【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造炉，具体涉及一种钨钼金属锻造炉。
技术介绍
1、锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。它在生产过程中的主要特点是：锻压品种多、规格多、批量小；锻件重量大小不一,小的到几十克,大的到几百吨,因而,锻造加热炉的种类多,且大小炉子的尺寸相差很大,所选用的炉型也就各不相同了。
2、然而使用锻造炉对钨钼金属进行冶炼时，钨钼金属在高温的作用下会少量变为气体分子逸出液面，因此会附着在锻造炉的内侧壁上，长此以往会使锻造炉内壁上附着很多钨钼金属。
3、如果不对锻造炉内侧壁进行定期清洁的话，可能会导致锻造炉保温效果下降，并且容易损坏，因此，本技术提供一种钨钼金属锻造炉，从而对锻造炉内侧壁进行清理，进而防止因长期不清理而导致锻造炉保温效果差且易损坏。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种钨钼金属锻造炉，可以通过打磨辊和固定辊上的第一毛刷从而对锻造炉内侧壁进行清理，进而防止因长期不清理而导致锻造炉损坏。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种钨钼金属锻造炉，包括锻造炉本体，锻造炉本体的上部通过螺纹配合连接有顶盖，顶盖的轴心处设置有转动杆，即顶盖的轴心处开设有贯穿孔洞，转动杆穿过贯穿孔洞设置在锻造炉本体内部，转动杆上部设置有第一电机，即第一电机的传动轴通过联轴器与转动杆的端部相连接，转动杆的外侧壁上对称焊接有第一固定环，两个第一固定环的两侧均焊接有固定柱，即每个第一固定环上焊接有两根固定柱，四根固定柱上部一端通过开孔器开设有圆形穿孔，每两个同侧的圆形
3、四块连接板一侧竖直面上粘黏有第一毛刷，两根传动杆下部一端均通过联轴器与第二电机的输出轴相连接，转动杆的外侧壁下部设置有清扫组件，清扫组件包括焊接在转动杆外侧壁下部的第二固定环，第二固定环外侧壁上焊接有安装板，安装板下部一侧粘黏有第二毛刷，锻造炉本体下部设置有集料组件，集料组件包括设置在锻造炉本体下部的四根螺纹杆，四根螺纹杆通过螺纹配合设置在锻造炉本体下部，即锻造炉本体下部设置有四个螺纹孔，四根螺纹杆对应设置在四个螺纹孔内，四根螺纹杆插入限位板的四角处，限位板下部焊接有集料斗，限位板对应四根螺纹杆通过螺纹配合连接有螺母，两块第二电机均通过螺栓固定在l形固定板上，两块l形固定板的另一端分别焊接在与之对应的固定柱上，顶盖上部通过螺纹配合连接有四根支撑柱，四根支撑柱上部通过螺纹配合连接有一块支撑板，第一电机通过螺栓固定连接在支撑板上。
4、本技术的上述技术方案的有益效果如下：
5、1、设置两块第二电机分别对应带动打磨辊和固定辊进行旋转，从而可以使用打磨辊上的多个打磨块对锻造炉内侧壁进行打磨，进而使得锻造炉内侧壁上粘黏的钨钼金属被打磨掉，然后再通过固定辊上设置的第一毛刷，从而可以对打磨后的钨钼金属碎屑进行清理，从而防止锻造炉本体再次加热时钨钼金属碎屑再次附着在锻造炉本体内侧壁上，从而可以达到对锻造炉内部进行彻底的清理，进而防止了锻造炉的保温效果下降，且防止其易损坏。
6、2、设置清扫组件从而可以对打磨和清理下的钨钼金属碎屑进行清扫，从而可以在清扫组件不停旋转下将钨钼金属碎屑清扫至集料组件中进行收集，从而防止锻造炉本体内部存在钨钼金属碎屑。
7、3、设置集料组件从而可以对被清扫后的钨钼金属碎屑进行收集，进而即不会使钨钼金属碎屑污染地面，并且还可以对其进行收集后统一进行锻造，从而避免造成浪费。
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1.一种钨钼金属锻造炉，其特征在于：包括锻造炉本体(101)，所述锻造炉本体(101)的上部设置有顶盖(102)，所述顶盖(102)的轴心处设置有转动杆(104)，所述转动杆(104)上部设置有第一电机(103)，所述转动杆(104)的外侧壁上对称设置有第一固定环(105)，两个所述第一固定环(105)的两侧均设置有固定柱(106)，四根所述固定柱(106)上部一端均开设有圆形穿孔，每两个同侧的所述圆形穿孔内设置有传动杆(113)，其中一根所述传动杆(113)的外侧壁上设置有打磨辊(107)，另一根所述传动杆(113)的外侧壁上设置有固定辊(108)，所述固定辊(108)的外侧壁上设置有四块连接板(109)，四块所述连接板(109)上均设置有第一毛刷(110)，两根所述传动杆(113)下部一端均通过联轴器与第二电机(112)的输出轴相连接，所述转动杆(104)的外侧壁下部设置有清扫组件，所述锻造炉本体(101)下部设置有集料组件。
2.如权利要求1所述的钨钼金属锻造炉，其特征在于：所述清扫组件包括设置在转动杆(104)外侧壁下部的第二固定环(201)，所述第二固定环(
3.如权利要求1所述的钨钼金属锻造炉，其特征在于：所述集料组件包括设置在锻造炉本体(101)下部的四根螺纹杆(301)，四根所述螺纹杆(301)设置在限位板(303)的四角，所述限位板(303)下部设置有集料斗(302)，所述限位板(303)对应四根螺纹杆(301)通过螺母(304)进行连接。
4.如权利要求1所述的钨钼金属锻造炉，其特征在于：两块所述第二电机(112)均设置在L形固定板(111)上，两块所述L形固定板(111)的另一端分别连接在对应的固定柱(106)上。
5.如权利要求1所述的钨钼金属锻造炉，其特征在于：所述顶盖(102)上部设置有四根支撑柱(401)，四根所述支撑柱(401)上部设置有一块支撑板(402)，所述第一电机(103)设置在支撑板(402)上。
6.如权利要求1所述的钨钼金属锻造炉，其特征在于：所述打磨辊(107)的外侧壁上设置有多个打磨块。
...【技术特征摘要】
1.一种钨钼金属锻造炉，其特征在于：包括锻造炉本体(101)，所述锻造炉本体(101)的上部设置有顶盖(102)，所述顶盖(102)的轴心处设置有转动杆(104)，所述转动杆(104)上部设置有第一电机(103)，所述转动杆(104)的外侧壁上对称设置有第一固定环(105)，两个所述第一固定环(105)的两侧均设置有固定柱(106)，四根所述固定柱(106)上部一端均开设有圆形穿孔，每两个同侧的所述圆形穿孔内设置有传动杆(113)，其中一根所述传动杆(113)的外侧壁上设置有打磨辊(107)，另一根所述传动杆(113)的外侧壁上设置有固定辊(108)，所述固定辊(108)的外侧壁上设置有四块连接板(109)，四块所述连接板(109)上均设置有第一毛刷(110)，两根所述传动杆(113)下部一端均通过联轴器与第二电机(112)的输出轴相连接，所述转动杆(104)的外侧壁下部设置有清扫组件，所述锻造炉本体(101)下部设置有集料组件。
2.如权利要求1所述的钨钼金属锻造炉，其特征在于：所述清扫组件包括设置在转动杆(104)外侧壁下部的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王留安，
申请(专利权)人：河南艾迪纳钨钼合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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