体的底部中间位置固定连接有电机，并且电机的输出轴与主动轴固定连接；

3、所述箱体的左右内壁之间固定连接有横板，所述横板的底部设置有多个压紧组件，所述箱体的后内壁上设置有加热器；

4、所述压紧组件包括伸缩杆、固定板、弹簧、转盘和提手，所述伸缩杆固定连接在横板的底部，所述固定板固定连接在伸缩杆的底端，所述弹簧套设在伸缩杆的圆周面上，所述转盘转动连接在固定板的底部，所述提手固定连接在固定板的顶部。

5、根据所述的一种铝铸件热处理装置，所述箱体的右侧壁上设置有真空泵，所述箱体的左侧壁上设置有进气管和抽气管，并且进气管位于抽气管的上方。

6、根据所述的一种铝铸件热处理装置，所述箱体的顶部设置有压力表和泄压阀，并且泄压阀位于压力表的左侧。

7、根据所述的一种铝铸件热处理装置，所述箱体的前侧壁上转动连接有箱门，所述箱门的前侧壁上设置有控制器和把手，并且把手位于控制器的右侧，所述电机、真空泵、压力表和泄压阀均与控制器电性连接。

8、根据所述的一种铝铸件热处理装置，所述箱体的底部四角位置均固定连接有支撑腿。

9、根据所述的一种铝铸件热处理装置，每个所述压紧组件上均设置有两个伸缩杆和两个弹簧，并且对称设置在提手的左右两侧。

10、上述方案具有的有益效果：本技术，通过设置多个压紧组件，便于对第一放置板、第二放置板上的铝铸件压紧固定，避免铝铸件在转动的过程中发生掉落，保证了铝铸件转动的稳定性，另外多个压紧组件分别独立设置，可以对不同高度的铝铸件夹紧固定。

11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种铝铸件热处理装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内底部转动连接有主动轴(2)和从动轴(5)，所述从动轴(5)的数量设置有两个，并且对称设置在主动轴(2)的左右两侧，所述主动轴(2)的圆周面上固定连接有主动齿轮(4)，所述从动轴(5)的圆周面上固定连接有从动齿轮(7)，并且主动齿轮(4)与从动齿轮(7)啮合，所述主动轴(2)的顶端固定连接有第一放置板(3)，所述从动轴(5)的顶端固定连接有第二放置板(6)，所述箱体(1)的底部中间位置固定连接有电机(8)，并且电机(8)的输出轴与主动轴(2)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧壁上设置有真空泵(11)，所述箱体(1)的左侧壁上设置有进气管(12)和抽气管(13)，并且进气管(12)位于抽气管(13)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种铝铸件热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有压力表(14)和泄压阀，并且泄压阀位于压力表(14)的左侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝铸件热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的前侧壁上转动连接有箱门(15)，所述箱门(15)的前侧壁上设置有控制器(16)和把手(17)，并且把手(17)位于控制器(16)的右侧，所述电机(8)、真空泵(11)、压力表(14)和泄压阀均与控制器(16)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝铸件热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部四角位置均固定连接有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种铝铸件热处理装置，其特征在于，每个所述压紧组件(10)上均设置有两个伸缩杆(101)和两个弹簧(103)，并且对称设置在提手(105)的左右两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种铝铸件热处理装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内底部转动连接有主动轴(2)和从动轴(5)，所述从动轴(5)的数量设置有两个，并且对称设置在主动轴(2)的左右两侧，所述主动轴(2)的圆周面上固定连接有主动齿轮(4)，所述从动轴(5)的圆周面上固定连接有从动齿轮(7)，并且主动齿轮(4)与从动齿轮(7)啮合，所述主动轴(2)的顶端固定连接有第一放置板(3)，所述从动轴(5)的顶端固定连接有第二放置板(6)，所述箱体(1)的底部中间位置固定连接有电机(8)，并且电机(8)的输出轴与主动轴(2)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧壁上设置有真空泵(11)，所述箱体(1)的左侧壁上设置有进气管(12)和抽气管(13)，并且进气管(12)位于抽气管(13)的上方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈之星，杨晓东，刘凌聪，潘静裕，
申请(专利权)人：无锡中研铸铝有限公司，
类型：新型
国别省市：