本实用新型专利技术属于打磨设备技术领域，具体公开了一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，包括工作台、夹持装置、第一打磨装置和第二打磨装置，工作台左侧通过支撑杆设置有夹持装置，夹持装置上固定有圆柱型零件，工作台右侧设置有第一打磨装置，第一打磨装置包括第一滑轨，第一滑轨中通过第一滑块设置有升降电机，第一滑块上设置有固定螺丝，升降电机的升降杆上设置有第一打磨电机，第一打磨电机上设置有第一打磨头，第一打磨头对圆柱型零件边缘侧面进行打磨，第一打磨装置一侧设置有支撑架，支撑架上设置有第二打磨装置。本实用新型专利技术设置的第一打磨装置和第二打磨装置能够对圆柱型铸铝零件的边缘进行快速高效打磨，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置
[0001]本技术涉及一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，属于打磨设备
技术介绍
[0002]在铸铝零件的加工过程中，大多需要对零件边缘的毛刺进行打磨，对于板件的打磨比较方便，但是对于圆柱管件之类的零件的打磨比较麻烦，打磨的效率也比较低，现设计一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，包括工作台、夹持装置、第一打磨装置和第二打磨装置，所述工作台左侧通过支撑杆设置有夹持装置，所述夹持装置上固定有圆柱型零件，所述工作台右侧设置有第一打磨装置，所述第一打磨装置包括第一滑轨，所述第一滑轨中通过第一滑块设置有升降电机，所述第一滑块上设置有固定螺丝，所述升降电机的升降杆上设置有第一打磨电机，所述第一打磨电机上设置有第一打磨头，所述第一打磨头对圆柱型零件边缘侧面进行打磨，所述第一打磨装置一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有第二打磨装置。
[0005]优选的，所述夹持装置包括旋转电机，所述旋转电机固定在支撑杆上，所述旋转电机的旋转轴上设置有夹持板，所述夹持板上设置有第二滑轨，所述第二滑轨中通过第二滑块设置有夹持块，所述第二滑块上也设置有固定螺丝。
[0006]优选的，所述夹持块上设置有防滑垫。
[0007]优选的，所述第二打磨装置包括第三滑轨，所述第三滑轨中通过第三滑块设置有推杆电机，所述第三滑块上也设置有固定螺丝，所述推杆电机的推杆底端设置有第二打磨电机，所述第二打磨电机上设置有第二打磨头，所述第二打磨头对圆柱型零件的边缘进行打磨。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术属于打磨设备
，具体公开了一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，通过设置的第一打磨装置和第二打磨装置相互配合能够快速高效的对圆柱型零件的边缘进行打磨操作，提高打磨效率和质量，本技术结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的夹持板示意图；
[0012]图中：1、工作台；2、夹持装置；3、第一打磨装置；4、第二打磨装置；5、支撑杆；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、升降电机；9、固定螺丝；10、升降杆；11、第一打磨电机；12、第一打磨
头；13、支撑架；14、旋转电机；15、圆柱型零件；16、旋转轴；17、夹持板；18、第二滑轨；19、第二滑块；20、夹持块；21、防滑垫；22、第三滑轨；23、第三滑块；24、推杆电机；25、推杆；26、第二打磨电机；27、第二打磨头。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，包括工作台1、夹持装置2、第一打磨装置3和第二打磨装置4，所述工作台1左侧通过支撑杆5设置有夹持装置2，所述夹持装置2上固定有圆柱型零件15，所述工作台1右侧设置有第一打磨装置3，所述第一打磨装置3包括第一滑轨6，所述第一滑轨6中通过第一滑块7设置有升降电机8，所述第一滑块7上设置有固定螺丝9，所述升降电机8的升降杆10上设置有第一打磨电机11，所述第一打磨电机11上设置有第一打磨头12，所述第一打磨头12对圆柱型零件15边缘侧面进行打磨，所述第一打磨装置3一侧设置有支撑架13，所述支撑架13上设置有第二打磨装置4。
[0017]进一步的，所述夹持装置2包括旋转电机14，所述旋转电机14固定在支撑杆5上，所述旋转电机14的旋转轴16上设置有夹持板17，所述夹持板17上设置有第二滑轨18，所述第二滑轨18中通过第二滑块19设置有夹持块20，所述第二滑块19上也设置有固定螺丝9。
[0018]进一步的，所述夹持块20上设置有防滑垫21。
[0019]进一步的，所述第二打磨装置4包括第三滑轨22，所述第三滑轨22中通过第三滑块23设置有推杆电机24，所述第三滑块23上也设置有固定螺丝9，所述推杆电机24的推杆25底端设置有第二打磨电机26，所述第二打磨电机26上设置有第二打磨头27，所述第二打磨头27对圆柱型零件15的边缘进行打磨。
[0020]工作原理：本技术涉及一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，使用时，将圆柱型零件15放置在夹持板17上的夹持块20之间，移动第二滑轨18中的第二滑块19使得夹持块20将圆柱型零件15固定在夹持板17中央，通过第二滑块19上的固定螺丝9固定第二滑块19在第二滑轨18中的位置即可，设置在夹持块20上的防滑垫21能够保证夹持块20对圆柱型零件15进行有效夹持，接着调整第一滑轨6中的第一滑块7的位置，使得第一打磨电机11的第
一打磨头12贴在圆柱型零件15的侧面，调整好后固定第一滑块7在第一滑轨6中的位置，然后调整第三滑轨22中的第三滑块23以及由推杆电机24工作带动推杆25上下移动使得第二打磨电机26的第二打磨头27贴在圆柱型零件15的边缘，接着旋转电机14工作带动旋转轴16转动，旋转轴16转动带动夹持板17和圆柱型零件15转动，同时第一打磨电机11和第二打磨电机26工作带动第一打磨头12和第二打磨头27转动对圆柱型零件15的边缘和侧面进行打磨，在打磨时，第一打磨装置3中的升降电机8工作带动升降杆10上下移动带动第一打磨头12上下移动对圆柱型零件15的侧面进行快速全面打磨，由第一打磨装置3和第二打磨装置4相互配合提高圆柱型零件15的打磨效率。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、夹持装置(2)、第一打磨装置(3)和第二打磨装置(4)，所述工作台(1)左侧通过支撑杆(5)设置有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)上固定有圆柱型零件(15)，所述工作台(1)右侧设置有第一打磨装置(3)，所述第一打磨装置(3)包括第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)中通过第一滑块(7)设置有升降电机(8)，所述第一滑块(7)上设置有固定螺丝(9)，所述升降电机(8)的升降杆(10)上设置有第一打磨电机(11)，所述第一打磨电机(11)上设置有第一打磨头(12)，所述第一打磨头(12)对圆柱型零件(15)边缘侧面进行打磨，所述第一打磨装置(3)一侧设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)上设置有第二打磨装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括旋转电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈之星，杨佳伟，潘静裕，周飞翔，
申请(专利权)人：无锡中研铸铝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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